|

 Linha de produção de madeira compensada

Uma linha completa de produção de compensado é um sistema complexo que processa toras brutas por meio de uma série de etapas para produzir compensado de diversas especificações e qualidades. Seus principais processos incluem: Manuseio de toras → Fabricação de folheados → Secagem de folheados → Processamento de folheados → Colagem e disposição → Prensagem a frio → Prensagem a quente → Acabamento e lixamento.

Lista das principais máquinas e equipamentos necessários

1. Seção de processamento de log:

Descascador: Remove a casca das toras brutas.

Log Buck Saw: Corta toras nos comprimentos de tarugo necessários.

Lagoa/sistema de vaporização de toras: suaviza os tarugos para facilitar o descascamento.

2. Seção de Fabricação de Folheados:

Torno folheado: equipamento principal. Descasca tarugos cozidos no vapor em folhas folheadas contínuas.

Fatiador de folheado: Usado para produzir folheado decorativo com belos padrões de grãos.

3. Seção de processamento de folheado:

Cortador de folheado: corta folhas folheadas contínuas nas dimensões exigidas.

Secador de folheado: Normalmente secadores de tambor ou esteira de malha, usados ​​para reduzir o teor de umidade do folheado.

Splicer de folheado: une pequenas folhas de folheado em folhas de tamanho normal, incluindo emenda de fita e união manual.

4. Seção de colagem e disposição:

Máquina Coladora / Espalhador de Cola: é fundamental para garantir a qualidade de colagem e o consumo de cola do compensado, responsável por aplicar uniformemente o adesivo na superfície da lâmina.

Tipos principais:

1. Espalhador de rolo duplo: O tipo mais comum. O adesivo é aplicado uniformemente na superfície do folheado por meio de dois rolos em rotação contrária (um rolo de cola e um rolo raspador). A espessura da cola é controlada ajustando a distância entre os dois rolos.

2. Espalhador de quatro rolos: Usado principalmente para colagem dupla-face, mais eficiente e proporciona uma aplicação mais uniforme.

3. Espalhador Doctor Blade: Utiliza lâmina fixa para controlar o volume da cola, adequada para adesivos de baixa viscosidade e aplicação de alta precisão.

Estrutura e funções principais:

  Tanque de cola: armazena e fornece adesivo.

  Rolo de aplicação: Geralmente um rolo de borracha ou aço, transfere diretamente a cola para a superfície do folheado.

  Rolo Doutor / Rolo Medidor: Funciona com o rolo de aplicação para controlar com precisão a quantidade de adesivo no rolo de aplicação.

  Sistema de Transmissão: Aciona os rolos e sincroniza com a velocidade da linha de produção.

  Dispositivo de ajuste: Utilizado para ajustar com precisão a folga e a pressão entre os rolos, controlando assim a propagação da cola (g/m²).

  Dispositivo de limpeza: Remove automaticamente partículas residuais de cola e detritos dos rolos.

    Importância:

A uniformidade e a quantidade de aplicação da cola determinam diretamente a resistência da colagem, as emissões de formaldeído (relacionadas à quantidade de cola) e o custo de produção do compensado. A aplicação irregular pode causar defeitos como delaminação e formação de bolhas.

Linha de Lay-up / Mesa de Montagem: Empilhamento manual ou automático de lâminas coladas e descoladas com orientação de granulação cruzada para formar uma esteira (montagem de painel).

5. Seção de prensagem e formação:

 Pré-impressão / Prensa a Frio: Um dos principais equipamentos, utilizado para prensagem preliminar da manta montada para moldá-la e evitar desalinhamentos durante o manuseio e prensagem a quente.    

    Finalidades Primárias:

(1) Colagem Inicial: Cria uma colagem inicial entre as facetas da manta, proporcionando resistência verde suficiente.

(2) Reduzir a espessura do tapete: comprime o tapete, expelindo o ar e tornando-o mais compacto.

(3) Evitar deslocamento: Garante que a esteira não desmorone ou se desloque durante o transporte para a prensa quente e durante o carregamento, o que é crucial para a produção de compensado multicamadas.

(4) Melhorar a eficiência da produção: Tapetes pré-prensados ​​e mais finos podem ser prensados ​​mais rapidamente na prensa a quente, encurtando o ciclo de prensagem a quente.

    Estrutura e funções principais:

  Estrutura: Estrutura de aço resistente que suporta enormes pressões.

  Cilindros: Os cilindros hidráulicos fornecem a pressão.

  Placas: As prensas a frio com múltiplas aberturas possuem múltiplas placas, enquanto as prensas de abertura única geralmente possuem uma placa superior e uma inferior. As superfícies das placas devem ser planas e lisas.

  Sistema Hidráulico: Fornece energia aos cilindros, incluindo motor, bomba de óleo, válvulas e sistema de controle.

  Sistema de Controle: Controla a pressão, o tempo de espera e a velocidade de abertura/fechamento. As prensas a frio modernas utilizam controles PLC, permitindo programas de prensagem em vários estágios.

    Diferença da imprensa quente:

  Temperatura: A prensa fria opera em temperatura ambiente, sem aquecimento; a prensa quente aquece as placas por meio de vapor, óleo térmico ou eletricidade para fornecer o calor necessário para curar o adesivo.

  Pressão: A pressão da prensa a frio é geralmente menor que a pressão da prensa a quente.

  Função: O objetivo principal da prensa a frio é moldar e atingir a resistência inicial; a finalidade da prensa quente é a cura e conformação final.

Embora o processo de prensagem a frio seja simples, é indispensável. Melhora significativamente a estabilidade da linha de produção e a qualidade do produto final, servindo como uma ponte crítica entre a colagem/disposição e a prensagem a quente.

Hot Press: O equipamento mais crítico. Cura o adesivo sob alta temperatura e pressão, unindo firmemente as facetas ao compensado.

6. Seção de Acabamento:

      Cooling Turner: Resfria e vira os painéis após a prensagem a quente.

      Serra de corte: Apara todas as quatro bordas do painel para padronizar as dimensões.

      Lixadeira: lixa a superfície do painel para torná-la lisa e uniforme.

      Equipamentos de inspeção e embalagem.

|

 Recursos técnicos

Alta Eficiência e Economia de Energia: O processo de prensagem a frio não necessita de aquecimento, reduzindo o consumo de energia em mais de 30% em comparação com as linhas de produção de prensagem a quente.

Alta precisão de colagem: usa um mecanismo de ajuste síncrono de parafuso de engrenagem helicoidal para controlar o erro de espessura de colagem em ± 0,1 mm, evitando desperdício de adesivo.

Forte adaptabilidade: Pode processar vários tipos de placas (por exemplo, aglomerado, MDF, blockboard, placa à prova de fogo), com faixa de adaptação de largura de 1250 mm a 1500 mm.

Durável e confiável: os principais componentes, como rolos de aço cromado e rolos de borracha natural de alta qualidade, são resistentes ao desgaste e à corrosão, garantindo uma longa vida útil.

Ambientalmente Amigável e Seguro: Suporta adesivos com baixa emissão de formaldeído (por exemplo, grau E0), atendendo aos padrões ambientais internacionais; o equipamento está equipado com dispositivos de parada de emergência e capas protetoras para operação segura.

|

 Comentário e perguntas frequentes

P: O que você pode comprar de nós?

A: Linha de produção de painéis de partículas, linha de produção de painéis de partículas direcionais, linha de produção de painéis de fibra média/alta, prensa a quente, prensa de pré-formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa a quente, secador de folheado, prensa a quente, prensa a frio e outras máquinas para trabalhar madeira.

P: Quanto tempo leva o tempo de produção?

R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; Se a linha de produção completa 6-8 meses.

P: Quais são suas vantagens?

R: Temos uma vasta experiência no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.

P: Como está a sua qualidade?

R: Como um fabricante experiente, a qualidade de nossas máquinas pode ser garantida e fornecemos nossos produtos a milhares de clientes em todo o mundo.

P: Qual é a sua garantia? Você pode nos fornecer mais serviços? O que esperamos estar protegidos após a compra da máquina?

R: Temos o prazer de fornecer serviço pós-venda contínuo para nossos produtos. Dentro de 12 meses, se as peças sobressalentes estiverem danificadas, responderemos prontamente. Estamos dispostos a ajudá-lo a resolver quaisquer problemas que encontrar ao usar a máquina a qualquer momento. Atenderemos todas as dúvidas ou dificuldades dos clientes 24 horas por dia e forneceremos soluções em 48 horas.

|

 perfil de companhia

Nós somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fábrica e fabricante de conjuntos completos de máquinas para madeira compensada e máquinas para folheados. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia de produção avançada, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer-lhe máquinas adequadas, boas e fortes para você.

As máquinas incluem: linha de produção de folheado (desbaker de toras, máquina de descascar folheados, carregador de toras, empilhador automático), afiador de lâminas, máquina de remendo de folheados, máquina de secar folheados (secador de rolos de folheados, secador de malha de folheados, secador de prensas de folheados), máquina de colagem de folheados, máquina de colocação de madeira compensada, máquina de junta de folheados, prensa a frio de madeira compensada, máquina de prensagem a quente, máquina de corte de bordas de madeira compensada, máquina de lixar e calibrar, madeira compensada derrubar máquina, mesa elevatória e assim por diante.

|

 Processo de Produção

|

 Certificações

|

 Foto do grupo de clientes