|

 Лінія па вытворчасці фанеры

Поўная лінія па вытворчасці фанеры - гэта складаная сістэма, якая апрацоўвае неапрацаваныя бярвёны праз шэраг этапаў, каб у канчатковым выніку вырабляць фанеру розных характарыстык і марак. Яе асноўныя працэсы ўключаюць: апрацоўку бярвення → Вытворчасць шпону → Сушка шпону → Апрацоўку шпону → Склейванне і кладку → Халоднае прэсаванне → Гарачае прэсаванне → Фінішная апрацоўка і шліфоўка.

Спіс неабходных асноўных машын і абсталявання

1. Раздзел апрацоўкі часопісаў:

Акорочнік: выдаляе кару з сырых бярвенняў.

Газавая піла: разразае бярвёны на загатоўкі неабходнай даўжыні.

Сажалка/Сістэма прапарвання бярвення: змякчае нарыхтоўкі для палягчэння ачысткі.

2. Секцыя вытворчасці шпону:

Такарны станок для фанеры: асноўнае абсталяванне. Адслойвае прапараныя загатоўкі ў суцэльныя лісты шпону.

Станок для нарэзкі шпону: выкарыстоўваецца для вытворчасці дэкаратыўнага шпону з прыгожымі зярністымі малюнкамі.

3. Участак апрацоўкі шпону:

Машына для стрыжкі шпону: рэжа суцэльныя лісты шпону да неабходных памераў.

Сушылка для шпону: звычайна барабанныя або сеткаватыя істужачныя сушылкі, якія выкарыстоўваюцца для зніжэння ўтрымання вільгаці ў шпоне.

Машына для зрошчвання шпону: злучае невялікія лісты шпону ў поўнапамерныя лісты, у тым ліку зрошчванне стужкі і злучэнне пальцамі.

4. Раздзел склейвання і кладкі:

Машына для склейвання/распаўсюджвальнік клею: з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці склейвання і расходу клею фанеры, адказвае за раўнамернае нанясенне клею на паверхню шпону.

Асноўныя тыпы:

1. Двухвалковы раскідвальнік: найбольш распаўсюджаны тып. Клей раўнамерна наносіцца на паверхню шпону з дапамогай двух валікаў, якія верцяцца ў процілеглым кірунку (клеевага валіка і шпоннага валіка). Гушчыня клею рэгулюецца шляхам рэгулявання зазору паміж двума валікамі.

2. Чатырохролікавы раскідчык: у асноўным выкарыстоўваецца для двухбаковага склейвання, больш эфектыўны і забяспечвае больш раўнамернае нанясенне.

3. Раскідчык Doctor Blade: выкарыстоўвае фіксаванае лязо для кантролю аб'ёму клею, падыходзіць для клеяў з нізкай глейкасцю і высокадакладнага нанясення.

Асноўная структура і функцыі:

  Рэзервуар для клею: захоўвае і пастаўляе клей.

  Валік для нанясення: звычайна гэта гумовы або сталёвы валік, які непасрэдна наносіць клей на паверхню шпону.

  Доктарскі ролік / Дазавальны ролік: працуе з наносным валікам для дакладнага кантролю колькасці клею на наносным валіку.

  Сістэма трансмісіі: кіруе ролікамі і сінхранізуецца з хуткасцю вытворчай лініі.

  Прылада рэгулявання: выкарыстоўваецца для дакладнай рэгулявання зазору і ціску паміж ролікамі, тым самым кантралюючы расцяканне клею (г/м⊃2;).

  Прылада для ачысткі: аўтаматычна выдаляе рэшткі клею і смецце з ролікаў.

    Важнасць:

Раўнамернасць і колькасць нанясення клею непасрэдна вызначаюць трываласць склейвання, вылучэнне фармальдэгіду (у залежнасці ад колькасці клею) і кошт вытворчасці фанеры. Няроўнае нанясенне можа прывесці да такіх дэфектаў, як расслаенне і адукацыя бурбалак.

Лінія кладкі / зборачны стол: ручная або аўтаматычная кладка клеенага і неклеенага шпону з папярочнай арыентацыяй для фарміравання мата (зборка панэлі).

5. Секцыя прэсавання і фармавання:

 Папярэдні прэс / халодны прэс: адно з асноўных прылад, якое выкарыстоўваецца для папярэдняга прэсавання сабранага мата, каб надаць яму форму і прадухіліць зрушэнне падчас апрацоўкі і гарачага прэсавання.    

    Асноўныя мэты:

(1) Першапачатковае злучэнне: Стварае першапачатковае злучэнне паміж шпонам у дыванку, забяспечваючы дастатковую трываласць да зялёнага стану.

(2) Паменшыць таўшчыню кілімка: сціскае мат, выдаляючы паветра і робячы яго больш кампактным.

(3) Прадухіленне зруху: гарантуе, што мат не згортваецца і не зрушваецца падчас транспарціроўкі ў гарачы прэс і падчас загрузкі, што вельмі важна для вытворчасці шматслаёвай фанеры.

(4) Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: папярэдне адціснутыя больш тонкія мацюкі можна хутчэй прэсаваць у гарачым прэсе, што скарачае цыкл гарачага прэсавання.

    Асноўная структура і функцыі:

  Каркас: трывалая сталёвая канструкцыя, якая вытрымлівае велізарны ціск.

  Цыліндры: Гідраўлічныя цыліндры забяспечваюць ціск.

  Валікі: Халодныя прэсы з некалькімі адкрыццямі маюць некалькі валікаў, у той час як прэсы з адным адкрыццём звычайна маюць верхні і ніжні валік. Паверхня валіка павінна быць роўнай і гладкай.

  Гідраўлічная сістэма: забяспечвае харчаванне цыліндраў, уключаючы рухавік, алейны помпа, клапаны і сістэму кіравання.

  Сістэма кіравання: кантралюе ціск, час утрымання і хуткасць адкрыцця/закрыцця. Сучасныя халодныя прэсы выкарыстоўваюць элементы кіравання PLC, што дазваляе выконваць шматступенныя праграмы прэсавання.

    Адрозненне ад Hot Press:

  Тэмпература: Халодны прэс працуе пры пакаёвай тэмпературы, без нагрэву; гарачы прэс награвае валікі з дапамогай пары, тэрмальнага масла або электрычнасці, каб забяспечыць цяпло, неабходнае для зацвярдзення клею.

  Ціск: ціск халоднага адціскання звычайна ніжэйшы за ціск гарачага.

  Функцыя: асноўная мэта халоднага прэса - фарміраванне і дасягненне першапачатковай трываласці; мэта гарачага прэса - канчатковае отвержденія і фармоўка.

Працэс халоднага адціскання хоць і просты, але незаменны. Гэта значна паляпшае стабільнасць вытворчай лініі і якасць канчатковай прадукцыі, служачы найважнейшым мостам паміж склейваннем/накладкай і гарачым прэсаваннем.

Гарачы прэс: самае важнае абсталяванне. Клей цвярдзее пад высокай тэмпературай і ціскам, трывала злучаючы шпон з фанерай.

6. Аздабленне раздзела:

      Астуджальны токар: астуджае і паварочвае панэлі пасля гарачага прэсавання.

      Піла для абрэзкі: абразае ўсе чатыры краю панэлі для стандартызацыі памераў.

      Шліфавальная машына: адшліфоўвае паверхню панэлі, каб зрабіць яе гладкай і роўнай.

      Інспекцыйнае і ўпаковачнае абсталяванне.

|

 Тэхнічныя асаблівасці

Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне: Працэс халоднага прэсавання не патрабуе нагрэву, зніжаючы спажыванне энергіі больш чым на 30% у параўнанні з вытворчымі лініямі гарачага прэсавання.

Высокая дакладнасць склейвання: выкарыстоўвае механізм сінхроннай рэгулявання шрубы з чарвячнай перадачай для кантролю хібнасці таўшчыні склейвання ў межах ±0,1 мм, пазбягаючы адходаў клею.

Моцная адаптыўнасць: можа апрацоўваць розныя тыпы пліт (напрыклад, ДСП, МДФ, сталярныя пліты, вогнеўстойлівыя пліты), з дыяпазонам адаптацыі па шырыні ад 1250 мм да 1500 мм.

Трывалы і надзейны: ключавыя кампаненты, такія як храмаваныя сталёвыя ролікі і ролікі з натуральнай высакаякаснай гумы, зносаўстойлівыя і ўстойлівыя да карозіі, што забяспечвае працяглы тэрмін службы.

Экалагічна чысты і бяспечны: падтрымлівае клеі з нізкім вылучэннем фармальдэгіду (напрыклад, маркі E0), якія адпавядаюць міжнародным экалагічным стандартам; абсталяванне абсталявана прыладамі аварыйнай прыпынку і ахоўнымі кажухамі для бяспечнай працы.

|

 Каментарыі і FAQ

Q: Што вы можаце купіць у нас?

A: Лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці сярэдне-/высокавалакністых пліт, гарачы прэс, прэс-машына для папярэдняга фармавання, лінія па вытворчасці фанеры, аўтаматычная лінія па вытворчасці гарачага прэса, сушылка для шпону, гарачы прэс, машына халоднага прэса і іншае дрэваапрацоўчае абсталяванне.

Q: Колькі часу вытворчасці?

A: Калі адна машына, 3-4 месяцы; Калі поўная вытворчая лінія 6-8 месяцаў.

Q: Якія вашы перавагі?

A: Мы маем багаты вопыт на рынку, з тым жа коштам, мы робім лепш, таму што мы строга кантралюем працэс вытворчасці. У нас ёсць незалежны аддзел праверкі якасці.

Q: Як ваша якасць?

A: Як дасведчаны вытворца, мы можам гарантаваць якасць нашых машын, і мы пастаўляем нашу прадукцыю тысячам кліентаў па ўсім свеце.

Пытанне: якая ў вас гарантыя? Ці можаце вы даць нам больш паслуг? Што мы спадзяемся абараніць пасля куплі машыны?

A: Мы рады забяспечыць пастаяннае пасляпродажнае абслугоўванне нашай прадукцыі. На працягу 12 месяцаў, калі запасныя часткі будуць пашкоджаныя, мы неадкладна адрэагуем. Мы гатовыя дапамагчы вам вырашыць любыя праблемы, якія ўзнікаюць пры выкарыстанні машыны ў любы час. Мы будзем абслугоўваць усе пытанні або цяжкасці кліентаў 24 гадзіны ў суткі і дамо рашэнні на працягу 48 гадзін.

|

 Профіль кампаніі

Мы Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кітайская фабрыка і вытворца поўных камплектаў машын для фанеры і шпону. Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытных рабочых і прафесійных інжынераў, мы можам прапанаваць вам падыходнае, добрае і моцнае абсталяванне для вас.

Машыны ўключаюць у сябе: лінію па вытворчасці шпону (апрацоўшчык бярвення, машына для лушчэння шпону, загрузнік бярвення, аўтаматычны ўкладчык), машына для завострывання лёзаў, машына для нанясення шпону, сушыльная машына для шпону (ролікавая сушылка для шпону, сушылка для шпону, прэс-сушылка для шпону), машына для склейвання шпону, машына для ўкладкі фанеры, машына для зрошчвання шпону, халодны прэс для фанеры, машына для гарачага прэсавання, фанера рэжучая машына для абразання краёў, шліфавальная і калібравальная машына, машына для перакульвання фанеры, пад'ёмны стол і гэтак далей.

|

 Вытворчы працэс

|

 Сертыфікаты

|

 Групавое фота кліента