|

 Лінія виробництва фанери

Повна лінія виробництва фанери — це складна система, яка обробляє необроблені колоди за допомогою ряду етапів, щоб у кінцевому підсумку виготовити фанеру різних специфікацій і сортів. Його основні процеси включають: обробку колод → Виробництво шпону → Сушіння шпону → Обробку шпону → Склеювання та укладання → Холодне пресування → Гаряче пресування → Оздоблення та шліфування.

Перелік необхідної основної техніки та обладнання

1. Розділ обробки журналів:

Окорочник: видаляє кору з сирих колод.

Пила для колод: ріже колоди на заготовки необхідної довжини.

Ставок/система пропарювання колод: пом’якшує заготовки для легшого відшарування.

2. Секція виробництва шпону:

Токарний верстат для шпону: Основне обладнання. Лущить пропарені заготовки на суцільні листи шпону.

Машина для нарізання шпону: використовується для виготовлення декоративного шпону з красивими зернистими візерунками.

3. Секція обробки шпону:

Машинка для стрижки шпону: розрізає безперервні листи шпону до необхідних розмірів.

Сушарка для шпону: зазвичай це барабанні або стрічкові сушарки, які використовуються для зменшення вмісту вологи у шпоні.

Зварювальний апарат для з’єднання шпону: з’єднує невеликі листи шпону в повнорозмірні листи, включно зі з’єднанням стрічок і пальцевим з’єднанням.

4. Секція склеювання та розкладки:

Машина для склеювання/нанесення клею: є ключем до забезпечення якості склеювання та витрати клею фанери, відповідає за рівномірне нанесення клею на поверхню шпону.

Основні види:

1. Подвійний роликовий розкидач: найпоширеніший тип. Клей рівномірно наноситься на поверхню шпону за допомогою двох валиків, що обертаються протилежно (клейового валика та валика). Товщина клею контролюється регулюванням зазору між двома валиками.

2. Чотирьохвалковий розкидувач: в основному використовується для двостороннього склеювання, більш ефективний і забезпечує більш рівномірне нанесення.

3. Розкидувач Doctor Blade: використовує фіксоване лезо для контролю об’єму клею, підходить для клеїв із низькою в’язкістю та високоточного нанесення.

Основна структура та функції:

  Резервуар для клею: зберігає та постачає клей.

  Валик для нанесення: Зазвичай гумовий або сталевий валик безпосередньо наносить клей на поверхню шпону.

  Дозуючий валик/дозуючий валик: працює з валиком для нанесення, щоб точно контролювати кількість клею на валику для нанесення.

  Система трансмісії: приводить в рух ролики та синхронізується зі швидкістю виробничої лінії.

  Пристрій регулювання: Використовується для точного регулювання зазору та тиску між роликами, таким чином контролюючи розподіл клею (г/м⊃2;).

  Пристрій для чищення: автоматично видаляє залишки клею та сміття з валиків.

    Важливість:

Рівномірність і кількість нанесення клею безпосередньо визначають міцність з’єднання, виділення формальдегіду (пов’язане з кількістю клею) і вартість виробництва фанери. Нерівномірне нанесення може призвести до таких дефектів, як розшарування та утворення пухирів.

Лінія розкладки/складальний стіл: ручне або автоматичне укладання клеєного та неклеєного шпону з перехресною орієнтацією для формування мата (збірка панелей).

5. Секція пресування та формування:

 Попереднє пресування/холодне пресування: одне з основних обладнання, яке використовується для попереднього пресування зібраного килимка для формування його форми та запобігання зсуву під час обробки та гарячого пресування.    

    Основні цілі:

(1) Початкове з’єднання: Створює початкове з’єднання між шпоном у маті, забезпечуючи достатню міцність до склеювання.

(2) Зменшення товщини килимка: стискає килимок, видаляючи повітря та роблячи його більш компактним.

(3) Запобігання зміщенню: гарантує, що мат не згортається та не зміщується під час транспортування до гарячого преса та під час завантаження, що має вирішальне значення для виробництва багатошарової фанери.

(4) Підвищення ефективності виробництва: попередньо спресовані, тонші килимки можна пресувати швидше в гарячому пресі, скорочуючи цикл гарячого пресування.

    Основна структура та функції:

  Каркас: міцна сталева конструкція, яка витримує величезний тиск.

  Циліндри: Гідравлічні циліндри забезпечують тиск.

  Плити: холодні преси з кількома отворами мають кілька валиків, а преси з одним отвором зазвичай мають верхню та нижню валики. Поверхня плити повинна бути рівною і гладкою.

  Гідравлічна система: забезпечує живлення циліндрів, включаючи двигун, масляний насос, клапани та систему керування.

  Система контролю: контролює тиск, час утримування та швидкість відкриття/закриття. Сучасні холодні преси використовують ПЛК керування, що дозволяє використовувати багатоступеневі програми пресування.

    Відмінність від гарячого преса:

  Температура: холодний прес працює при кімнатній температурі, без нагріву; гарячий прес нагріває плити за допомогою пари, термального масла або електрики, щоб забезпечити тепло, необхідне для затвердіння клею.

  Тиск: тиск холодного пресування зазвичай нижчий, ніж тиск гарячого пресування.

  Функція: Основна мета холодного пресу - формування та досягнення початкової міцності; призначення гарячого преса - остаточне затвердіння та формування.

Хоча процес холодного віджиму простий, він незамінний. Це значно покращує стабільність виробничої лінії та якість кінцевого продукту, слугуючи критичним мостом між склеюванням/укладанням і гарячим пресуванням.

Гарячий прес: найбільш відповідальне обладнання. Затверджується клей під високою температурою та тиском, міцно скріплюючи шпони з фанерою.

6. Оздоблення секції:

      Cooling Turner: охолоджує та повертає панелі після гарячого пресування.

      Пила для обрізки: обрізає всі чотири краї панелі для стандартизації розмірів.

      Шліфувальна машина: шліфує поверхню панелі, щоб зробити її гладкою та рівною.

      Обладнання для перевірки та пакування.

|

 Технічні характеристики

Висока ефективність та енергозбереження: процес холодного пресування не потребує нагрівання, зменшуючи споживання енергії більш ніж на 30% порівняно з виробничими лініями гарячого пресування.

Висока точність склеювання: використовує механізм синхронного регулювання гвинта з черв’ячною передачею для контролю похибки товщини склеювання в межах ±0,1 мм, уникаючи відходів клею.

Сильна адаптивність: може обробляти різні типи плит (наприклад, ДСП, МДФ, столярна плита, вогнетривка плита), з діапазоном адаптації ширини від 1250 мм до 1500 мм.

Довговічний і надійний: ключові компоненти, такі як ролики з хромованої сталі та ролики з натуральної високоякісної гуми, є зносостійкими та стійкими до корозії, що забезпечує тривалий термін служби.

Екологічно чистий і безпечний: підтримує клеї з низьким вмістом формальдегіду (наприклад, класу E0), що відповідає міжнародним екологічним стандартам; обладнання оснащене пристроями аварійної зупинки та захисними кожухами для безпечної експлуатації.

|

 Коментарі та поширені запитання

Q: Що ви можете придбати у нас?

A: Лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДВП із середнім/високим вмістом, гарячий прес, прес-машина для попереднього формування, лінія виробництва фанери, автоматична лінія для гарячого пресування, сушарка для шпону, гарячий прес, холодний прес та інше деревообробне обладнання.

Питання: Як довго триває виробництво?

A: Якщо одна машина, 3-4 місяці; Якщо повна виробнича лінія 6-8 місяців.

З: Які ваші переваги?

A: Ми маємо багатий досвід на ринку, з тією ж ціною ми працюємо краще, тому що ми суворо контролюємо виробничий процес. У нас є незалежний відділ перевірки якості.

З: Яка ваша якість?

A: Як досвідчений виробник, якість наших машин може бути гарантована, і ми постачаємо нашу продукцію тисячам клієнтів у всьому світі.

З: Яка ваша гарантія? Чи можете ви надати нам більше послуг? Що ми сподіваємося захистити після придбання машини?

A: Ми раді забезпечити постійне післяпродажне обслуговування нашої продукції. Протягом 12 місяців, якщо запчастини будуть пошкоджені, ми швидко відреагуємо. Ми готові допомогти вам вирішити будь-які проблеми, які виникають під час використання машини в будь-який час. Ми цілодобово обслуговуватимемо всі запитання чи труднощі клієнтів і надамо рішення протягом 48 годин.

|

 Профіль компанії

Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Завдяки багаторічному досвіду виробництва, передовій технології виробництва, досвідченим працівникам та професійним інженерам ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.

Машини включають в себе: лінію виробництва шпону (машина для лущення колод, машина для лущення шпону, завантажувач колод, автоматичний штабелер), заточувач лез, машина для накладання шпону, машина для сушіння шпону (сушарка для шпону, сітчаста сушарка для шпону, прес-сушарка для шпону), машина для склеювання шпону, машина для наклеювання фанери, машина для з’єднання шпону, холодний прес для фанери, машина для гарячого пресування, фанера машина для різання країв, шліфувальна та калібрувальна машина, машина для перекидання фанери, підйомний стіл тощо.

|

 Виробничий процес

|

 Сертифікати

|

 Групове фото клієнта