|

 Ligne de production en contreplaqué

Une ligne de production complète en contreplaqué est un système complexe qui traite les journaux bruts à travers une série d'étapes pour finalement produire du contreplaqué de diverses spécifications et notes. Ses principaux processus incluent: Manipulation des journaux → Fabrication du placage → Séchage du placage → Traitement du placage → collage et disposition → pressage à froid → pressage chaud → finition et ponçage.

Liste des machines et équipements principaux requis

1. Section de traitement des journaux:

Débarker: supprime l'écorce des journaux bruts.

Saw Buck Buck: coupe les journaux dans les longueurs de billettes requises.

Enregistrer l'étang à vapeur / système: adoucit les billettes pour un pelage plus facile.

2. Section de fabrication du placage:

Poux de placage: équipement de base. Pelets cuites à la vapeur dans des feuilles de placage continues.

Placier Slicer: Utilisé pour produire un placage décoratif avec de beaux motifs de grain.

3. Section de traitement du placage:

Clipper de placage: coupe les feuilles de placage continues aux dimensions requises.

Séchante en placage: Sécheurs de ceinture de tambour ou de maille généralement, utilisés pour réduire la teneur en humidité du placage.

Veneer Splicer: rejoint de petites feuilles de placage dans des feuilles pleine grandeur, y compris l'épissage de bande et la jonction des doigts.

4. Section de collage et de liposte:

Machine de collage / épandeur de colle: est la clé pour garantir la qualité de la liaison et la consommation de cols de contreplaqué, responsable de l'application uniformément de l'adhésif à la surface du placage.

     Types principaux:

1. Écarré à double rouleau: le type le plus courant. L'adhésif est appliqué uniformément à la surface du placage via deux rouleaux à contre-rotation (un rouleau de colle et un rouleau de médecin). L'épaisseur de colle est contrôlée en ajustant l'écart entre les deux rouleaux.

2. Épandeur à quatre rouleaux: principalement utilisé pour un collage double face, plus efficace et fournit plus d'application.

3. Doctor Blade Spreder: utilise une lame fixe pour contrôler le volume de colle, adaptée aux adhésifs à faible viscosité et à une application de haute précision.

      Structure et fonctions centrales:

  Réservoir de colle: magasins et fournitures adhésives.

  Rouleau d'application: généralement un rouleau en caoutchouc ou en acier, transfère directement de la colle sur la surface du placage.

  Rouleau de docteur / rouleau de mesure: fonctionne avec le rouleau d'application pour contrôler précisément la quantité d'adhésif sur le rouleau d'application.

  Système de transmission: entraîne les rouleaux et se synchronise avec la vitesse de la ligne de production.

  Dispositif de réglage: utilisé pour ajuster avec précision l'écart et la pression entre les rouleaux, contrôlant ainsi l'écart de colle (g / m²).

  Dispositif de nettoyage: élimine automatiquement les particules de colle résiduelles et les débris des rouleaux.

    Importance:

L'uniformité et la quantité d'application de colle déterminent directement la résistance à la liaison, les émissions de formaldéhyde (liées à la quantité de colle) et le coût de production du contreplaqué. Une application inégale peut conduire à des défauts tels que la délamination et les cloques.

Tableau de ligne / assemblage de la gamme: empilement manuel ou automatique de placage collé et non collé avec orientation à grain croisé pour former un tapis (ensemble de panneau).

5. Section de pressage et de formation:

 Presque pré-pression / Cold Press: L'un des équipements de base, utilisé pour la pressage préliminaire du tapis assemblé pour le façonner et empêcher le désalignement pendant la manipulation et le pressage chaud.    

    Objectifs principaux:

(1) Liaison initiale: crée une liaison initiale entre les facettes dans le tapis, offrant une résistance verte suffisante.

(2) Réduire l'épaisseur du tapis: comprime le tapis, expulser l'air et le rendre plus compact.

(3) Empêcher le déplacement: garantit que le tapis ne s'effondre pas ou ne se déplace pas pendant le transport vers la presse chaude et pendant le chargement, ce qui est crucial pour la production de contreplaqué multicouches.

(4) Améliorer l'efficacité de la production: les nattes pré-pressées et plus minces peuvent être pressées plus rapidement dans la presse à chaud, en raccourcissant le cycle de pressage chaud.

    Structure et fonctions centrales:

  Cadre: structure en acier robuste qui résiste à une pression énorme.

  Cylindres: Les cylindres hydrauliques fournissent la pression.

  Platens: les presses à froid multi-ouvertures ont plusieurs plateaux, tandis que les presses à ouverture unique ont généralement une platine supérieure et inférieure. Les surfaces de platine doivent être plates et lisses.

  Système hydraulique: fournit de la puissance aux cylindres, y compris le moteur, la pompe à huile, les vannes et le système de contrôle.

  Système de contrôle: contrôle la pression, le temps de maintien et la vitesse d'ouverture / de clôture. Les presses à froid modernes utilisent des commandes APL, permettant des programmes pressants en plusieurs étapes.

    Différence par rapport à la presse chaude:

  Température: Cold Press fonctionne à température ambiante, pas de chauffage; La presse à chaud chauffe les plateaux par vapeur, l'huile thermique ou l'électricité pour fournir la chaleur nécessaire pour guérir l'adhésif.

  Pression: La pression de pression à froid est généralement inférieure à la pression de pression à chaud.

  Fonction: Le but principal de la presse froide est de façonner et d'atteindre la force initiale; Le but de la presse chaude est le durcissement final et la formation.

Bien que le processus de pressage à froid soit simple, il est indispensable. Il améliore considérablement la stabilité des lignes de production et la qualité finale du produit, servant de pont critique entre le collage / lay-up et le pressage chaud.

Hot Press: l'équipement le plus critique. Guérit l'adhésif sous une température et une pression élevées, liant fermement les facettes dans un contreplaqué.

6. Section de finition:

      Turner refroidissant: refroidisse et tourne les panneaux après une appuye à chaud.

      Saw de coupe: coupe les quatre bords du panneau pour normaliser les dimensions.

      Machine de ponçage: ponce la surface du panneau pour le rendre lisse et uniforme.

      Équipement d'inspection et d'emballage.

|

 Caractéristiques techniques

Haute efficacité et économie d'énergie: le processus de presse à froid ne nécessite pas de chauffage, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30% par rapport aux lignes de production de presse à chaud.

Précision élevée de collage: utilise un mécanisme de réglage synchrone à vis de vis d'engrenage pour contrôler l'erreur d'épaisseur de collage à ± 0,1 mm, en évitant les déchets adhésifs.

Adaptabilité forte: peut traiter divers types de planches (par exemple, panneaux de particules, MDF, blockboard, planche ignifuge), avec une plage d'adaptation de largeur de 1250 mm à 1500 mm.

Durable et fiable: les composants clés tels que les rouleaux en acier chromés et les rouleaux de caoutchouc naturels de haute qualité sont résistants à l'usure et résistants à la corrosion, garantissant une longue durée de vie.

Respectueux de l'environnement et sûr: soutient les adhésifs d'émissions à faible formaldéhyde (par exemple, grade E0), conformément aux normes environnementales internationales; L'équipement est équipé de dispositifs d'arrêt d'urgence et de couvertures de protection pour un fonctionnement en toute sécurité.

|

 Commentaire et FAQ

Q: Que pouvez-vous acheter chez nous?

R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de presse préformatrice, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.

Q: Combien de temps le temps de production?

R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.

Q: Quels sont vos avantages?

R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.

Q: Comment est votre qualité?

R: En tant que fabricant expérimenté, la qualité de nos machines peut être garantie et nous avons fourni nos produits à des milliers de clients du monde entier.

Q: Quelle est votre garantie? Pouvez-vous nous fournir plus de services? Qu'est-ce que nous espérons être protégé après avoir acheté la machine?

R: Nous sommes heureux de fournir un service après-vente continu pour nos produits. Dans les 12 mois, si les pièces de rechange sont endommagées, nous répondrons rapidement. Nous sommes prêts à vous aider à résoudre tous les problèmes que vous rencontrez lors de l'utilisation de la machine à tout moment. Nous servirons toutes les questions ou difficultés de tous les clients 24 heures sur 24 et fournirons des solutions dans les 48 heures.

|

 Profil de l'entreprise

Nous sommes Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.

Les machines comprennent: Ligne de production du placage (débaker en rondins, machine à peler de placage, chargeur de journaux, empileur automatique) ， Ai-tailleur à lame, machine à correction de placage, séchoir à placage), placard à rouleaux de placage, machine à coudre en maille de plac Machine d'étalonnage, machine de renversement de contreplaqué, table de levage, etc.

|

 Processus de production

|

 Certifications

|

 Photo de groupe de clients