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 Ligne de production de contreplaqué

Une ligne de production complète de contreplaqué est un système complexe qui traite les grumes brutes à travers une série d'étapes pour finalement produire du contreplaqué de différentes spécifications et qualités. Ses principaux processus comprennent : Manutention des grumes → Fabrication du placage → Séchage du placage → Traitement du placage → Collage et drapage → Pressage à froid → Pressage à chaud → Finition et ponçage.

Liste des principales machines et équipements requis

1. Section de traitement des journaux :

Écorceur : enlève l'écorce des bûches brutes.

Scie à bûches : coupe les bûches dans les longueurs de billettes requises.

Étang/système de cuisson à la vapeur pour bûches : ramollit les bûches pour un pelage plus facile.

2. Section de fabrication de placages :

Tour à placage : équipement de base. Pele les billettes cuites à la vapeur en feuilles de placage continues.

Trancheuse à placage : utilisée pour produire du placage décoratif avec de beaux motifs de grain.

3. Section de traitement des placages :

Coupe-placage : coupe les feuilles de placage continues aux dimensions requises.

Séchoir à placage : généralement des séchoirs à tambour ou à bande grillagée, utilisés pour réduire la teneur en humidité du placage.

Épisseur de placage : assemble de petites feuilles de placage en feuilles de taille réelle, y compris l'épissure de ruban et l'assemblage par entures multiples.

4. Section de collage et de superposition :

Machine à coller/épandeur de colle : est essentielle pour garantir la qualité du collage et la consommation de colle du contreplaqué, responsable de l'application uniforme de l'adhésif sur la surface du placage.

Types principaux :

1. Épandeur à double rouleau : le type le plus courant. L'adhésif est appliqué uniformément sur la surface du placage à l'aide de deux rouleaux contrarotatifs (un rouleau colle et un rouleau docteur). L'épaisseur de la colle est contrôlée en ajustant l'écart entre les deux rouleaux.

2. Épandeur à quatre rouleaux : principalement utilisé pour le collage double face, plus efficace et offrant une application plus uniforme.

3. Épandeur de lame de docteur : utilise une lame fixe pour contrôler le volume de colle, adapté aux adhésifs à faible viscosité et aux applications de haute précision.

Structure et fonctions de base :

  Réservoir de colle : stocke et fournit de l'adhésif.

  Rouleau d'application : généralement un rouleau en caoutchouc ou en acier, transfère directement la colle sur la surface du placage.

  Doctor Roller / Metering Roller : Fonctionne avec le rouleau d'application pour contrôler avec précision la quantité d'adhésif sur le rouleau d'application.

  Système de transmission : entraîne les rouleaux et se synchronise avec la vitesse de la ligne de production.

  Dispositif de réglage : utilisé pour régler avec précision l'écart et la pression entre les rouleaux, contrôlant ainsi la propagation de la colle (g/m⊃2 ;).

  Dispositif de nettoyage : élimine automatiquement les particules de colle résiduelles et les débris des rouleaux.

    Importance:

L'uniformité et la quantité d'application de colle déterminent directement la force de liaison, les émissions de formaldéhyde (liées à la quantité de colle) et le coût de production du contreplaqué. Une application inégale peut entraîner des défauts tels que le délaminage et la formation de cloques.

Ligne de Lay-up / Table d'Assemblage : Empilage manuel ou automatique de placages collés et non collés avec orientation en grains croisés pour former un mat (assemblage de panneaux).

5. Section de pressage et de formage :

 Pré-presse / Presse à froid :  un des équipements de base, utilisé pour le pressage préliminaire du tapis assemblé afin de le façonner et d'éviter tout désalignement lors de la manipulation et du pressage à chaud.    

    Objectifs principaux :

(1) Liaison initiale : Crée une liaison initiale entre les placages du tapis, fournissant ainsi une résistance à l'état vert suffisante.

(2) Réduire l'épaisseur du tapis : comprime le tapis, expulsant l'air et le rendant plus compact.

(3) Empêcher le déplacement : garantit que le tapis ne s'effondre pas ou ne se déplace pas pendant le transport vers la presse chaude et pendant le chargement, ce qui est crucial pour la production de contreplaqué multicouche.

(4) Améliorer l'efficacité de la production : les tapis pré-pressés plus fins peuvent être pressés plus rapidement dans la presse à chaud, raccourcissant ainsi le cycle de pressage à chaud.

    Structure et fonctions de base :

  Cadre : Structure en acier robuste qui résiste à une pression énorme.

  Cylindres : Les vérins hydrauliques fournissent la pression.

  Plateaux : Les presses à froid à ouvertures multiples ont plusieurs plateaux, tandis que les presses à ouverture unique ont généralement un plateau supérieur et inférieur. Les surfaces des plateaux doivent être planes et lisses.

  Système hydraulique : fournit de l'énergie aux cylindres, y compris le moteur, la pompe à huile, les vannes et le système de commande.

  Système de contrôle : contrôle la pression, le temps de maintien et la vitesse d’ouverture/fermeture. Les presses à froid modernes utilisent des commandes PLC, permettant des programmes de pressage en plusieurs étapes.

    Différence avec la presse à chaud :

  Température : La presse à froid fonctionne à température ambiante, sans chauffage ; la presse à chaud chauffe les plateaux via de la vapeur, de l'huile thermique ou de l'électricité pour fournir la chaleur nécessaire au durcissement de l'adhésif.

  Pression : La pression de presse à froid est généralement inférieure à la pression de presse à chaud.

  Fonction : l'objectif principal de la presse à froid est de façonner et d'obtenir une résistance initiale ; le but de la presse à chaud est le durcissement et le formage final.

Bien que simple, le procédé de pressage à froid est indispensable. Il améliore considérablement la stabilité de la ligne de production et la qualité du produit final, servant de pont essentiel entre le collage/superposition et le pressage à chaud.

Presse à chaud : L’équipement le plus critique. Durcit l'adhésif sous haute température et pression, collant fermement les placages dans le contreplaqué.

6. Section de finition :

      Turner de refroidissement : refroidit et retourne les panneaux après pressage à chaud.

      Scie à découper : coupe les quatre bords du panneau pour standardiser les dimensions.

      Ponceuse : Ponce la surface du panneau pour la rendre lisse et uniforme.

      Équipement d’inspection et d’emballage.

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 Caractéristiques techniques

Haute efficacité et économie d'énergie : le processus de presse à froid ne nécessite pas de chauffage, ce qui réduit la consommation d'énergie de plus de 30 % par rapport aux lignes de production de presse à chaud.

Haute précision de collage : utilise un mécanisme de réglage synchrone à vis sans fin pour contrôler l'erreur d'épaisseur de collage à ± 0,1 mm, évitant ainsi le gaspillage d'adhésif.

Forte adaptabilité : peut traiter différents types de panneaux (par exemple, panneaux de particules, MDF, panneaux lattés, panneaux ignifuges), avec une plage d'adaptation de largeur de 1 250 mm à 1 500 mm.

Durable et fiable : les composants clés tels que les rouleaux en acier chromé et les rouleaux en caoutchouc naturel de haute qualité sont résistants à l'usure et à la corrosion, garantissant une longue durée de vie.

Respectueux de l'environnement et sûr : prend en charge les adhésifs à faible émission de formaldéhyde (par exemple, qualité E0), conformes aux normes environnementales internationales ; l'équipement est équipé de dispositifs d'arrêt d'urgence et de capots de protection pour un fonctionnement en toute sécurité.

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 Commentaires et FAQ

Q : Que pouvez-vous acheter chez nous ?

R : Ligne de production de panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de panneaux de fibres moyennes/élevées, presse à chaud, presse de préformage, ligne de production de contreplaqué, ligne de production automatique pour presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, presse à froid et autres machines à bois.

Q : Combien de temps dure le temps de production ?

R : Si une machine est réglée, 3 à 4 mois ; si la ligne de production complète est de 6 à 8 mois.

Q : Quels sont vos avantages ?

R : Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux car nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.

Q : Comment est votre qualité ?

R : En tant que fabricant expérimenté, la qualité de nos machines peut être garantie et nous avons fourni nos produits à des milliers de clients partout dans le monde.

Q : Quelle est votre garantie ? Pouvez-vous nous fournir plus de services ? Qu'espérons-nous être protégés après l'achat de la machine ?

R : Nous sommes heureux de fournir un service après-vente continu pour nos produits. Dans les 12 mois, si les pièces de rechange sont endommagées, nous vous répondrons dans les plus brefs délais. Nous sommes disposés à vous aider à résoudre à tout moment tout problème que vous rencontrez lors de l'utilisation de la machine. Nous répondrons à toutes les questions ou difficultés des clients 24 heures sur 24 et fournirons des solutions dans les 48 heures.

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 Profil de l'entreprise

Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.

Les machines comprennent : une ligne de production de placage (débouleur de rondins, machine à éplucher les placages, chargeur de rondins, empileur automatique), affûteuse de lames, machine de rapiéçage des placages, machine de séchage des placages (séchoir à rouleaux de placage, séchoir à mailles de placage, séchoir à presse de placage), machine de collage de placage, machine de pose de contreplaqué, machine de jointage de placage, presse à froid de contreplaqué, machine de presse à chaud, machine de découpe de bord de contreplaqué, machine de ponçage et de calibrage, Machine de retournement de contreplaqué, table élévatrice, etc.

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