¿Cómo se realiza el aglomerado /tablero de partículas paso a paso?

¿Sabes cómo hacer aglomerado? ¿Cuál es el paso de producción de aglomerado?

Este artículo le mostrará la producción de aglomerado paso a paso

La producción de partículas (también conocido como tablero de partículas) es un proceso industrial de varios pasos, principalmente hecho de materiales de madera o fibra de madera (como ramas, aserrín, madera reciclada, etc.) a través de procesamiento, pegado, prensado caliente y otras técnicas

1. Preparación de materia prima

Selección de madera: la madera de crecimiento rápido (como el álamo, el pino y el eucalipto) o los residuos de procesamiento de madera (como el aserrín, las virutas de madera y los despliegue) se usan generalmente.

Tratamiento de trituración: las materias primas se procesan en virutas de madera de ciertas especificaciones (escamas, granulares o fibrosas) a través de pateladores, cepilladores o trituradores de martillo.

Detección y clasificación: las virutas de madera se clasifican por tamaño a través de una pantalla vibratoria. Se utilizan virutas de madera fina para la capa superficial (para garantizar una superficie lisa), y las virutas de madera gruesa se usan para la capa del núcleo (para mejorar la resistencia).

2. Secado

Las virutas de madera húmeda deben secarse a través de una secadora (como una secadora de tambor) para reducir el contenido de humedad al 3%-5%, para evitar la formación de burbujas o una mala unión durante la presión caliente

3. Aplicación y mezcla de pegamento

Selección de adhesivo: los adhesivos de uso común incluyen adhesivo de resina de urea-formaldehído (UF), adhesivo de resina fenólica (PF) o adhesivos ecológicos (como el adhesivo MDI).

Método de mezcla: use una batidora para mezclar uniformemente las virutas de madera con el adhesivo. La cantidad de adhesivo debe representar aproximadamente del 8% al 12% del peso de las virutas de madera seca.

Aditivos: se pueden agregar repelentes de agua (parafina), retardantes o fungicidas de llama, etc.

4. Pavimento y formación

Las virutas de madera pegada se colocan capa por capa utilizando una máquina de colocación mecánica.

Capa de la superficie: las virutas de madera fina se extienden en los lados superior e inferior para garantizar una superficie lisa.

Capa del núcleo: las virutas de madera gruesa se colocan en el medio para mejorar la fuerza del tablero.

La capa suelta de virutas de madera después de pavimento se llama 'losa '

5. Precrendiendo y presionando en caliente

Prepressación: la losa se compacta inicialmente por una prensa fría para reducir su grosor y facilitar el transporte.

Presionando en caliente

La losa se envía a la prensa caliente de múltiples capas (temperatura 180-220 ℃, presión de 2-5 MPa).

El tiempo de presión en caliente se ajusta de acuerdo con el grosor (generalmente 0.3-0.5 minutos por milímetro) para permitir que el adhesivo cure y forme

Enfriamiento: después de la presión en caliente, la hoja se enfría mediante un marco de enfriamiento para estabilizar el estrés interno

7. Postprocesamiento

Recorte: corte en tamaños estándar (como 1220 × 2440 mm).

Lijado: pulido superficial para mejorar la planitud.

Inspección de calidad: densidad de prueba, resistencia, emisión de formaldehído (como estándares E0, E1), etc.

Puntos de control de calidad clave

Forma de partículas: de tamaño uniforme, que afecta la resistencia y la calidad de la superficie del tablero.

Rendimiento de unión: la cantidad de adhesivo utilizado y el grado de curado determinan la resistencia al agua y la amistad ambiental.

Parámetros de presión en caliente: la temperatura, la presión y el tiempo deben controlarse con precisión para evitar la delaminación o la sobrepresión

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