¿Cómo se fabrica paso a paso el aglomerado/aglomerado?

¿Sabes cómo hacer aglomerado? ¿Cuál es el paso de producción de aglomerado?

Este artículo le mostrará paso a paso la producción de aglomerado.

La producción de tableros de partículas (también conocido como tableros de partículas) es un proceso industrial de varios pasos, elaborado principalmente a partir de materiales de madera o fibras de madera (como ramas, aserrín, madera reciclada, etc.) mediante procesamiento, pegado, prensado en caliente y otras técnicas.

1. Preparación de materia prima

Selección de madera: generalmente se utiliza madera de rápido crecimiento (como álamo, pino y eucalipto) o residuos del procesamiento de la madera (como aserrín, virutas de madera y recortes).

Tratamiento de trituración: Las materias primas se procesan en virutas de madera de determinadas especificaciones (en escamas, granulares o fibrosas) mediante astilladoras, cepilladoras o trituradoras de martillos.

Cribado y clasificación: Las virutas de madera se clasifican por tamaño a través de una criba vibratoria. Se utilizan virutas de madera finas para la capa superficial (para garantizar una superficie lisa) y virutas de madera gruesas para la capa central (para mejorar la resistencia).

2. Secado

Las virutas de madera húmedas deben secarse en una secadora (como una secadora de tambor) para reducir el contenido de humedad al 3%-5%, para evitar la formación de burbujas o una mala unión durante el prensado en caliente.

3. Aplicación y mezcla de pegamento

Selección de adhesivo: Los adhesivos de uso común incluyen adhesivo de resina de urea-formaldehído (UF), adhesivo de resina fenólica (PF) o adhesivos ecológicos (como el adhesivo MDI).

Método de mezcla: Utilice una batidora para mezclar uniformemente las virutas de madera con el adhesivo. La cantidad de adhesivo debe representar aproximadamente del 8% al 12% del peso de las virutas de madera secas.

Aditivos: Se pueden añadir hidrofugantes (parafinas), retardantes de llama o fungicidas, etc.

4. Pavimentar y dar forma

Las virutas de madera encoladas se colocan capa por capa mediante una máquina colocadora mecánica.

Capa superficial: Se esparcen virutas de madera finas tanto en la parte superior como en la inferior para garantizar una superficie lisa.

Capa central: Se colocan virutas de madera gruesas en el medio para mejorar la resistencia del tablero.

La capa suelta de virutas de madera después de la pavimentación se llama 'losa'

5. Preprensado y prensado en caliente

Preprensado: La losa se compacta inicialmente mediante prensa en frío para reducir su espesor y facilitar el transporte.

prensado en caliente

La losa se envía a la prensa caliente multicapa (temperatura 180-220 ℃, presión 2-5 MPa).

El tiempo de prensado en caliente se ajusta según el espesor (normalmente entre 0,3 y 0,5 minutos por milímetro) para permitir que el adhesivo se cure y se forme.

Enfriamiento: Después del prensado en caliente, la hoja se enfría mediante un marco de enfriamiento para estabilizar la tensión interna.

7. Postprocesamiento

Recorte: corte en tamaños estándar (como 1220 × 2440 mm).

Lijado: Pulido de superficies para mejorar la planitud.

Inspección de calidad: prueba de densidad, resistencia, emisión de formaldehído (como los estándares E0, E1), etc.

Puntos clave de control de calidad

Forma de las partículas: Tamaño uniforme, lo que afecta la resistencia y la calidad de la superficie del tablero.

Rendimiento de unión: La cantidad de adhesivo utilizado y el grado de curado determinan la resistencia al agua y el respeto al medio ambiente.

Parámetros de prensado en caliente: la temperatura, la presión y el tiempo deben controlarse con precisión para evitar la delaminación o la sobrepresión.

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