Qanday qilib DSP/Particleboard bosqichma-bosqich yasaladi?

Chipboard yasashni bilasizmi? DSP ishlab chiqarish bosqichi nima?

Ushbu maqola sizga DSP ishlab chiqarishni bosqichma-bosqich ko'rsatib beradi

DSP ishlab chiqarish (shuningdek, zarrachalar taxtasi sifatida ham tanilgan) ko'p bosqichli sanoat jarayoni bo'lib, asosan yog'och yoki yog'och tolali materiallardan (novdalar, talaşlar, qayta ishlangan yog'och va boshqalar kabi) qayta ishlash, yopishtirish, issiq presslash va boshqa usullar orqali tayyorlanadi.

1. Xom ashyoni tayyorlash

Yog'ochni tanlash: tez o'sadigan yog'och (masalan, terak, qarag'ay va evkalipt kabi) yoki yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari (talaş, yog'och talaşlari va kesish kabi) ishlatiladi.

Maydalash bilan ishlov berish: Xom ashyo maydalagichlar, planerlar yoki bolg'acha maydalagichlar orqali ma'lum xususiyatlarga ega yog'och talaşlariga (parcha, donador yoki tolali) qayta ishlanadi.

Skrining va tasnifi: Yog'och talaşlari tebranish ekrani orqali o'lchamlari bo'yicha tasniflanadi. Yuzaki qatlam uchun (silliq sirtni ta'minlash uchun) nozik yog'och talaşlari ishlatiladi va asosiy qatlam uchun (kuchlilikni oshirish uchun) qo'pol yog'och talaşlari ishlatiladi.

2. Quritish

Namlikni 3% -5% gacha kamaytirish uchun nam yog'och talaşlarini quritgich (masalan, barabanli quritgich) orqali quritish kerak, issiq presslash paytida pufakchalar paydo bo'lishining oldini olish yoki yomon yopishtirish kerak.

3. Yelim surtish va aralashtirish

Yopishtiruvchi tanlash: Keng tarqalgan ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalarga karbamid-formaldegid qatroni yopishtiruvchi (UF), fenolik qatron yopishtiruvchi (PF) yoki ekologik toza yopishtiruvchi (masalan, MDI yopishtiruvchi) kiradi.

Aralashtirish usuli: yog'och talaşlarini yopishtiruvchi bilan teng ravishda aralashtirish uchun mikserdan foydalaning. Yopishtiruvchi miqdori quruq yog'och talaşlari og'irligining taxminan 8% dan 12% gacha bo'lishi kerak.

Qo'shimchalar: suv o'tkazmaydigan moddalar (parafinlar), olovni ushlab turuvchi moddalar yoki fungitsidlar va boshqalar qo'shilishi mumkin.

4. Asfaltlash va shakl berish

Yelimlangan yog'och talaşlari mexanik yotqizish mashinasi yordamida qatlam-qatlam yotqiziladi.

Yuzaki qatlam: silliq sirtni ta'minlash uchun yuqori va pastki tomonlarga nozik yog'och talaşlari yoyilgan.

Yadro qatlami: taxtaning mustahkamligini oshirish uchun o'rtada qo'pol yog'och talaşlari yotqizilgan.

Yo'l qoplamasidan keyin bo'shashgan yog'och talaş qatlami 'plitalar' deb ataladi.

5. Oldindan bosish va issiq presslash

Oldindan bosish: qalinligini kamaytirish va tashishni osonlashtirish uchun plita dastlab sovuq press bilan siqiladi.

Issiq presslash

Plita ko'p qatlamli issiq pressga yuboriladi (harorat 180-220 ℃, bosim 2-5 MPa).

Issiq presslash vaqti elimning qattiqlashishi va shakllanishiga imkon berish uchun qalinligi bo'yicha (odatda millimetr uchun 0,3-0,5 minut) o'rnatiladi.

Sovutish: Issiq presslashdan keyin choyshab ichki kuchlanishni barqarorlashtirish uchun sovutish ramkasi bilan sovutiladi

7. Keyingi ishlov berish

Kesish: Standart o'lchamlarga kesib oling (masalan, 1220 × 2440 mm).

Zımpara: tekislikni oshirish uchun sirtni silliqlash.

Sifatni tekshirish: sinov zichligi, quvvati, formaldegid emissiyasi (E0, E1 standartlari kabi) va boshqalar

Sifatni nazorat qilishning asosiy nuqtalari

Zarrachalar shakli: o'lchami bir xil, taxtaning mustahkamligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.

Bog'lanish ko'rsatkichi: ishlatiladigan yopishtiruvchi miqdori va qattiqlashuv darajasi suvga chidamliligi va atrof-muhitga mosligini aniqlaydi.

Issiq presslash parametrlari: delaminatsiya yoki ortiqcha bosimning oldini olish uchun harorat, bosim va vaqtni aniq nazorat qilish kerak

Biz sizga Xitoyning Shandong viloyati, Linyi shahrida joylashgan sunta ishlab chiqarish mashinasini taklif qilishimiz mumkin

Kontaktlar:

Mark: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lyusi: +86 18954906501

Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com