Як крок за кроком виготовляється ДСП/ДСП?

Чи знаєте ви, як зробити Чіпборд? який етап виробництва ДСП?

Ця стаття покаже вам покроково виготовлення ДСП

Виробництво ДСП (також відоме як ДСП) — це багатоетапний промисловий процес, який переважно виготовляється з деревини або деревно-волокнистих матеріалів (таких як гілки, тирса, перероблена деревина тощо) шляхом обробки, склеювання, гарячого пресування та інших технологій.

1. Підготовка сировини

Вибір деревини: зазвичай використовується деревина, що швидко росте (така як тополя, сосна та евкаліпт) або відходи обробки деревини (такі як тирса, деревна стружка та обрізки).

Обробка подрібнення: сировина переробляється на деревну стружку певних характеристик (пластівна, гранульована або волокниста) за допомогою подрібнювачів, рубанок або молоткових дробарок.

Просіювання та класифікація: деревна стружка сортується за розміром через вібросито. Дрібна деревна стружка використовується для поверхневого шару (для забезпечення гладкості поверхні), а груба деревна стружка використовується для основного шару (для підвищення міцності).

2. Сушка

Вологу деревну стружку необхідно висушити через сушарку (наприклад, барабанну), щоб знизити вміст вологи до 3%-5%, щоб запобігти утворенню бульбашок або поганому зчепленню під час гарячого пресування.

3. Нанесення та змішування клею

Вибір клею: зазвичай використовувані клеї включають карбамідоформальдегідний клей (UF), фенольний клей (PF) або екологічно чисті клеї (наприклад, клей MDI).

Спосіб змішування: за допомогою міксера рівномірно змішайте деревну стружку з клеєм. Кількість клею повинна складати приблизно від 8% до 12% від маси сухої деревної стружки.

Добавки: можуть бути додані водовідштовхувальні речовини (парафін), антипірени або фунгіциди тощо.

4. Мощення та формування

Склеєна деревна стружка укладається шар за шаром за допомогою механічної укладальної машини.

Поверхневий шар: дрібна деревна стружка поширюється на верхній і нижній сторонах, щоб забезпечити гладку поверхню.

Основний шар: груба деревна стружка покладена посередині для підвищення міцності дошки.

Пухкий шар деревної стружки після мощення називається «плитою».

5. Попереднє та гаряче пресування

Попереднє пресування: плита спочатку ущільнюється холодним пресом, щоб зменшити її товщину та полегшити транспортування.

Гаряче пресування

Сляб відправляється в багатошаровий гарячий прес (температура 180-220 ℃, тиск 2-5 МПа).

Час гарячого пресування регулюється відповідно до товщини (зазвичай 0,3-0,5 хвилини на міліметр), щоб клей затвердів і сформувався

Охолодження: після гарячого пресування лист охолоджується за допомогою охолоджувальної рами для стабілізації внутрішньої напруги

7. Постобробка

Обрізка: нарізати на стандартні розміри (наприклад, 1220×2440 мм).

Шліфування: полірування поверхні для підвищення рівності.

Перевірка якості: перевірка щільності, міцності, виділення формальдегіду (наприклад, стандарти E0, E1) тощо

Ключові точки контролю якості

Форма частинок: однорідна за розміром, що впливає на міцність і якість поверхні плити.

Ефективність склеювання: кількість використовуваного клею та ступінь затвердіння визначають водостійкість та екологічність.

Параметри гарячого пресування: температуру, тиск і час необхідно точно контролювати, щоб уникнути розшарування або надмірного тиску

Ми можемо запропонувати вам машину для виготовлення ДСП, ми розташовані в місті Ліньї, провінція Шаньдун, Китай

Контакти:

Марк: +86 18769900191

Алі: +86 15805496117

Люсі: +86 18954906501

Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com