Кантип ДСП / ДСП этап менен жасалган?

Сиз ДСП жасаганды билесизби? chipboard өндүрүү кадамы кандай?

Бул макалада ДСП өндүрүшү этап-этабы менен көрсөтүлөт

ДСП өндүрүшү (ошондой эле ДСП катары белгилүү) көп баскычтуу өнөр жай процесси болуп саналат, ал негизинен жыгачтан же жыгач буласынан жасалган материалдардан (мисалы, бутактары, талкандары, кайра иштетилген жыгач ж.б.) кайра иштетүү, чаптоо, ысык пресстөө жана башка ыкмалар аркылуу

1. Чийки зат даярдоо

Жыгачты тандоо: Көбүнчө тез өсүүчү жыгач (мисалы, терек, карагай жана эвкалипт) же жыгач иштетүүнүн калдыктары (мисалы, жыгач талкандары, сыныктары жана кесилиштери) колдонулат.

Майдалоочу тазалоо: Чийки заттар майдалагычтар, сүргүчтөр же балка майдалагычтар аркылуу белгилүү бир спецификациядагы (кабырчак, гранул же булалуу) жыгач сыныктарына иштетилет.

Скрининг жана классификация: Жыгач кырындылары титирөө экраны аркылуу өлчөмү боюнча классификацияланат. Үстүнкү катмар үчүн (бетинин жылмакай болушу үчүн) майда жыгач кырындылары, өзөк катмары үчүн (күчтүүлүгүн жогорулатуу үчүн) кесек жыгачтар колдонулат.

2. кургатуу

Нымдуу жыгач кырындыларын кургаткыч (мисалы, барабан кургаткыч) аркылуу кургатуу керек, нымдуулукту 3%-5% чейин төмөндөтүү, ысык пресстөөдө көбүкчөлөрдүн пайда болушун же начар байланышты болтурбоо үчүн

3. Клейди колдонуу жана аралаштыруу

Чаптагыч тандоо: Көбүнчө колдонулган чаптамаларга карбамид-формальдегид чайыр чаптама (UF), фенолдук чайыр желим (PF) же экологиялык таза жабышчаак (мисалы, MDI желим сыяктуу) кирет.

Аралаштыруу ыкмасы: Миксердин жардамы менен жыгач кырындыларын желим менен бирдей аралаштырыңыз. Желимдин көлөмү кургак жыгач кырындыларынын салмагынын болжол менен 8% дан 12% га чейин болушу керек.

Кошумчалар: Суу репелленттери (парафиндер), жалындан сактагычтар же фунгициддер ж.б.

4. Төшөө жана калыптандыруу

Желимделген жыгач кырындылары механикалык төшөөчү машинанын жардамы менен катмар-кабат төшөлөт.

Үстүнкү катмар: Жылмакай бетти камсыз кылуу үчүн үстүнкү жана астыңкы жагына майда жыгач кырындылары жайылып салынат.

Негизги катмар: тактайдын бекемдигин жогорулатуу үчүн ортосуна орой жыгач кырындылары коюлат.

Төшөлгөндөн кийин жыгач кырындыларынын бош катмары 'плита' деп аталат.

5. Алдын ала басуу жана ысык басуу

Алдын ала басуу: плитанын калыңдыгын азайтуу жана ташууну жеңилдетүү үчүн алгач муздак пресс менен тыгыздалат.

Ысык басуу

Плита көп катмарлуу ысык пресске жөнөтүлөт (температура 180-220 ℃, басым 2-5 МПа).

Ыстык басуу убактысы жабышчаак айыктырууга жана калыптандырууга мүмкүндүк берүү үчүн калыңдыгына жараша жөнгө салынат (адатта миллиметрге 0,3-0,5 мүнөт).

Муздатуу: ысык басуудан кийин барак ички стрессти турукташтыруу үчүн муздаткыч алкак менен муздатылат

7. Пост-процессинг

Кесүү: Стандарттык өлчөмдөрдө (мисалы, 1220×2440мм) кесип.

Тыюу: Тегиздикти жогорулатуу үчүн беттик жылмалоо.

Сапатты текшерүү: Сыноо тыгыздыгы, күчү, формальдегиддин эмиссиясы (мисалы, E0, E1 стандарттары) ж.

Негизги сапатты көзөмөлдөө пункттары

Бөлүкчөлөрдүн формасы: өлчөмү боюнча бирдей, тактанын бекемдигине жана бетинин сапатына таасир этет.

Байланыштыруу көрсөткүчү: Колдонулган жабышчаак көлөмү жана айыктыруу даражасы сууга туруктуулугун жана экологиялык тазалыгын аныктайт.

Ысык басуу параметрлери: температураны, басымды жана убакытты так көзөмөлгө алуу керек, деламинацияны же ашыкча басымды болтурбоо үчүн

Биз сизге Chipboard жасоочу машинаны сунуштай алабыз, биз Линьи шаарында, Шандонг провинциясында, Кытайда жайгашкан

Байланыштар:

Марк: +86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси: +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com