Como é feito passo a passo o aglomerado/aglomerado?

Você sabe fazer aglomerado? qual é a etapa de produção do aglomerado?

Este artigo mostrará passo a passo a produção de aglomerado

A produção de aglomerado (também conhecido como aglomerado) é um processo industrial de várias etapas, feito principalmente de madeira ou materiais de fibra de madeira (como galhos, serragem, madeira reciclada, etc.) por meio de processamento, colagem, prensagem a quente e outras técnicas

1. Preparação de matéria-prima

Seleção de madeira: Geralmente são utilizadas madeira de crescimento rápido (como choupo, pinheiro e eucalipto) ou resíduos de processamento de madeira (como serragem, aparas de madeira e sobras).

Tratamento de britagem: As matérias-primas são transformadas em aparas de madeira de determinadas especificações (flocos, granulares ou fibrosas) através de picadores, plainas ou trituradores de martelo.

Triagem e classificação: As maravalhas são classificadas por tamanho através de uma peneira vibratória. Aparas de madeira finas são usadas para a camada superficial (para garantir uma superfície lisa) e aparas de madeira grossas são usadas para a camada central (para aumentar a resistência).

2. Secagem

As aparas de madeira molhadas precisam ser secas através de um secador (como um secador de tambor) para reduzir o teor de umidade para 3%-5%, para evitar a formação de bolhas ou má ligação durante a prensagem a quente.

3. Aplicação e mistura de cola

Seleção de adesivo: Os adesivos comumente usados ​​incluem adesivo de resina de ureia-formaldeído (UF), adesivo de resina fenólica (PF) ou adesivos ecológicos (como adesivo MDI).

Método de mistura: Use um misturador para misturar uniformemente as aparas de madeira com o adesivo. A quantidade de adesivo deve representar aproximadamente 8% a 12% do peso da maravalha seca.

Aditivos: Podem ser adicionados repelentes de água (parafina), retardadores de chama ou fungicidas, etc.

4. Pavimentação e modelagem

As aparas de madeira coladas são colocadas camada por camada usando uma máquina de assentamento mecânica.

Camada superficial: Lascas de madeira finas são espalhadas nos lados superior e inferior para garantir uma superfície lisa.

Camada central: Lascas de madeira grossas são colocadas no meio para aumentar a resistência da placa.

A camada solta de aparas de madeira após a pavimentação é chamada de 'laje'

5. Pré-prensagem e prensagem a quente

Pré-prensagem: A placa é inicialmente compactada por prensa a frio para reduzir sua espessura e facilitar o transporte.

Prensagem a quente

A placa é enviada para a prensa quente multicamadas (temperatura 180-220°C, pressão 2-5 MPa).

O tempo de prensagem a quente é ajustado de acordo com a espessura (geralmente 0,3-0,5 minutos por milímetro) para permitir que o adesivo cure e se forme

Resfriamento: Após a prensagem a quente, a chapa é resfriada por uma estrutura de resfriamento para estabilizar a tensão interna

7. Pós-processamento

Aparar: Corte em tamanhos padrão (como 1220×2440mm).

Lixamento: Polimento da superfície para melhorar o nivelamento.

Inspeção de qualidade: Teste de densidade, resistência, emissão de formaldeído (como padrões E0, E1), etc.

Principais pontos de controle de qualidade

Formato da partícula: Tamanho uniforme, afetando a resistência e a qualidade da superfície da placa.

Desempenho de colagem: A quantidade de adesivo utilizado e o grau de cura determinam a resistência à água e o respeito ao meio ambiente.

Parâmetros de prensagem a quente: temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados com precisão para evitar delaminação ou sobrepressão

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