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Comment les panneaux de particules/agglomérés sont-ils fabriqués étape par étape ?

Vues : 0     Auteur : Lucy -MINGHUNG MACHINE Heure de publication : 23-04-2025 Origine : Lucy-MINGHUNG MACHINE

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Comment les panneaux de particules/agglomérés sont-ils fabriqués étape par étape ?

Savez-vous comment fabriquer des panneaux de particules ? quelle est l’étape de production des panneaux de particules ?

Cet article vous montrera la production de panneaux de particules étape par étape

matériaux de production de panneaux de particules
Panneaux à copeaux orientés (OSB)
Système de séchage de particules MINGHUNG pour ligne de production de MDF

Séchoir rotatif

Machine de formage de pavage MINGHUNG OSB

Formation de tapis

Machine de presse à chaud de panneaux de particules de presse à chaud de panneaux de particules MINGHUNG

Presse à chaud multi-ouvertures

Processus de déchiquetage du bois

Broyeur de bois

La production de panneaux de particules (également appelés panneaux de particules) est un processus industriel en plusieurs étapes, principalement fabriqué à partir de matériaux en bois ou en fibres de bois (comme les branches, la sciure, le bois recyclé, etc.) à travers la transformation, le collage, le pressage à chaud et d'autres techniques.

1. Préparation des matières premières

Sélection du bois : du bois à croissance rapide (comme le peuplier, le pin et l'eucalyptus) ou des résidus de transformation du bois (comme la sciure, les copeaux de bois et les chutes) sont généralement utilisés.

Traitement de concassage : Les matières premières sont transformées en copeaux de bois de certaines spécifications (flocons, granulés ou fibreux) au moyen de déchiqueteuses, de raboteuses ou de concasseurs à marteaux.

Criblage et classification : Les copeaux de bois sont triés par granulométrie au travers d'un tamis vibrant. Des copeaux de bois fins sont utilisés pour la couche de surface (pour assurer une surface lisse) et des copeaux de bois grossiers sont utilisés pour la couche centrale (pour améliorer la résistance).


2. Séchage

Les copeaux de bois humides doivent être séchés dans un séchoir (tel qu'un séchoir à tambour) pour réduire la teneur en humidité à 3 % à 5 %, afin d'éviter la formation de bulles ou une mauvaise adhérence lors du pressage à chaud.


3. Application et mélange de colle

Sélection d'adhésifs : les adhésifs couramment utilisés comprennent l'adhésif à base de résine urée-formaldéhyde (UF), l'adhésif à base de résine phénolique (PF) ou les adhésifs respectueux de l'environnement (tels que l'adhésif MDI).

Méthode de mélange : Utilisez un mélangeur pour mélanger uniformément les copeaux de bois avec la colle. La quantité de colle doit représenter environ 8 à 12 % du poids des copeaux de bois secs.

Additifs : Des hydrofuges (paraffine), des retardateurs de flamme ou des fongicides, etc. peuvent être ajoutés


4. Pavage et façonnage

Les copeaux de bois collés sont posés couche par couche à l'aide d'une machine de pose mécanique.

Couche de surface : de fins copeaux de bois sont répartis sur les côtés supérieur et inférieur pour garantir une surface lisse.

Couche centrale : des copeaux de bois grossiers sont déposés au milieu pour améliorer la résistance de la planche.

La couche lâche de copeaux de bois après le pavage est appelée « dalle ».


5. Pré-pressage et pressage à chaud

Pré-pressage : La dalle est dans un premier temps compactée par une presse à froid pour réduire son épaisseur et faciliter le transport.

Pressage à chaud

La dalle est envoyée dans la presse à chaud multicouche (température 180-220℃, pression 2-5 MPa).

Le temps de pressage à chaud est ajusté en fonction de l'épaisseur (généralement 0,3 à 0,5 minutes par millimètre) pour permettre à l'adhésif de durcir et de se former.

Refroidissement : Après pressage à chaud, la feuille est refroidie par un cadre de refroidissement pour stabiliser la contrainte interne


7. Post-traitement

Découpage : Découpé en tailles standard (telles que 1220×2440 mm).

Ponçage : Polissage de surface pour améliorer la planéité.

Inspection de qualité : testez la densité, la résistance, les émissions de formaldéhyde (telles que les normes E0, E1), etc.


Points clés du contrôle qualité

Forme des particules : taille uniforme, affectant la résistance et la qualité de surface du panneau.

Performance de liaison : La quantité d'adhésif utilisée et le degré de durcissement déterminent la résistance à l'eau et le respect de l'environnement.

Paramètres de pressage à chaud : la température, la pression et le temps doivent être contrôlés avec précision pour éviter le délaminage ou la surpression


Nous pouvons vous proposer une machine de fabrication de panneaux de particules, située dans la ville de Linyi, province du Shandong, Chine

Contacts :

Marque : +86 18769900191

Ali : +86 15805496117

Lucie : +86 18954906501

Courriel : osbmdfmachinery@gmail.com





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