Comment les panneaux de friperie / panneaux de particules sont-ils fabriqués étape par étape?

Savez-vous comment faire des panneaux de puce? Quelle est l'étape de production des panneaux de chips?

Cet article vous montrera la production de panneaux de puce étape par étape

La production de panneaux de particules (également connue sous le nom de planche de particules) est un processus industriel en plusieurs étapes, principalement fabriqué à partir de matériaux en bois ou en fibre de bois (tels que les branches, la sciure, le bois recyclé, etc.) par traitement, collage, pressage chaud et autres techniques

1. Préparation des matières premières

Sélection du bois: le bois à croissance rapide (comme le peuplier, le pin et l'eucalyptus) ou les résidus de traitement du bois (tels que la sciure, les copeaux de bois et les hors-d'œuvre) sont généralement utilisés.

Traitement d'écrasement: les matières premières sont transformées en copeaux de bois de certaines spécifications (flocons, granulaires ou fibreux) à travers des déchiqueurs, des raboteurs ou des brasseurs de marteau.

CRISTION ET CLASSIFICATION: Les copeaux de bois sont classés par taille via un écran vibrant. Des copeaux de bois fins sont utilisés pour la couche de surface (pour assurer une surface lisse), et des copeaux de bois grossiers sont utilisés pour la couche centrale (pour améliorer la résistance).

2. Séchage

Les copeaux de bois humide doivent être séchés par une sécheuse (comme un séchoir à tambour) pour réduire la teneur en humidité à 3% à 5%, pour éviter la formation de bulles ou une mauvaise liaison pendant la pression à chaud

3. Application de colle et mélange

Sélection adhésive: les adhésifs couramment utilisés comprennent l'adhésif en résine de l'urée-formaldéhyde (UF), l'adhésif en résine phénolique (PF) ou les adhésifs écologiques (tels que l'adhésif MDI).

Méthode de mélange: Utilisez un mélangeur pour mélanger uniformément les copeaux de bois avec l'adhésif. La quantité d'adhésive devrait représenter environ 8% à 12% du poids des copeaux de bois sec.

Additifs: les répulsifs en eau (paraffine), les retardateurs de flamme ou les fongicides, etc. peuvent être ajoutés

4. Pavage et mise en forme

Les copeaux de bois collés sont couchées par couche à l'aide d'une machine à pose mécanique.

Couche de surface: Les copeaux de bois fins sont répartis sur les côtés supérieurs et inférieurs pour assurer une surface lisse.

Couche centrale: des copeaux de bois grossiers sont posés au milieu pour améliorer la force de la planche.

La couche lâche de copeaux de bois après le pavage est appelée une 'dalle' '

5. Pré-pression et pressage chaud

Pré-pression: la dalle est initialement compactée par une presse à froid pour réduire son épaisseur et faciliter le transport.

Pressage chaud

La dalle est envoyée dans la presse à chaud multicouche (température 180-220 ℃, pression 2-5 MPa).

Le temps de pressage chaud est ajusté en fonction de l'épaisseur (généralement 0,3-0,5 minutes par millimètre) pour permettre à l'adhésif de guérir et de se former

Refroidissement: après pressage chaud, la feuille est refroidie par un cadre de refroidissement pour stabiliser la contrainte interne

7. Post-traitement

Taille: coupe en tailles standard (telles que 1220 × 2440 mm).

Panding: polissage de surface pour améliorer la planéité.

Inspection de la qualité: densité de test, force, émission de formaldéhyde (telles que les normes E0, E1), etc.

Points de contrôle de la qualité clés

Forme des particules: taille uniforme, affectant la résistance et la qualité de surface de la planche.

Performance de liaison: la quantité d'adhésive utilisée et le degré de durcissement déterminent la résistance à l'eau et la convivialité environnementale.

Paramètres de pressage à chaud: la température, la pression et le temps doivent être contrôlés avec précision pour éviter la délamination ou la surpression

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