Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Lastulevyn tuotantolinja / Täydelliset lastulevyn tuotantokoneet / Lastulevyn tuotantokoneet Raw Materials Vehnäoljesta

Lastulevyn tuotantokoneet raaka-aineista Vehnänoljet

Lastulevyn tuotantokoneet raaka-aineista Vehnänoljet

Kun ihmisten tietoisuus ympäristönsuojelusta on lisääntynyt, maatalousjätteiden vehnän oljen käyttöä materiaalina lastulevyn valmistuksessa on edistetty ja käytetty laajalti. Voimme tarjota sinulle lastulevyn valmistuskoneita laadukkaan lastulevyn valmistukseen vehnän oljesta ja muista puupohjaisista tuotteista


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH-PB500
Merkki:
MINGHUNG
Koodi:
846599

Tuotteen kuvaus

Maailman metsien yleisen tason laskun ja puupohjaisten levyjen valmistusteknologian parantuessa vehnän olkipuupohjaisen paneelin tuotanto on ilmaantunut ja kehittynyt hyvin. Puupohjaiset paneelituotteet ovat kaukana markkinoiden kysynnästä ja tuotantokustannukset ovat korkeat, ja vehnän oljen käyttö lastulevyn valmistuksen raaka-aineena ei ainoastaan vastaa markkinoiden kysyntää, vaan myös suojaa metsävaroja.

Vehnän olkimateriaalien esittely

Vehnän olki

Vehnän olki koostuu pääasiassa vehnän ruohon varresta. Yleensä varren halkaisija on 3 mm-4 mm, varren seinämän paksuus on 0,3-0,4 mm ja varren pituus 0,3-0,9 m. Keskimääräinen solmutiheys on 0,34 g/cm3. Vehnän olkikuori on kiinteä ja keskimääräinen tiheys on 38g/cm3. Vehnän oljen kemiallinen koostumus on pääasiassa selluloosaa, selluloosaa, lisäksi jonkin verran tuhkaa ja uutteita.

Siksi lastuja valmistettaessa murskauskoko tulee määrittää vehnän oljen ominaisuuksien ja levyn suorituskykyvaatimusten mukaan. Jos koko on liian pieni, itse vehnäolkiromun mekaaninen lujuus heikkenee ja myös tavallisen vehnänoljen lastulevyn mekaaninen indeksi pienenee. Jos koko on liian suuri, se vaikuttaa liimaukseen ja heikentää lastulevyn lujuutta

Vehnän olki Lastulevyn tuotantoprosessi

Lastulevy

Lastulevy on laajalti käytetty puupohjainen paneelituotanto, joka valmistetaan puuraaka-aineista ja puujäteaineista sekä liiman levittämisen ja puristimen kuumentamisen kautta. Sen pintaan voidaan myös laminoida melamiinia koristelua varten. ja lastulevy on edullinen, helppo käsitellä, hyvä vakaus (ei helppo murtaa muodonmuutosta)

Koko tuotantoprosessi sisältää pääasiassa: Raaka-aineet → Puuhakkuri → Seulonta → Kuivaus → Liima → Muotoilu → Esipuristus → Kuumapuristus → Jäähdytys → Reunan leikkaus → Hionta - → Pakkaus.

Miten jokainen lastulevyn tuotantovaihe toimii? katsotaan yksi kerrallaan

- Puunhakkuri

Vehnän oljen ja puupohjaisen levyjätteen tai puun murskaamiseen hakkeeksi. Sen kapasiteetti voi olla erilainen, esimerkiksi 5-13 tonnia/h

- Tärinä näyttö

Erikokoisten hakkeen seulomiseen ja kelpaamattoman hakkeen suodattamiseen. laajalti käytetyssä näytössä on suoraviivainen tärinä, pyöreä tärinä, elliptinen tärinä

- Pyörivä kuivaus

MINGHUNG PB tuotantolinjan lastujen kuivausjärjestelmä

Puuhakkeen, sahanpurun, puuhiutaleiden, biomassan ja muiden kuivaamiseen se on korkea hyötysuhde, jatkuva kuivausrumpu, kiertää ja kuinka tuuli konvektiolla kuivaa puuhakkeen kosteutta.

- Liiman levitys

MINGHUNG Chipboard Prodcution Line -liimaussekoitinjärjestelmä

Sitä käytetään liimojen (kuten urea-formaldehydihartsin, fenolihartsin jne.) tasaiseen suihkuttamiseen lastujen tai puulastujen pinnalle varmistamaan, että liima-aine on täysin sekoittunut puuhiukkasten kanssa, mikä parantaa levyn tarttumislujuutta ja vakautta.

- Laatan muotoilu