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MH-PB500
MINGHUNG
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Mit dem Rückgang des gesamten Waldbestands auf der Welt und der Verbesserung der Technologie zur Herstellung von Holzplatten hat sich die Produktion von Holzplatten aus Weizenstroh gut entwickelt. Holzbasierte Plattenprodukte decken bei weitem nicht die Marktnachfrage und die Produktionskosten sind hoch, und die Verwendung von Weizenstroh als Rohstoff für die Herstellung von Spanplatten kann nicht nur die Marktnachfrage decken, sondern auch die Waldressourcen schützen
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Einführung von Weizenstrohmaterialien |
Weizenstroh
Weizenstroh besteht hauptsächlich aus Strohhalmen von Weizengras. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser des Stiels 3 bis 4 mm, die Wandstärke des Stiels 0,3 bis 0,4 mm und die Stiellänge 0,3 bis 0,9 m. Die durchschnittliche Knotendichte beträgt 0,34 g/cm3. Die Weizenstrohschale ist fest und die durchschnittliche Dichte beträgt 38 g/cm3. Die chemische Zusammensetzung von Weizenstroh besteht hauptsächlich aus Zellulose, Zellulose sowie etwas Asche und Extrakten.
Daher sollte bei der Herstellung von Spänen die Zerkleinerungsgröße entsprechend den Eigenschaften des Weizenstrohs und den Leistungsanforderungen der Platte bestimmt werden. Wenn die Größe zu klein ist, nimmt die mechanische Festigkeit des Weizenstrohabfalls selbst ab, und auch der mechanische Index gewöhnlicher Weizenstrohspanplatten nimmt ab. Eine zu große Größe beeinträchtigt die Verklebung und verringert die Festigkeit der Spanplatte
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Herstellungsprozess von Weizenstroh-Spanplatten |
Spanplatte
Spanplatten sind eine weit verbreitete Holzwerkstoffplattenproduktion, die aus Holzrohstoffen und Holzabfällen sowie durch Auftragen von Leim und Erhitzen in einer Presse hergestellt wird. Zur Dekoration kann die Oberfläche auch mit Melamin laminiert werden. und Spanplatten sind kostengünstig, einfach zu verarbeiten, gute Stabilität (nicht leicht zu knackender Verformung)
Der gesamte Produktionsprozess umfasst hauptsächlich: Rohstoffe → Holzhacker → Sieben → Trocknen → Leim → Formen → Vorpressen → Heißpressen → Abkühlen → Kantenschneiden → Schleifen – → Verpacken.
Wie funktioniert jeder Schritt bei der Herstellung von Spanplatten? Lasst uns einen nach dem anderen sehen
- Holzhacker
Zum Zerkleinern von Weizenstroh und Holzwerkstoffabfällen oder Holz zu Hackschnitzeln. Die Kapazität kann unterschiedlich sein, beispielsweise 5-13 Tonnen/h
- Vibrationsbildschirm
Zum Sieben von Holzspänen unterschiedlicher Größe und zum Filtern der unqualifizierten Holzspäne. Der weit verbreitete Bildschirm verfügt über geradlinige Vibration, kreisförmige Vibration und elliptische Vibration
- Rotationstrocknung
Zum Trocknen von Holzspänen, Sägemehl, Holzspänen, Biomasse und anderem handelt es sich um einen hocheffizienten kontinuierlichen Trockner, der durch Rotation und Windkonvektion die Feuchtigkeit der Holzspäne trocknet.
- Auftragen des Klebers
Es wird verwendet, um Klebstoffe (wie Harnstoff-Formaldehydharz, Phenolharz usw.) gleichmäßig auf die Oberfläche von Spänen oder Holzspänen zu sprühen, um sicherzustellen, dass das Klebstoffmaterial vollständig mit den Holzpartikeln vermischt wird, um die Klebefestigkeit und Stabilität der Platte zu verbessern
- Plattenformen
Für die Bildung verklebter Materialien ist die erforderliche Plattendicke und -dichte erforderlich
- Kontinuierliche Mehrwalzen-Vorstufe
Zum Vorpressen der lockeren Platte zur Vorformung
- Mehrtägige Heißpresse
Zum Pressen der Platte, damit sie fest und stark ist
- Nachbehandlung und Oberflächenpolieren
Zum Schneiden von Spanplattenkanten, zum Kalibrieren der Spanplattendicke und zum Polieren der Oberfläche zur Verbesserung der Spanplattenqualität
- Heizzentrale
Zur Bereitstellung von Heizenergie für Spanplattenmaschinen wie Heißpressen und Rotationstrockner
Mit den oben genannten Maschinen können Sie hauptsächlich Spanplatten aus Weizenstroh und anderen Holzwerkstoffen herstellen.
Die Maschine kann je nach Bedarf unterschiedliche Spanplattengrößen und -stärken herstellen
Bei Interesse nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf