| . | |
|---|---|
MH-PB500
MINGHUNG
846599
Met de achteruitgang van het totale bosniveau in de wereld en de verbetering van de technologie voor de productie van op hout gebaseerde panelen, is de productie van op tarwestrohout gebaseerde panelen goed verschenen en ontwikkeld. Op hout gebaseerde paneelproducten voldoen verre van aan de marktvraag en de productiekosten zijn hoog, en het gebruik van tarwestro als grondstof voor de productie van spaanplaat kan niet alleen aan de marktvraag voldoen, maar ook de bosbestanden beschermen
![]() |
Introductie van Tarwestro-materialen |
Tarwe stro
Tarwestro bestaat voornamelijk uit strostengels van tarwegras. Over het algemeen is de diameter van de stengel 3 mm-4 mm, de wanddikte van de stengel is 0,3-0,4 mm en de lengte van de stengel is 0,3-0,9 m. De gemiddelde knopendichtheid is 0,34 g/cm3. De tarwestrohuid is stevig en de gemiddelde dichtheid is 38 g/cm3. De chemische samenstelling van tarwestro bestaat voornamelijk uit cellulose, cellulose, naast wat as en extracten.
Daarom moet bij het maken van spaanders de breekgrootte worden bepaald op basis van de kenmerken van tarwestro en de prestatie-eisen van de plaat. Als de maat te klein is, zal de mechanische sterkte van tarwestroschroot zelf afnemen, en zal de mechanische index van gewone tarwestro-spaanplaat ook afnemen. Als de maat te groot is, heeft dit invloed op de lijming en vermindert de sterkte van de spaanplaat
![]() |
Tarwestro Productieproces van spaanplaat |
Spaanplaat
Spaanplaat is een veelgebruikte paneelproductie op houtbasis, het wordt gemaakt van houtgrondstoffen en houtafvalmaterialen en door lijm aan te brengen en te verwarmen door middel van persen. Het kan ook melamine op het oppervlak lamineren om decoratie te maken. en spaanplaat is goedkoop, gemakkelijk te verwerken, goede stabiliteit (niet gemakkelijk te vervormen)
Het hele productieproces omvat voornamelijk: Grondstoffen → Houtversnipperaar → Zeven → Drogen → Lijm → Vormen → Pre-press → Hete pers → Koelen → Randsnijden → Schuren -> Verpakking.
Hoe werkt elke productiestap van spaanplaat? laten we het een voor een bekijken
- Houtversnipperaar
Voor het vermalen van tarwestro en paneelafval op houtbasis of hout als houtsnippers. De capaciteit kan verschillen, zoals 5-13 ton / uur
- Trillend scherm
Voor het screenen van houtsnippers van verschillende grootte en het filteren van de niet-gekwalificeerde houtsnippers. het veelgebruikte scherm heeft rechtlijnige trillingen, cirkelvormige trillingen, elliptische trillingen
- Roterend drogen
Voor het drogen van houtsnippers, zaagsel, houtvlokken, biomassa en andere is het een hoog rendement, continue droger, door middel van rotatie en windconvectie, waardoor het vocht van de houtsnippers wordt gedroogd.
- Lijm aanbrengen
Het wordt gebruikt om lijm (zoals ureumformaldehydehars, fenolhars, enz.) gelijkmatig op het oppervlak van spaanders of houtsnippers te spuiten om ervoor te zorgen dat het lijmmateriaal volledig met houtdeeltjes wordt gemengd om de hechtsterkte en stabiliteit van de plaat te verbeteren
- Plaatvorming
Voor het vormen van gelijmde materialen is de vereiste dikte en dichtheid van het paneel vereist
- Continue prepress met meerdere rollen
Voor het voorpersen van de losgemaakte plaat voor voorvorming
- Multi-Daylights Hot Press
Om de plaat stevig en sterk te maken
- Nabehandeling en oppervlaktepolijsten
Voor het snijden van spaanplaatranden, het kalibreren van de dikte en het polijsten van het oppervlak, verbetert u de kwaliteit van de spaanplaat
- Verwarmingscentrum
Voor het aanbieden van verwarmingsenergie aan spaanplaatmachines zoals hete pers en roterende drogers
Met bovenstaande voornamelijk machines kun je spaanplaat maken van tarwestro en andere op hout gebaseerde materialen.
De machine kan verschillende spaanplaatgroottes en diktes maken zoals u dat wenst
Als u geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met ons op