Avec le déclin du niveau global des forêts dans le monde et l'amélioration de la technologie de production de panneaux à base de bois, la production de panneaux à base de bois en paille de blé est apparue et s'est bien développée. Les produits de panneaux à base de bois sont loin de répondre à la demande du marché et leur coût de production est élevé. L'utilisation de paille de blé comme matière première pour la production de panneaux de particules peut non seulement répondre à la demande du marché, mais également protéger les ressources forestières.
![paille de blé pour la production de panneaux de particules]( "wheat straw for chipboard production")
Paille de blé
La paille de blé est principalement composée de tiges de paille d'herbe de blé. Généralement, le diamètre de la tige est de 3 à 4 mm, l'épaisseur de paroi de la tige est de 0,3 à 0,4 mm et la longueur de la tige est de 0,3 à 0,9 m. La densité moyenne des nœuds est de 0,34g/cm3. La peau de paille de blé est solide et la densité moyenne est de 38g/cm3. La composition chimique de la paille de blé est principalement constituée de cellulose, de cellulose, en plus de quelques cendres et extraits.
Par conséquent, lors de la fabrication de copeaux, la taille du broyage doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la paille de blé et des exigences de performance de la plaque. Si la taille est trop petite, la résistance mécanique des déchets de paille de blé elle-même diminuera et l'indice mécanique des panneaux de particules de paille de blé ordinaires diminuera également. Si la taille est trop grande, cela affectera le collage et réduira la résistance du panneau de particules.
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Processus de production de panneaux de particules de paille de blé |
![Panneaux de particules pour la ligne de machines de production MINGHUNG]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Panneaux de particules
Les panneaux de particules sont une production de panneaux à base de bois largement utilisée, ils sont fabriqués à partir de matières premières en bois et de déchets de bois et sont appliqués par colle et chauffage par presse. Il peut également plastifier de la mélamine sur sa surface pour réaliser une décoration. et les panneaux de particules sont peu coûteux, traitement facile, bonne stabilité (déformation difficile à fissurer)
L'ensemble du processus de production comprend principalement : Matières premières → Broyeur de bois → Criblage → Séchage → Colle → Formage → Prépresse → Presse à chaud → Refroidissement → Coupe des bords → Ponçage -→ Emballage.
Comment se déroule chaque étape de production des panneaux de particules ? voyons un par un
- Déchiqueteuse à bois
![Processus de déchiquetage du bois OSB]( "OSB Wood chipping process")
Pour broyer la paille de blé et les déchets de panneaux à base de bois ou le bois pour en faire des copeaux de bois. Sa capacité peut être différente, comme 5-13ton/h
- Tamis vibrant
![Machine de tamis vibrant pour panneaux de particules MINGHUNG]( "MINGHUNG Particle Board Vibrating Screen Machine")
Pour filtrer différentes tailles de copeaux de bois et filtrer les copeaux de bois non qualifiés. l'écran largement utilisé a des vibrations rectilignes, des vibrations circulaires, des vibrations elliptiques
- Séchage rotatif
![Système de séchage de copeaux de ligne de production MINGHUNG PB]( "MINGHUNG PB Production Line Chips Drying System")
Pour sécher les copeaux de bois, la sciure de bois, les flocons de bois, la biomasse et autres, il s'agit d'un séchoir continu à haute efficacité, par rotation et par convection éolienne, séchant l'humidité des copeaux de bois.
- Application de colle
![Système de mélangeur de collage de ligne de production de panneaux de particules MINGHUNG]( "MINGHUNG Chipboard Prodcution Line Gluing Mixer System")
Il est utilisé pour pulvériser uniformément des adhésifs (tels que la résine d'urée-formaldéhyde, la résine phénolique, etc.) sur la surface des copeaux ou des copeaux de bois afin de garantir que le matériau adhésif est entièrement mélangé aux particules de bois afin d'améliorer la force de liaison et la stabilité du panneau.
- Formage de dalles
![MINGHUNG Machine de formage de pavage à flux d'air pour panneaux de particules à pressage à chaud continu]( "MINGHUNG Continuous hot Pressing Particleboard airflow paving forming machine")
Pour former des matériaux collés, le panneau d'épaisseur et de densité est requis
- Pré-presse multi-rouleaux en continu
![Machine de pré-pressage MINGHUNG MDF OSB]( "MINGHUNG MDF OSB Pre Pressing Machine")
Pour pré-presser la dalle desserrée en vue d'un formage préliminaire
- Presse à chaud multi-lumières du jour
![MINGHUNG Lignes de production automatisées d'OSB]( "MINGHUNG Automated OSB production lines")
Pour presser la dalle pour qu'elle soit solide et résistante
- Post-traitement et polissage de surface
![Ligne de ponceuses PB pour ligne de production PB]( "PB Sanding Machine Line for PB Production Line")
Pour couper les bords des panneaux de particules, calibrer leur épaisseur et polir leur surface, améliorer la qualité des panneaux de particules.
- Centre de chauffage
![Centre énergétique de la ligne de production d'OSB MINGHUHG]( "MINGHUHG OSB Production Line Energy Center")
Pour offrir de l'énergie thermique aux machines à panneaux de particules telles que les presses à chaud, les séchoirs rotatifs
Avec principalement les machines ci-dessus, vous pouvez fabriquer des panneaux de particules à partir de paille de blé et d'autres matériaux à base de bois.
La machine peut fabriquer différentes tailles et épaisseurs de panneaux de particules selon vos besoins
Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter
