| Dostępność: | |
|---|---|
MH-PB500
MINGHUNG
846599
Wraz ze spadkiem ogólnego poziomu lasów na świecie i doskonaleniem technologii produkcji płyt drewnopochodnych, pojawiła się i dobrze rozwinęła produkcja płyt drewnopochodnych ze słomy pszennej. Produkty z płyt drewnopochodnych są dalekie od zaspokojenia zapotrzebowania rynku, a koszty produkcji są wysokie, a wykorzystanie słomy pszennej jako surowca do produkcji płyt wiórowych może nie tylko zaspokoić zapotrzebowanie rynku, ale także chronić zasoby leśne
![]() |
Wprowadzenie materiałów ze słomy pszennej |
Słoma pszeniczna
Słoma pszenna składa się głównie z łodyg słomy trawy pszenicznej. Ogólnie rzecz biorąc, średnica łodygi wynosi 3 mm-4 mm, grubość ścianki łodygi wynosi 0,3-0,4 mm, a długość łodygi wynosi 0,3-0,9 m. Średnia gęstość sęków wynosi 0,34 g/cm3. Skórka słomy pszennej jest solidna, a średnia gęstość wynosi 38 g/cm3. Skład chemiczny słomy pszennej to głównie celuloza, celuloza, a także trochę popiołu i ekstraktów.
Dlatego przy sporządzaniu wiórów wielkość rozdrobnienia należy określić w oparciu o charakterystykę słomy pszennej i wymagania eksploatacyjne płyty. Jeśli rozmiar będzie zbyt mały, zmniejszy się wytrzymałość mechaniczna samego złomu słomy pszennej, a także zmniejszy się wskaźnik mechaniczny zwykłej płyty wiórowej ze słomy pszennej. Jeśli rozmiar jest zbyt duży, będzie to miało wpływ na klejenie i zmniejszy wytrzymałość płyty wiórowej
![]() |
Słoma pszenna Proces produkcji płyt wiórowych |
Płyta wiórowa
Płyta wiórowa jest powszechnie stosowaną produkcją płyt drewnopochodnych, wytwarzaną z surowców drzewnych i odpadów drzewnych oraz poprzez nałożenie kleju i ogrzewanie za pomocą prasy. Może również laminować melaminę na jej powierzchni w celu wykonania dekoracji. i płyta wiórowa jest tania, łatwa w obróbce, dobra stabilność (odkształcenie niełatwe do złamania)
Cały proces produkcyjny obejmuje głównie: Surowce → Rębak → Przesiewanie → Suszenie → Klej → Formowanie → Prasa wstępna → Prasa na gorąco → Chłodzenie → Cięcie krawędzi → Szlifowanie - → Pakowanie.
Jak przebiega każdy etap produkcji płyt wiórowych? zobaczmy jeden po drugim
- Rębak do drewna
Do kruszenia słomy pszennej i odpadów płyt drewnopochodnych lub drewna na zrębki. Jego wydajność może być różna, na przykład 5-13 ton/h
- Wibrujący ekran
Do przesiewania zrębków o różnej wielkości i filtrowania niekwalifikowanych zrębków. szeroko stosowany ekran ma wibracje prostoliniowe, wibracje kołowe, wibracje eliptyczne
- Suszenie obrotowe
Do suszenia zrębków, trocin, płatków drzewnych, biomasy i innych jest to wysokowydajna suszarka o działaniu ciągłym, obracająca się i konwekcja wiatru, susząca wilgoć zrębków drzewnych.
- Nakładanie kleju
Służy do równomiernego natryskiwania klejów (takich jak żywica mocznikowo-formaldehydowa, żywica fenolowa itp.) na powierzchnię wiórów lub zrębków drzewnych, aby zapewnić całkowite wymieszanie materiału klejącego z cząstkami drewna, co poprawia siłę wiązania i stabilność płyty
- Formowanie płyty
Do formowania materiałów klejonych wymagana jest grubość i gęstość panelu
- Ciągłe wielowalcowe wstępne prasowanie
Do wstępnego prasowania poluzowanej płyty w celu wstępnego formowania
- Prasa na gorąco typu Multi-Daylights
Do dociskania płyty, aby była solidna i mocna
- Obróbka końcowa i polerowanie powierzchni
Do przycinania krawędzi płyt wiórowych i kalibrowania ich grubości oraz polerowania powierzchni, poprawia jakość płyt wiórowych
- Centrum Ogrzewania
W ofercie energia grzewcza do maszyn do płyt wiórowych typu prasa na gorąco, suszarka obrotowa
Za pomocą powyższych maszyn można wytwarzać płyty wiórowe ze słomy pszennej i innych materiałów drewnopochodnych.
Maszyna może wykonać inny rozmiar i grubość płyty wiórowej, zgodnie z wymaganiami
Jeżeli jesteś zainteresowany zapraszamy do kontaktu