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Pin sans formaldéhyde éco-board OSB (1220 × 2440 mm) Capacité annuelle 100 000 m³

L'éco-carton de 9 mm d'épaisseur (1220 × 2440 mm) fabriqué à partir d'adhésif sans pin et MDI sans formaldéhyde.
> Formaldéhyde zéro: émission ≤0,015 mg / m³ (au-delà des normes NAF)
> Haute performance: MOR ≥22 MPA, TS ≤10%
> Capacité annuelle: 100 000 m³ (couvre 3,5 millions de bâtiments verts) > Application: Meubles pour enfants, installations médicales, Projec
de LEED
TS
.
  • MH-OSB

  • Minghung


Eco-board Pine OSB Pine sans formaldéhyde (1220 × 2440 mm)

 Capacité annuelle 100 000 m³



I. Configuration du processus de production et de l'équipement  


Processus de production  

1. Traitement des journaux: débarcation / coupe des pin → Écaillage → séchage (humidité ≤3%).  

2. Application et formation de colle: pulvérisation adhésive MDI → superposition orientée (structure croisée à 3 couches).  

3. Pressage à chaud: presse continue (200 ℃ ± 10 ℃, haute pression) → refroidissement / coupe.  

4. Traitement de surface: ponçage → QC → Emballage.  


Processus de production OSB_ 副本


Équipement clé  

Équipement

Spécification

Fonction

Rogne

Capacité ≥30 t / h

Production de brins de pin

Séchoir à tambour rotatif

Air chaud ≥300 ℃

Séchage de brin

Système de collage MDI

Précision ± 0,5%

Adhésif sans formaldéhyde

Ligne de formation orientée

Précision de superposition ± 1 mm

Formation de structure à 3 couches

Presse continue

Pression ≥8000t, longueur ≥30 m

Durcissement à haut tempête / pression

Ligne de ponçage

Pander à 8 têtes, 0,2–0,5 mm

Finition de surface


Ligne de production de panneaux basés sur le bois de Minghung


Ii Matériau première de pin  


Avantages

1. Qualité des fibres: les fibres longues (2 à 4 mm) améliorent MOR ≥22 MPA (30% au-dessus de la norme GB).  

2. Résines naturelles: améliore la résistance à l'eau (TS ≤12% après l'immersion 24h).  

3. Sustainabilité: croissance rapide (15 à 20 ans), abondant l'offre certifiée FSC.  



pZone


Les principales zones de production du bois de pin mondial comprennent les régions suivantes:

1. Amérique du Nord: l'Amérique du Nord est l'une des zones de production de pin les plus importantes au monde. Le Canada et les États-Unis sont les principaux producteurs de pin en Amérique du Nord. Les pins au Canada sont largement distribués en Colombie-Britannique, en Alberta, en Ontario et au Québec. Aux États-Unis, les ressources en bois de pin sont principalement situées dans les régions ouest et nord-est, comme l'Oregon, Washington, Michigan, Maine, etc.


2. Europe: L'industrie du pin en Europe est également très développée. La Russie est le plus grand producteur mondial de pins, les régions sibériennes et d'Oural sur son territoire étant les principales zones de production. La Suède et la Finlande sont également des régions productrices d'arbres de pin dans le nord de l'Europe, et leur bois de pin est largement utilisé dans les industries de la construction, des meubles, des papiers et des emballages.


3. Asie: L'industrie du pin en Asie est également très développée. La Chine est le deuxième plus grand producteur de pin dans le monde, et les pins sont largement cultivés dans des régions telles que le nord-est de la Chine, la Mongolie intérieure et le Xinjiang. Il existe également des industries d'élevage de pin considérables dans des pays comme le Japon et la Corée du Sud.


4. Océanie: L'Australie et la Nouvelle-Zélande sont les principales régions productrices d'arbres en Océanie. Leurs conditions climatiques conviennent à la croissance des pin et il y a de vastes forêts de pin.


5. Amérique du Sud: L'industrie du pin en Amérique du Sud est principalement concentrée dans des pays comme le Chili et l'Argentine.


. Technologie sans aldéhyde  


1. Technologie de base: système de remplacement adhésif

Spécifications adhésives MDI  

Paramètre

Exigence technique

Principe scientifique

Pureté

≥98% MDI polymère

Minimiser les résidus d'isocyanate libres (contrôle de la toxicité)

Application de colle

3,5-4,5% (sur bois sec)

Couverture complète des fibres (<0,1 mm) sans fragilité

Température de réaction  

110-130 ℃ (pressant)

Les groupes de MNC sont réticulés avec des groupes de cellulose -OH (polyurée)

compatibilité du pH

4.0-8.0

Optimal pour le pH naturel de Pine (5,5-6.2)



2. Prétraitement de matière première  

2.1 Contrôle des brins de pin  

Indicateur

Gamme

Fonction

Teneur en humidité

2,5-3,0%

Empêche l'hydrolyse MDI

Rapport d'aspect

≥8: 1

Améliore MOR (↑ 18%)

Contenu d'écorce

≤0,5%

Évite l'interférence du tanin


2.2 Additifs  

Hydrophobizer: émulsion de paraffine (0,3-0,5%) → TS≤10%  

Irginant de la flamme: système sans halogène (app + par, 5-7%) → GB 8624 B1  



3. Optimisation de la structure orientée  

3.1 Conception de superposition  

Couche de surface: brins de 30 à 50 mm (parallèle) → Force longitudinale  

Couche centrale: couronnes de 15 à 25 mm (aléatoire) → Dispersion de contrainte transversale  

Résultat: MOE ≥3500 MPa (25% ↑ vs OSB standard)  


3.2 Protocole de pression à chaud  

Scène

Pression (MPA)

Temp. (℃)

Temps (s / mm)

Fonction

Pré-pression

1.5-2.0

Ambiant

45945

Formage initial

Presse principale I

4.0-4.5

190-200

45879

Pénétration du MDI

Presse principale II

3.0-3.5

180-190

45816

Durcissement complet

Décompression

Classé à 0,5

160 ↓

5

Empêcher la délamination




4. Analyse techno-économique  

1. Structure des coûts (vs OSB conventionnel):  

  Coût adhésif ↑ 40% (MDI: 18 000 ¥ / T vs UF: 6 000 ¥ / T)  

  Coût énergétique ↓ 15% (20% plus court pressant)  

  Coût total ↑ 25%, mais prix premium 35 à 50%  


2. Productivité:  

  Vitesse de presse continue: 18-22 m / min (carte 9 mm)  

  100 000 m³ / l'année nécessite: 330 jours × 22h / jour × 85% OEE  


 Iv. Analyse de 100 000 m³ Capacité annuelle   


1. Position de l'industrie: Ligne de production OSB à échelle moyenne (capacité max à ligne unique ≈150 000 m³ / an).  

2. Économie:

   Valeur de sortie annuelle ≈ 450 millions de ¥ (prix ¥ 4 500 / m³).  

   Consommation de matières premières: les journaux de pin ≈150 000 tonnes / an (taux d'utilisation de 85%).  




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