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Pinho sem formaldeído 9mm OSB Eco-Board (1220×2440mm) Capacidade anual 100.000m³

Placa ecológica com 9 mm de espessura (1220 × 2440 mm) feita de 100% pinho e adesivo MDI sem formaldeído.
> Zero Formaldeído: Emissão ≤0,015mg/m³ (além dos padrões NAF)
> Alto Desempenho: MOR ≥22MPa, TS ≤10%
> Capacidade Anual: 100.000 m³ (abrange 3,5 milhões de edifícios verdes)
> Aplicações: Móveis infantis, instalações médicas, projetos com certificação LEED
Disponibilidade
:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG


Eco-Board OSB de 9mm de pinho sem formaldeído (1220×2440mm)

 Capacidade Anual 100.000m³



I. Processo de produção e configuração de equipamentos  


Processo de Produção  

1. Processamento de toras: Descasque/corte de pinheiro → Descamação → Secagem (umidade ≤3%).  

2. Aplicação e formação de cola: pulverização de adesivo MDI → Camadas orientadas (estrutura cruzada de 3 camadas).  

3. Prensagem a quente: Prensa contínua (200°C±10°C, alta pressão) → Resfriamento/aparamento.  

4. Tratamento de superfície: Lixamento → QC → Embalagem.  


Processo de produção OSB_副本


Equipamento chave  

Equipamento

Especificação

Função

Anel Flaker

Capacidade ≥30 t/h

Produção de fios de pinho

Secador de tambor rotativo

Ar quente ≥300℃

Secagem de fios

Sistema de colagem MDI

Precisão ±0,5%

Adesivo sem formaldeído

Linha de Formação Orientada

Precisão de estratificação ± 1 mm

Formação de estrutura de 3 camadas

Imprensa Contínua

Pressão ≥8000t, comprimento ≥30m

Cura em alta temperatura/pressão

Linha de lixamento

Lixadeira de 8 cabeças, corte de 0,2–0,5 mm

Acabamento de superfície


Linha de produção de painéis à base de madeira MINGHUNG


II. Matéria Prima Pinho  


Vantagens

1. Qualidade da fibra: Fibras longas (2–4 mm) melhoram MOR ≥22MPa (30% acima do padrão GB).  

2. Resinas Naturais: Melhoram a resistência à água (TS ≤12% após 24h de imersão).  

3. Sustentabilidade: Crescimento rápido (15–20 anos), fornecimento abundante com certificação FSC.  



produçãoÁrea de


As principais áreas de produção mundial de madeira de pinho incluem as seguintes regiões:

1. América do Norte: A América do Norte é uma das áreas de produção de pinheiros mais importantes do mundo. O Canadá e os Estados Unidos são os principais produtores de madeira de pinho na América do Norte. Os pinheiros no Canadá estão amplamente distribuídos nas províncias de British Columbia, Alberta, Ontário e Quebec. Os recursos de madeira de pinheiro nos Estados Unidos estão localizados principalmente nas regiões oeste e nordeste, como Oregon, Washington, Michigan, Maine, etc.


2. Europa: A indústria do pinheiro na Europa também é altamente desenvolvida. A Rússia é o maior produtor mundial de pinheiros, sendo as regiões da Sibéria e dos Urais dentro do seu território as principais áreas de produção. A Suécia e a Finlândia são também importantes regiões produtoras de pinheiros no norte da Europa, e a sua madeira de pinheiro é amplamente utilizada nas indústrias de construção, mobiliário, fabrico de papel e embalagens.


3. Ásia: A indústria do pinheiro na Ásia também é altamente desenvolvida. A China é o segundo maior produtor mundial de pinheiros, e os pinheiros são amplamente cultivados em regiões como Nordeste da China, Mongólia Interior e Xinjiang. Existem também indústrias consideráveis ​​de cultivo de pinheiros em países como Japão e Coreia do Sul.


4. Oceania: Austrália e Nova Zelândia são as principais regiões produtoras de pinheiros na Oceania. As suas condições climáticas são adequadas ao crescimento dos pinheiros e existem extensos pinhais.


5. América do Sul: A indústria do pinheiro na América do Sul está concentrada principalmente em países como Chile e Argentina.


. Tecnologia sem aldeído  


1. Tecnologia Central: Sistema de Substituição de Adesivo

Especificações do adesivo MDI  

Parâmetro

Requisito Técnico

Princípio Científico

Pureza

≥98% MDI polimérico

Minimizar resíduos de isocianato livre (controle de toxicidade)

Aplicação de cola

3,5-4,5% (em madeira seca)

Cobertura total de fibra (<0,1mm) sem fragilidade

Temperatura de reação  

110-130°C (pressionando)

Grupos NCO reticulam com grupos celulose -OH (poliureia)

Compatibilidade de pH

4,0-8,0

Ideal para o pH natural do pinho (5,5-6,2)



2. Pré-tratamento de matérias-primas  

2.1 Controle de Fios de Pinheiro  

Indicador

Faixa

Função

Conteúdo de umidade

2,5-3,0%

Previne a hidrólise do MDI

Proporção

≥8:1

Melhora MOR (↑18%)

Conteúdo da casca

≤0,5%

Evita a interferência dos taninos


2.2 Aditivos  

Hidrofobizador: Emulsão de parafina (0,3-0,5%) → TS≤10%  

Retardador de chama: Sistema livre de halogênio (APP+PER, 5-7%) → GB 8624 B1  



3. Otimização de Estrutura Orientada  

3.1 Projeto de Camadas  

Camada superficial: fios de 30-50 mm (paralelos) → Resistência longitudinal  

Camada central: fios de 15-25 mm (aleatórios) → Dispersão de tensão transversal  

Resultado: MOE ≥3500 MPa (25%↑ vs OSB padrão)  


3.2 Protocolo de prensagem a quente  

Estágio

Pressão (MPa)

Temperatura.(℃)

Tempo(s/mm)

Função

Pré-impressão

1,5-2,0

Ambiente

45945

Formação inicial

Imprensa Principal I

4,0-4,5

190-200

45879

Penetração de MDI

Imprensa Principal II

3,0-3,5

180-190

45816

Cura completa

Descompressão

Classificado em 0,5

160↓

5

Evitar delaminação




4. Análise Tecnoeconômica  

1. Estrutura de custos (vs OSB convencional):  

  Custo do adesivo ↑40% (MDI: ¥ 18.000/t vs UF: ¥ 6.000/t)  

  Custo de energia ↓15% (prensagem 20% mais curta)  

  Custo total ↑25%, mas preço premium 35-50%  


2. Produtividade:  

  Velocidade de prensagem contínua: 18-22 m/min (placa de 9 mm)  

  100.000 m³/ano requer: 330 dias × 22h/dia × 85% OEE  


 4. Análise de 100.000 m³ Capacidade Anual   


1. Posição na indústria: Linha de produção OSB de média escala (capacidade máxima de linha única ≈150.000 m³/ano).  

2. Economia:

   Valor da produção anual ≈¥450 milhões (preço ¥4.500/m³).  

   Consumo de matéria-prima: Toras de pinus ≈150.000 toneladas/ano (taxa de utilização 85%).  




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