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Ligne de production de MDF résistant à l'humidité (épaisseur 15 mm 300 m³/jour 1220 × 2440 mm)

Ligne de production de MDF résistant à l'humidité (épaisseur 15 mm 300 m⊃3 ;/jour 1 220 × 2 440 mm)

Ligne MDF résistante à l'humidité | 15mm | 300m³/jour | 1220 × 2440 mm
Conçu pour les matériaux de construction mondiaux, produisant des cartes conformes CARB NAF (≤0,03 ppm) et EN 13986. Caractéristiques principales :
300 m⊃3 ;/jour Rendement – Pressage continu, tolérance d'épaisseur ±0,15 mm
Résistance à l'eau supérieure – Gonflement d'épaisseur ≤6 % (EN 317)
Écoproduction – La transformation de l'écorce en énergie réduit les émissions de CO₂ de 30 %


Disponibilité :



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Modèle:
MH-CHP
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Ligne de production de MDF résistant à l'humidité (épaisseur 15 mm 300 m⊃3 ;/jour 1 220 × 2 440 mm)

Ligne de production de panneaux à base de bois MDF MINGHUNG

I. Mécanisme et structure de résistance à l'humidité

Caractéristiques structurelles

Niveau de classement	Composition du matériau	Fonction
Couche superficielle	Fibres fines + Résine haute densité	Scelle les pores et empêche la vapeur d’eau de pénétrer
Couche centrale	Résine urée-formaldéhyde modifiée + émulsion de paraffine	Améliore la résistance à l'état humide (≥ 0,65 N/mm⊃2 ;)
Couche d'équilibre	Structure de pavage symétrique	Empêcher la déformation (avec une teneur en humidité ≤ 12 %)

Mécanisme résistant à l'humidité

Composant	Principe fonctionnel	Index technique
Résine modifiée	La résine UF + 20% de mélamine (rapport molaire 1:0,3) forme des réseaux réticulés résistants à l'hydrolyse	Force de liaison humide ≥1,8 MPa
Système de cire	Cire fondue + émulsifiant (HLB 12-14) → fibres de revêtement en émulsion 0,5-2μm	Dosage 1,5%, pénétration ≥80μm
Traitement des fibres	Fibres de bois prétraitées avec 0,5 % de sulfate d'aluminium ↓ potentiel zêta de surface ↑ adsorption de résine	Angle de contact des fibres ≥110°

Propriétés physiques (panneau de 15 mm)

Propriété	MDF standard	MDF résistant à l'humidité
Densité	720 ± 30 kg/m⊃3 ;	780 ± 20 kg/m⊃3 ;
Houle d'épaisseur sur 24 heures	15-18%	≤6%
MOR humide	18 MPa	≥35 MPa
Émission de formaldéhyde	≤0,1 ppm	≤0,03 ppm

II. Processus de production et équipement clé

1. Section des matières premières

Équipement:

Broyeur à tambour (coupeur Φ1600mm, 315kW, copeaux de sortie 30×40×5mm)

Lavage à contre-courant en 3 étapes (teneur en sable <100 ppm)

Consommation journalière :

Bois séché au four : 310 tonnes (620 tonnes à 50% MC)

Résine : 11 tonnes (résine UF à 65 % de solides)

2. Préparation des fibres

Système de raffinage :

Paramètre	Valeur
Diamètre du disque	54' (1 372 mm)
Écart de disque	0,08-0,12 mm
Pression de vapeur	0,95 MPa
Rendement en fibres	≥96%

Injection d'additif :

Émulsion de cire : Pompe doseuse à double vis (précision ±0,1 %)

Sulfate d'aluminium : Pulvérisation haute pression (taille des gouttelettes ≤ 50 μm)

3. Formage et pressage à chaud (processus critique de 15 mm)

Méthode de formage :

Formation d'air (surface : 40 % de fibres fines ; âme : 60 % de fibres grossières)

Variation de densité : ≤±2,5 %

Machine de formage de tapis

Paramètres de presse continue :

Espace Presse	Temp. (℃)	Pression (MPa)	Temps (s)	Fonction
Prépresse	180	2.5	40	Désaération et pré-durcissement
Cure de base	210	4	180	Couche résistante à l'hydrolyse
Durcissement superficiel	195	3.2	90	Densification
Libération de pression	170	0.8	30	Soulagement du stress

→ Temps total de pressage : 340 s (5,7 min)

Machine de presse à chaud continue pour panneaux de particules MDF OSB

4. Système de finition

Refroidissement:

Refroidissement forcé à 12 rouleaux (160°C → 45°C en 25 min)

Cadre de refroidissement pour presse à chaud

Ponçage :

Ponceuse de calibrage à 4 têtes (séquence de grains : P60→P120→P180→P240)

Retrait : 0,4 mm (0,2 mm/côté)

Ligne de ponceuses pour panneaux à base de bois

Coupe:

Scie à tronçonner à grande vitesse (tolérance : 1220 ^+0,5 ×2440 ^+1,0 mm)

Machine de coupe et de découpe de bords MDF PB OSB

III. 200 m⊃3 ;/jour Capacité Validation

Équipement critique :

Pipeline de séchage : 120 m de longueur, vitesse de l'air de 18 m/s (résidence de la fibre 6,7 s)

Capacité du séchoir à fibres : 8,2 t/h d'évaporation d'eau

Chaudière à vapeur : 6 t/h à 1,3 MPa

IV. Avantages techniques du panneau de 15 mm

Aspect	Avantage
De construction	25 % ↑ MOE par rapport à une carte de 12 mm (≥3 500 MPa) ; 17 % ↓ poids par rapport à une planche de 18 mm
Durabilité	Réussite le test cyclique BS EN 321 (trempage 3 × 72 h + séchage 24 h, gonflement ≤ 10 %)
Usinabilité	Profondeur de fraisage CNC ≤ 12 mm ; pressage courbé (rayon min. R=150mm)

V. Scénarios d'application

Secteur	Application	Exigence de performances
Meubles de salle de bain	Armoires de vanité	Exposition à long terme HR≥85 % (GB/T 17657-2013 Sec 4.24)
Installations médicales	Chariots pour instruments stériles	Surface antibactérienne (≥99,9% d'inhibition, ISO 22196)
Intérieurs marins	Cloisons de cabine	Certification IMO FTPC Partie 8 incendie et humidité
Chaîne du froid	Portes du congélateur -40°C	50 cycles thermiques (-40°C~+60°C) sans délaminage (ASTM D1037)

Qui nous sommes

Fondée en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se spécialise dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.

MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres de haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB) et de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB).

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