MH-CHP
MINGHUNG
Pressage continu : les tapis de fibres se déplacent dans la presse à une vitesse constante sans interruption. La presse alimente en continu le matériau à l'entrée et décharge les panneaux à la sortie, éliminant ainsi les temps d'arrêt associés à l'ouverture/fermeture et au chargement/déchargement dans les presses par lots.
Longueur illimitée : Théoriquement, la longueur des planches finies est limitée uniquement par les scies à tronçonner en aval, et non par la presse elle-même (la largeur est limitée par l'ouverture de la presse). Cela permet une production de planches ultra longues et réduit les temps d'arrêt pour les ajustements de longueur.
Vitesse de fonctionnement élevée : les presses haute capacité fonctionnent généralement à des vitesses de ligne élevées (par exemple > 1 000 mm/s), combinées à des processus de pressage à chaud optimisés, permettant un débit de cartes massif par unité de temps.
Longue longueur de presse : pour garantir un temps de durcissement et une répartition de la pression suffisants, les presses de grande capacité comportent souvent des zones de pressage étendues (> 30 mètres, voire > 50 mètres). La longueur est la base physique d’une qualité et d’un rendement élevés.
Système de courroies en acier : deux courroies en acier à haute résistance et résistantes à la chaleur (supérieure et inférieure) circulent dans la presse, transportant en continu des tapis de fibres à travers la zone de pressage. La planéité de la courroie, le contrôle de la tension et la conductivité thermique sont essentiels.
Système de pression zoné (vérins/plaquettes hydrauliques) :
Zones multiples : les presses longues et haute capacité sont divisées en dizaines, voire centaines de zones de pression contrôlées indépendamment.
Contrôle du gradient de pression : chaque zone applique une pression précise et indépendante pour créer des profils de pression sur mesure (zones à haute pression, zones de décompression) sur la longueur de la presse, s'adaptant à la densité, à l'épaisseur, aux changements d'humidité et aux besoins de dégazage du tapis.
Contrôle de l'épaisseur : un contrôle précis des ouvertures de zones individuelles (espace de la ceinture en acier) garantit une épaisseur précise et une densité transversale uniforme.
Système de chauffage efficace :
Chauffage à l'huile chaude/à la vapeur : les plaques chauffantes sont généralement chauffées par circulation d'huile thermique ou de vapeur, garantissant une chaleur stable et uniforme sur toute la longueur et la largeur de la presse.
Transfert de chaleur efficace : les courroies en acier transfèrent rapidement et efficacement la chaleur à la surface du tapis. Les presses de grande capacité nécessitent des sources de chaleur puissantes et des systèmes d’échange thermique efficaces.
Système d'entraînement avancé : les moteurs principaux haute puissance et la transmission de précision garantissent un fonctionnement fluide et synchrone de la courroie en acier à des vitesses élevées sans glissement.
Système de contrôle intelligent :
Contrôle intégré : des systèmes PLC/DCS robustes contrôlent de manière centralisée toutes les pressions, ouvertures, températures, vitesses, etc.
Contrôle basé sur un modèle : optimisation en temps réel basée sur des modèles de processus prédéfinis (en tenant compte du type de panneau, de l'épaisseur, de la densité cible et des propriétés des matières premières).
Acquisition et analyse de données : la surveillance en temps réel des paramètres opérationnels permet l'optimisation des processus, la traçabilité de la qualité et la maintenance prédictive.
Capacité monoligne extrêmement élevée : avantage principal permettant des productions annuelles de centaines de milliers de mètres cubes (par exemple, >300 000 m⊃3 ;/an).
Économies d'échelle : une production élevée réduit les coûts unitaires pour la dépréciation de l'équipement, l'énergie et la main d'œuvre.
Qualité du produit stable : le traitement continu (température/pression/vitesse stables) garantit une tolérance d'épaisseur, une distribution de densité, des propriétés mécaniques et une qualité de surface constantes avec une variation minimale des lots.
Haute automatisation : minimise les interventions manuelles, réduit l'intensité du travail et améliore la sécurité.
Potentiel d'efficacité énergétique : le fonctionnement continu évite les pertes d'énergie dues au chauffage/refroidissement répété des plateaux ('perte de chaleur respiratoire') dans les presses par lots. Des systèmes efficaces de récupération de chaleur réutilisent la chaleur perdue.
Flexibilité des matières premières : les commandes avancées s’adaptent aux différentes essences de bois, teneurs en résine et niveaux d’humidité pour produire des spécifications variées en MDF.
La presse continue est l'équipement de base et déterminant des lignes de production modernes de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF). Il a révolutionné la fabrication de panneaux à base de bois, améliorant considérablement l'efficacité, la qualité et le rendement.
Presses traditionnelles à ouvertures multiples : utilisent la production par lots. Les tapis préparés sont chargés dans une presse chaude à plusieurs plateaux, qui se ferme pour appliquer une pression et de la chaleur pour le durcissement. Après le temps de cycle, la presse s'ouvre pour décharger la planche. Chaque cycle ne produit qu’une seule carte, créant un goulot d’étranglement en termes d’efficacité.
Presse continue : utilise une production continue. Le matelas formé (une « couverture de fibres » continue) entre sans interruption dans l'entrée de la presse. Il est continuellement pressé, chauffé et durci entre deux courroies en acier massives en circulation, et une bande continue de carton durci sort de la sortie de la presse. L’ensemble du processus est une ligne fluide et sans arrêt.
Principe de fonctionnement de la presse continue
1. Alimentation du tapis : Le tapis continu formé par le système de formage, après pré-pressage, pesée et détection du métal, est introduit dans l'entrée de la presse continue par un convoyeur accélérateur.
2. Transport par courroie en acier : Deux courroies parallèles en acier allié à haute résistance (généralement de 2 à 3 mm d'épaisseur) sont positionnées au-dessus et au-dessous du tapis. Les courroies circulent, entraînées par des rouleaux d'entraînement et tendues par des rouleaux tendeurs.
3. Pressage : Dès son entrée dans la presse, le tapis est saisi entre les courroies en acier supérieure et inférieure. À l’intérieur de la presse, un large éventail de vérins hydrauliques (ou vérins à huile) appliquent une pression. Ces cylindres agissent à travers des poutres de presse ou des rouleaux de presse pour transférer uniformément la pression vers les surfaces extérieures des courroies en acier et, par conséquent, vers le tapis intérieur. La pression est généralement appliquée dans plusieurs zones (par exemple, zone d'entrée haute pression, zone de pression principale, zone de maintien basse pression) et contrôlée précisément en fonction des exigences du processus.
4. Chauffage : Des canaux de chauffage, intégrés dans la structure de support de la bande d'acier ou dans les poutres/rouleaux de la presse, font circuler de l'huile thermique à haute température (la plus courante) ou de la vapeur. La chaleur est transférée efficacement et uniformément à travers les courroies en acier jusqu'au tapis, durcissant rapidement la résine.
5. Durcissement et formage : Sous l'action combinée de la pression et de la chaleur, le tapis est transporté à une vitesse constante tout en étant saisi entre les courroies en acier à travers l'intérieur de la presse (généralement de 20 mètres à plus de 60 mètres de long). Lors de ce passage, la résine entre les fibres subit un durcissement, transformant progressivement le mat en une solide bande de MDF.
6. Sortie de la bande de panneau : La bande de panneau MDF entièrement durcie sort continuellement de la sortie de la presse et passe aux processus ultérieurs tels que le refroidissement, le calibrage, le ponçage et la découpe.
Les presses continues MDF haute capacité constituent la base de la production moderne de MDF à grande échelle. Grâce à un pressage continu, une longueur étendue, un contrôle précis des zones, un chauffage efficace et une automatisation intelligente, ils offrent un rendement inégalé et une qualité constante, permettant des économies d'échelle significatives. Ils incarnent la recherche par l'industrie moderne des panneaux à base de bois d'un rendement élevé, d'une efficacité, d'une qualité et d'une faible consommation de ressources.
MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situé dans la zone industrielle de Xiaogezhuang, ville de Yitang, district de Lanshan, ville de Linyi.
La société MINGHUNG fournit un ensemble complet de conception de processus, de conception électrique et de fabrication. Nous pouvons fournir des solutions d'usine complètes à guichet unique pour les clients de panneaux à base de bois. La série de produits MINGHUNG comprend des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), des panneaux de fibres de haute densité (HDF), des panneaux de particules (PB), des panneaux de copeaux orientés (OSB), une ligne de production de presse à chaud multicouche de panneaux de particules super résistants (LSB), une ponceuse à large bande double face à épaisseur fixe, une scie à jauge, une machine de pavage mécanique, une machine de pavage à flux d'air, un séchoir à canaux, un super écran, un système de post-traitement, un système de refroidissement de panneaux artificiels, un tour, un empileur, un chariot de stockage et de transport. etc. Pour les équipements de panneaux artificiels principalement impliqués dans les panneaux de particules, les panneaux de fibres de densité moyenne, les panneaux à copeaux orientés et les machines à contreplaqué multicouche. En plus de fournir une nouvelle ligne de production complète de marque, MINGHUNG est l'un des principaux fabricants de systèmes de régulation et de mélange de colle. Il a créé de nombreuses technologies de mélange de colle et les a promues dans le monde entier, et est également un fournisseur d'équipements innovants de contrôle qualité en ligne et en laboratoire.
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