MH-OSB
MINGHUNG
1. Adaptation des matières premières
Caractéristiques du peuplier : Faible densité (0,4-0,5 g/cm³), fibres courtes, teneur élevée en écorce → Prétraitement amélioré :
Taux d'écorçage ≥95 % (écorceur à tambour à haute efficacité)
Contrôle de l'humidité : Pré-sécher les copeaux à 25-30 % avant le système de séchage
Géométrie des brins : rapport d'aspect de la couche de surface 1:3 (60 × 20 mm) ; couche centrale légèrement plus grande pour réduire l'utilisation de résine
2. Processus de production de panneaux de particules directionnels
2.1 Préparation des matières premières
Écorçage : grumes de peuplier traitées par écorceuse à tambour (efficacité ≥95 %)
Toronnage : la toronneuse à double tambour coupe le bois en brins orientés de 60 × 20 mm
Criblage : un tamis vibrant à 3 étages classe les brins, élimine les fines <1 mm (efficacité >90 %)
Lavage : élimine les impuretés du sol (pour les matières premières à haute teneur en écorce)
2.2 Séchage
Pré-séchage : séchage à l'air ou séchage par flux d'air à basse température jusqu'à 25-30 % MC
Séchage à cœur : Sécheur à tambour triple passage (entrée 180°C), MC final 3-5 %
Traitement des gaz d'échappement : séparation cyclonique + incinération RTO (élimination des COV > 98 %)
2.3 Mélange de résine et additifs
Application de résine : pulvérisation à haute pression de résine PMDI (surface 8-9 %, noyau 5-6 %)
Additifs : 0,3 % de cire (imperméabilisation de la couche centrale) + nanocellulose (booster d'efficacité de la résine)
Mélange : Le mélangeur rotatif assure l'homogénéité (temps de mélange ≥180s)
2.4 Formage orienté
Formage en couches : système de formage mécanique + pneumatique
Couche superficielle : Torons orientés parallèlement à la ligne de production (écart <5°)
Couche centrale : orientée transversalement perpendiculairement à la ligne
Vitesse de ligne : ≥100 m/min (variation de la densité du tapis ±3%)
2.5 Pressage à chaud
Prépresse : Prépresse continue à bande (0,5 MPa pour la consolidation initiale du tapis)
Pressage principal : Presse continue à ligne plate (200-220°C, 3,5-4,0MPa, temps de séjour de 3-5 min)
Traitement de la ceinture en acier : revêtement Téflon + système de nettoyage laser
2.6 Finition
Refroidissement : système de refroidissement par brouillard (réduire la température à ≤45°C, durée ≥30min)
Découpe : scie à double extrémité (tolérance de largeur ± 0,5 mm)
Ponçage : ponceuse de calibrage (retrait 0,2-0,3 mm, rugosité de surface Ra≤3μm)
2.7 Classement et emballage
Contrôle qualité : Scanner de densité à rayons X + essais mécaniques (norme EN 300)
Classement : Classé OSB/2 (usage général) ou OSB/3 (porteur)
Conditionnement : Emballage auto-étirable (film barrière contre l'humidité + cerclage en acier)
3. Spécifications de l'équipement clé
Section |
Exigences |
Paramètres techniques |
Préparation des matières premières |
Strandeuses bi-tambours + crible vibrant 3 étages (élimination des fines >90% <1mm) |
Capacité ≥40 m³/h (redondance) |
Séchage |
Séchoir à tambour triple passage (anti-frisage pour peuplier) |
Entrée MC 30 % → Sortie 3-5 % |
Mélange de résine |
Atomisation haute pression (résine PMDI) |
Superficie : 8-9 % ; Noyau : 5-6 % |
Formation |
Formage mécanique + pneumatique (écart d'orientation <5°) |
Vitesse de ligne ≥100 m/min |
Pressage |
Presse continue (ceinture acier anti-adhérence) |
Longueur de presse ≥30 m, pression 3,5-4,0 MPa |
Finition |
Scie à tronçonner 24 lames + refroidissement par brouillard |
Refroidissement ≥30min (≤45℃) |
4. Optimisation énergétique
Chaleur de séchage : 40 % provenant de la gazéification des poussières de ponçage/écorces (CV ≥8 MJ/kg)
Récupération de chaleur résiduelle de presse : préchauffe les brins → réduit l'énergie de séchage de 15 à 20 %
1. Optimisation des matériaux
Peuplier ≥80 % (mélange d'eucalyptus/noyau de pin)
Le combustible écorce/sciure remplace le gaz naturel → 35 % de réduction du coût du combustible
Rayon d'approvisionnement ≤150 km (transport ≤80 CNY/tonne)
2. Réduction de la résine
Additif nanocellulose dans le PMDI (rapport 1:0,3) → 12% de résine en moins
Pulvérisation électrostatique pour résine de surface (92 % d'utilisation)
Émissions : incinération RTO pour les gaz d'échappement du séchoir (élimination des COV > 98 %)
Zéro rejet liquide : Système de résine en boucle fermée + récupération des condensats
Certifications :
GB/T 35601-2017 (qualité OSB/3)
EN 300 (CLASSE D'EXPOSITION 2)
CARB Phase 2 (formaldéhyde ≤0,05 ppm)
Différents clients peuvent utiliser différentes matières premières comme ressources locales, telles que la balle de riz, la bagasse, le palmier, l'eucalyptus, le bambou, le pin et autres, cela affectera certaines machines différemment. De plus, le choix des machines est également lié à l'épaisseur du panneau, au type de colle, à la contenance, etc. Ainsi, après avoir connu vos propres conditions, notre équipe peut concevoir pour vous un devis adapté.
Réclamez votre disposition de ligne OSB gratuite ! Bénéficiez d'une conception d'usine de bout en bout, de la préparation des torons au ponçage. Recevez le plan d'usine 3D sous 30 jours.
Nos contacts :
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Adaptation des matières premières
Caractéristiques du peuplier : Faible densité (0,4-0,5 g/cm³), fibres courtes, teneur élevée en écorce → Prétraitement amélioré :
Taux d'écorçage ≥95 % (écorceur à tambour à haute efficacité)
Contrôle de l'humidité : Pré-sécher les copeaux à 25-30 % avant le système de séchage
Géométrie des brins : rapport d'aspect de la couche de surface 1:3 (60 × 20 mm) ; couche centrale légèrement plus grande pour réduire l'utilisation de résine
2. Processus de production de panneaux de particules directionnels
2.1 Préparation des matières premières
Écorçage : grumes de peuplier traitées par écorceuse à tambour (efficacité ≥95 %)
Toronnage : la toronneuse à double tambour coupe le bois en brins orientés de 60 × 20 mm
Criblage : un tamis vibrant à 3 étages classe les brins, élimine les fines <1 mm (efficacité >90 %)
Lavage : élimine les impuretés du sol (pour les matières premières à haute teneur en écorce)
2.2 Séchage
Pré-séchage : séchage à l'air ou séchage par flux d'air à basse température jusqu'à 25-30 % MC
Séchage à cœur : Sécheur à tambour triple passage (entrée 180°C), MC final 3-5 %
Traitement des gaz d'échappement : séparation cyclonique + incinération RTO (élimination des COV > 98 %)
2.3 Mélange de résine et additifs
Application de résine : pulvérisation à haute pression de résine PMDI (surface 8-9 %, noyau 5-6 %)
Additifs : 0,3 % de cire (imperméabilisation de la couche centrale) + nanocellulose (booster d'efficacité de la résine)
Mélange : Le mélangeur rotatif assure l'homogénéité (temps de mélange ≥180s)
2.4 Formage orienté
Formage en couches : système de formage mécanique + pneumatique
Couche superficielle : Torons orientés parallèlement à la ligne de production (écart <5°)
Couche centrale : orientée transversalement perpendiculairement à la ligne
Vitesse de ligne : ≥100 m/min (variation de la densité du tapis ±3%)
2.5 Pressage à chaud
Prépresse : Prépresse continue à bande (0,5 MPa pour la consolidation initiale du tapis)
Pressage principal : Presse continue à ligne plate (200-220°C, 3,5-4,0MPa, temps de séjour de 3-5 min)
Traitement de la ceinture en acier : revêtement Téflon + système de nettoyage laser
2.6 Finition
Refroidissement : système de refroidissement par brouillard (réduire la température à ≤45°C, durée ≥30min)
Découpe : scie à double extrémité (tolérance de largeur ± 0,5 mm)
Ponçage : ponceuse de calibrage (retrait 0,2-0,3 mm, rugosité de surface Ra≤3μm)
2.7 Classement et emballage
Contrôle qualité : Scanner de densité à rayons X + essais mécaniques (norme EN 300)
Classement : Classé OSB/2 (usage général) ou OSB/3 (porteur)
Conditionnement : Emballage auto-étirable (film barrière contre l'humidité + cerclage en acier)
3. Spécifications de l'équipement clé
Section |
Exigences |
Paramètres techniques |
Préparation des matières premières |
Strandeuses bi-tambours + crible vibrant 3 étages (élimination des fines >90% <1mm) |
Capacité ≥40 m³/h (redondance) |
Séchage |
Séchoir à tambour triple passage (anti-frisage pour peuplier) |
Entrée MC 30 % → Sortie 3-5 % |
Mélange de résine |
Atomisation haute pression (résine PMDI) |
Superficie : 8-9 % ; Noyau : 5-6 % |
Formation |
Formage mécanique + pneumatique (écart d'orientation <5°) |
Vitesse de ligne ≥100 m/min |
Pressage |
Presse continue (ceinture acier anti-adhérence) |
Longueur de presse ≥30 m, pression 3,5-4,0 MPa |
Finition |
Scie à tronçonner 24 lames + refroidissement par brouillard |
Refroidissement ≥30min (≤45℃) |
4. Optimisation énergétique
Chaleur de séchage : 40 % provenant de la gazéification des poussières de ponçage/écorces (CV ≥8 MJ/kg)
Récupération de chaleur résiduelle de presse : préchauffe les brins → réduit l'énergie de séchage de 15 à 20 %
1. Optimisation des matériaux
Peuplier ≥80 % (mélange d'eucalyptus/noyau de pin)
Le combustible écorce/sciure remplace le gaz naturel → 35 % de réduction du coût du combustible
Rayon d'approvisionnement ≤150 km (transport ≤80 CNY/tonne)
2. Réduction de la résine
Additif nanocellulose dans le PMDI (rapport 1:0,3) → 12% de résine en moins
Pulvérisation électrostatique pour résine de surface (92 % d'utilisation)
Émissions : incinération RTO pour les gaz d'échappement du séchoir (élimination des COV > 98 %)
Zéro rejet liquide : Système de résine en boucle fermée + récupération des condensats
Certifications :
GB/T 35601-2017 (qualité OSB/3)
EN 300 (CLASSE D'EXPOSITION 2)
CARB Phase 2 (formaldéhyde ≤0,05 ppm)
Différents clients peuvent utiliser différentes matières premières comme ressources locales, telles que la balle de riz, la bagasse, le palmier, l'eucalyptus, le bambou, le pin et autres, cela affectera certaines machines différemment. De plus, le choix des machines est également lié à l'épaisseur du panneau, au type de colle, à la contenance, etc. Ainsi, après avoir connu vos propres conditions, notre équipe peut concevoir pour vous un devis adapté.
Réclamez votre disposition de ligne OSB gratuite ! Bénéficiez d'une conception d'usine de bout en bout, de la préparation des torons au ponçage. Recevez le plan d'usine 3D sous 30 jours.
Nos contacts :
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
