de l'OSB Définition

L'OSB (planche de brin orientée) est un panneau en bois d'ingénierie fabriqué en liant plusieurs couches de brins de bois orientés vers le bas à haute température et pression. Sa caractéristique clé est la structure de couche transversale: les brins de surface s'alignent parallèles à la longueur du panneau, tandis que les brins centraux sont perpendiculaires, imitant le mécanisme de résistance du contreplaqué.  

✅ Haute résistance: la structure axée sur les orientations offre une résistance à la flexion près du contreplaqué, supérieure au tableau de particules.  

✅ Renvoi de l'ongle supérieur: la surface dense et les fibres longitudinales améliorent la rétention des fixations.  

✅ Résistance à l'humidité: résines étanches (PF / PMDI) Environnements humides (OSB / 3, grades OSB / 4).  

✅ Stabilité dimensionnelle: La conception à couche transversale minimise le gonflement / rétrécissement.  

✅ Sustainabilité: Fabriqué à partir d'espèces à croissance rapide (pin, peuplier) ou déchets de bois.  

✅ Cossibilité: coût inférieur à celle du contreplaqué avec un rapport performance / prix élevé.  

Capacité de maintien des ongles élevé:

  Avantage principal : Il s'agit du point de vente clé du produit, ce qui signifie que les ongles, les vis et les autres attaches peuvent résister à une plus grande force de retrait au sein de la planche, résistant au relâchement ou au retrait.

  Essentiels techniques:

    Matières premières sélectionnées: en utilisant du bois avec une densité modérée et une structure de fibres favorable (par exemple, pin, peuplier), complètement débarqué et dépisté.

    Échangeur précis: en utilisant des brins plus fins et plus uniformes pour les couches de surface afin d'augmenter la surface de contact et l'enchevêtrement des fibres avec des attaches.

    Formation de MAT optimisée: contrôler strictement l'orientation et la proportion de brins dans chaque couche (en particulier les couches de surface) garantit que les attaches pénètrent principalement la surface à haute résistance.

    Adhésifs haute performance: employant des adhésifs solides et résilients (généralement de la résine phénolique ou de l'isocyanate modifié - PMDI) pour assurer une liaison robuste entre les brins et le transfert de contrainte effectif des attaches.

    Pressage à chaud de précision: contrôlant rigoureusement la température de la pression, la pression et le temps pour atteindre la densité cible (généralement légèrement supérieure à la SB) et la résistance à la liaison interne (IB).

    Post-traitement: le ponçage approprié fournit une surface plus lisse, améliorant la poignée de fixation initiale.

Processus de production  

1. Traitement des journaux:  

   Débarquement → Bucking (journaux de 2,5 m) → Conditionnement de la vapeur (60–80 ° C)  

2. Fabrication des brins:  

   Écaillant du disque → Crésage (retirer les amendes / surdimension) → Séchage (humidité: 3 à 5%)  

3. Application de mélange et de résine:  

   Brins de surface: pulvérisation de résine PF (8–10% de teneur en solide)  

   Core Strons: pulvérisation de résine PMDI (4 à 6% de teneur en solide)  

4. Formation de tapis orienté:  

   Formant un tapis cross-orienté à 3 couches via des têtes de formation mécaniques / assistées par air:  

     Surface: orientation longitudinale  

     Core: Orientation transversale  

     Surface: orientation longitudinale  

5. Pré-pression et pressage chaud:  

   Pré-pression (froid, 0,5–1MPa) → pressage chaud (presse continue: 200–230 ° C, 3–5MPa, 3–8 minutes)  

6. Finition:  

   Coupage → ponçage (tolérance d'épaisseur: ± 0,2 mm) → refroidissement et conditionnement (24–48h) → Gradage et emballage  

Équipement de production clé  

Équipement	Description
Voleur	Flaker de disque: rondins de tranche de lames rotatives, critique pour le contrôle du ratio d'aspect des brins
Séchoir	Séchante à tambour tri-passe: au gaz, 150–250 ° C, réduit l'humidité à 3 à 5%
Mixer	Blender à anneau à grande vitesse: assure une couverture de résine uniforme sur les brins
Ligne de formation	Têtes de formation orientées: orientation mécanique / assistée par l'air (tolérance ± 5 °)
Presse	Presse continue> 30 m de long, contrôle de pression multi-zones
Ligne de ponçage	Pander à largeur large (6–8 têtes): Calibre d'épaisseur (RA = surface de 3 à 5 μm)
Coupe	Coupe transversale à grande vitesse et trimets: ± 0,5 mm Précision,> 100 panneaux / min

machine à libellule

système de sécheuse

système de colle

Machine de formation OSB

presse à ceinture continue

machine à ponçonner

séchoir à séchoir

scie croisée

Plage d'épaisseur (9–18 mm)  

      9 mm: couramment utilisé pour le revêtement mural, la sous-couche de toit, les revêtements de caisse d'emballage où une résistance légère et modérée est nécessaire.

      12 mm / 15 mm: les épaisseurs les plus polyvalentes, adaptées au sous-flooration (exigences de la portée de la réunion), revêtement mural, sous-couche de toit, réseaux i-joïstes.

      18 mm: Utilisé pour des applications de chargement plus élevées, telles que le sous-planage robuste, les partitions de rayonnage ou les composants structurels spécialisés.

      Flexibilité: Cette gamme couvre les besoins primaires dans les secteurs de construction et industriels, nécessitant une flexibilité de la ligne de production pour l'ajustement de l'épaisseur.

Capacité de production (450 m³ / jour)  

1. Positionnement d'échelle:

      Ligne de production à l'échelle moyenne: une production quotidienne de 450 m³ Place cela dans le niveau moyen à supérieur de l'industrie OSB. Il offre une plus grande efficacité et des avantages des coûts par rapport aux petites lignes (<200 m³ / jour), bien que plus petites que les méga-lines de classe mondiale (> 1000 m³ / jour).

      Estimation de la capacité annuelle: en supposant 250 jours de fonctionnement / an, la capacité annuelle est d'environ 112 500 m⊃3 ;. Ce volume important nécessite une demande de marché stable et une gestion des opérations très efficaces.

2. Signification de la capacité:

      Capacité d'approvisionnement du marché: permet l'entretien des marchés régionaux ou même nationaux en tant que principal fournisseur d'OSB.

      Économies d'échelle: aide à distribuer les coûts fixes (dépréciation de l'équipement, gestion, R&D) et améliore la compétitivité des produits.

      Exigences de la chaîne d'approvisionnement: nécessite une alimentation stable à haut volume (bois) et une logistique efficace pour la production continue.

      Configuration de l'équipement: implique généralement une presse continue ou une presse multi-ouverte à haute efficacité, assortie à un équipement d'éclat, de séchage, de formation, de ponçage et de coupe. Les performances de l'équipement et le niveau d'automatisation ont un impact direct sur l'utilisation de la capacité et la cohérence de la qualité des produits.

Scénarios d'application   

1. Positionnement: Il s'agit d'un produit OSB de marché à mi-hauteur, avec son avantage de base étant des performances exceptionnelles de détente des ongles, idéal pour les applications exigeant une rétention de fermeture élevée.

2. Marchés cibles:

2.1 Bâtiment et construction:

          Construction du cadre en bois léger: revêtement mural, revêtement de plancher, revêtement de toit (en particulier lorsque le clouage direct des finitions ou de la toiture est nécessaire).

          Sous-flooration: pour les installations de revêtements de sol en bois massif / ingénierie nécessitant des performances élevées des ongles et du système de verrouillage.

          Douses de joist i-joints: nécessitant des connexions clouées à haute résistance et fiables.

          Détalonnage du toit: Besoin d'une fixation sécurisée pour les bardeaux ou la toiture en métal.

2.2 Emballage et logistique:

          Crises lourdes, palettes: Doit résister aux vibrations et à l'impact de transport, en sécurisant les marchandises.

          Fermer des récipients pour l'exportation: Demandes extrêmement élevées de résistance à la résistance et à l'usure.

2.3 Meubles et installations intérieures:

          Meubles de bricolage, supports d'affichage, étagères nécessitant un assemblage / démontage répété ou porteur.

          Substrat intérieur nécessitant une fixation fiable.

2.4 Agriculture et industriel:

          Revêtement de bétail, partitions.

          Conseils d'usine, partitions de rayonnage, structures temporaires.

Qui nous sommes  

Nous sommes China Professional Factory et fournisseur de la machine de fabrication de cartes OSB, de machine de fabrication de MDF / HDF et de table de flocons / de fabrication de particules. Quelle que soit la taille, l'épaisseur, la capacité que vous souhaitez faire et quels que soient les types de matières premières que vous utilisez, notre équipe professionnelle peut vous offrir une solution appropriée et bonne pour vous.

De A à Z, des matières premières au panneau final à base de bois, nous pouvons vous offrir toutes les machines nécessaires. y compris: déchiqueteur en bois, strander, déchiqueteur à disque, libellule, séchoir de tambour rotatif, screaseur vibrant, dosage et application du système de colle, raffineur, ligne de frorming MAT, pré-pression continu, scie à coupe transversale synchrone, ligne de ponçage multicouches / ligne à chaud à une seule couche à une couche à une couche automatique, ligne de machine à ponçage à bord automatique ， ， etc.

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