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Ligne de pressage à chaud continu multizone pour panneaux de particules Contrôle PID 16 zones de température

La ligne de pressage à chaud continue à plat et à température contrôlée intelligente pour panneaux de particules est un équipement de base dans la production moderne de panneaux de bois d'ingénierie. Il combine un système de contrôle de température indépendant à 16 zones avec des algorithmes intelligents PID pour atteindre une précision millimétrique dans la régulation de la température pendant le processus de pressage à chaud.

Objectif principal : résoudre les problèmes des presses à chaud traditionnelles, tels que la répartition inégale de la température, le durcissement insuffisant de la couche centrale et la consommation d'énergie élevée.

Scénarios applicables : Production de produits différenciés, notamment des panneaux de particules haute densité (HDF), des panneaux de particules standard et des panneaux résistants à l'humidité.
Disponibilité:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Ligne de pressage à chaud continu multizone pour panneaux de particules 

Contrôle PID 16 zones de température



Grumes pour la production de panneaux à copeaux orientés
Panneaux de particules


I. Panneaux de particules  

1.Définition : Un panneau de bois d'ingénierie fabriqué en comprimant des particules de bois ou des fibres végétales non ligneuses (par exemple, branches, sciure de bois, bois recyclé) avec des adhésifs à base de résine synthétique (généralement de l'urée-formaldéhyde UF ou de la résine UF modifiée à la mélamine) à haute température et pression.  

2.Caractéristiques clés :

Faible coût, utilisation des matières premières > 90 %  

Densité uniforme (généralement 550-750 kg/m⊃3 ;)  

Surface lisse adaptée au placage/peinture  

Haute résistance à la flexion transversale mais faible résistance à l'eau (améliorée avec des additifs)  


3. Classification et spécifications des panneaux de particules  

3.1 Classement de densité (norme EN 312)  

Taper

Plage de densité (kg/m⊃3 ;)

Scénarios d'application

Léger

<550

Cloisons non porteuses, supports décoratifs

Standard

550-750

Panneaux structurels de meubles, supports de revêtement de sol

Haute densité (HDF)

>750

Sol stratifié, noyaux de porte


3.2 Classification fonctionnelle  

Taper

Propriétés clés

Standard

Standard

Pour les environnements intérieurs secs

GB/T 4897,1

Résistant à l'humidité

Additifs cire/imperméabilisants (≤85% HR)

GB/T 4897,2

Ignifuge

Retardateurs de flamme Al(OH)₃/PN

GB 8624 Classe B1

Faible teneur en formaldéhyde

Émission de formaldéhyde ≤0,5mg/L (E0)

GB 18580


3. 3 Structure en couches  

Type de structure

Caractéristique de section transversale

Avantage en termes de performances

Monocouche

Distribution homogène des particules

Coût le plus bas

Trois couches

Surface fine + particules de noyau grossières

Qualité de surface supérieure

Diplômé

Dégradé de taille des particules de la surface au noyau

Haute résistance à la flexion


3.4 Caractéristiques  

Paramètre

Gamme typique

Épaisseur

3 mm-40 mm (incréments de 1 mm)

Dimensions du panneau

1220 × 2440 mm, 1830 × 3660 mm, etc.

Classe d'émission

E1 (≤0,124 mg/m⊃3 ;), E0 (≤0,05 mg/m⊃3 ;)


II. Système de contrôle intelligent de la température  


1. Composants du système  

Composant

Description de la fonction

Capteurs de température

Les thermocouples/capteurs IR surveillent la température de la surface et du cœur

Unité moyenne de chaleur

Huile thermique/vapeur pour contrôle zoné (±1℃)

Contrôleur API

Traite les données et génère des commandes

Actionneurs

Les vannes de régulation régulent le débit du fluide caloporteur


2. Principe de fonctionnement  

Surveillance du capteur de température -> Données → PLC -> PID calcule l'écart -> Signal de réglage de sortie -> L'actionneur module la vanne -> Balance de température dynamique  



Ⅲ. Réglementation PID : principes et mise en œuvre  


1. Conception de la zone physique

La presse est divisée sur toute sa longueur en 16 zones de contrôle de température indépendantes (généralement de 1 à 3 mètres par zone), chacune équipée de :

Unité de chauffage indépendante (conduites de circulation d'huile thermique/vapeur).

Capteurs de température haute sensibilité (surveillance en temps réel de la température de la surface/couche centrale).

Dispositif de compensation dynamique de pression (assure une synergie entre pression et température dans chaque zone).

Logique de zonage :

Zone d'entrée (zones 1 à 4) : haute température (200 à 230 °C) pour un chauffage rapide afin d'activer le flux de résine.

Zone intermédiaire (zones 5 à 12) : température constante (180 à 200 °C) pour une réticulation complète de la couche centrale.

Zone de sortie (zones 13 à 16) : refroidissement progressif (160 à 180 °C) pour réduire la déformation causée par les contraintes internes.


2. Logique de contrôle dans les presses à chaud  

Action de contrôle

Mécanisme

Exemple pratique

Action P

+20% de flux de chaleur si la température descend de 5°C

Supprime rapidement les fluctuations

J'Action

Compense la perte de chaleur induite par l'humidité

Empêche le sous-durcissement dû à une basse température prolongée

Action D

Augmente la chaleur de manière préventive avant la baisse prévue

Stabilise la température pendant l'accélération de l'alimentation


3. Avantages techniques  

 Réponse 3 fois plus rapide par rapport au contrôle ON/OFF  

 Dépassement < ±1,5°C (vs ±5°C conventionnel)  

 Uniformité de durcissement améliorée → variation de la résistance IB ≤5 %  


Ⅳ. Valeur de l'industrie  


Amélioration de la qualité : tolérance d'épaisseur réduite de ±0,3 mm à ±0,1 mm  

Économies d'énergie : réduction des déchets de vapeur de 15 à 20 % grâce à un contrôle précis  

Production flexible : ajuste automatiquement les profils de température lors des changements d'épaisseur (par exemple, prolonge le temps de séjour pour les planches de 18 mm)  


> Tendance technologique : les systèmes de nouvelle génération intègrent le Fuzzy-PID et la prédiction du réseau neuronal pour un contrôle du durcissement en temps réel (par exemple, régulation en boucle fermée via la surveillance de la constante diélectrique).  



Notre entreprise


Fondée en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se spécialise dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.

MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB) et de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB).



Ligne de production de panneaux de particules mdf osb en ChineChine Ligne de production d'OSB MDF MINGHUNG PB


Historique du développement  


2007-2010  

2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.


2013              

Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd a été créée pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB, PB et MDF.


2015            

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.


2017          

Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.


2018

Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.


2022

Les activités à l'étranger de notre usine ont réalisé une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.


2024

Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.



EMBALLAGE ET EXPÉDITION  

Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous donner la main et à travailler ensemble pour créer un avenir gagnant-gagnant.

  

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Nous fournissons une assistance globale à l'installation et une formation technique, une garantie machine de 2 ans et une réponse en ligne 24 heures sur 24 - laissez votre production  de panneaux de particules  entrer dans une nouvelle ère d'intelligence et de faible carbonisation.



Nos contacts :

WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Courriel : osbmdfmachinery@gmail.com



Renseigner
S'engage à fournir aux clients du monde entier des solutions globales intelligentes, efficaces et écologiques pour la production de panneaux.

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