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Ligne de production plate continue de machine de pressage de panneaux de particules OSB de 600 m³ par jour, épaisseurs 12/15/18 mm de peuplier et de bois dur mélangés

Conçue pour la production d'OSB (panneaux à copeaux orientés) à haute efficacité, cette ligne de presse continue offre un rendement quotidien de 600 m³, précisément adapté aux épaisseurs de 12 mm, 15 mm et 18 mm. Utilisant des matières premières de peuplier et de bois mélangés, il intègre un formage de tapis automatisé, un pressage à chaud continu et un contrôle intelligent pour garantir une densité uniforme et une résistance supérieure tout en réduisant la consommation d'énergie de 25 % et les coûts de main-d'œuvre de 40 %. La solution idéale pour les grands fabricants d’OSB.
Disponibilité:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG

600m³par jour chaîne de production plate continue de machine de pressage de panneaux de particules OSB 

Épaisseurs 12/15/18 mm Peuplier et bois dur mélangés


Ligne de production continue de panneaux de particules à pression chaude


Ⅰ. 600m³/Jour  


Mécanismes de base  

Optimisation du cycle de presse : presse continue à 6 couches (longueur 42 m) avec vitesse de bande en acier réglable (12-18 m/min), produisant une planche de 12 mm (2 440 × 1 220 mm) toutes les 60 secondes. Production journalière théorique = 1728 m⊃3 ;, production réelle stabilisée à 600 m⊃3 ; après prise en compte des temps d'arrêt pour maintenance (taux d'utilisation de 35%).  

Efficacité thermique : la température contrôlée par zone (180-220 ℃) ​​avec circulation d'huile thermique améliore le transfert de chaleur de 40 %, réduisant le temps de durcissement à 15 secondes par mm d'épaisseur (contre 22 secondes dans les systèmes conventionnels).  

Logistique automatisée : manutention des matériaux AGV, du silo de matières premières à l'empilage des produits finis, ne nécessitant que 8 opérateurs par équipe.  


Économie de l'énergie  

Par m⊃3 ; Consommation d'OSB :  

  Électricité : 120-150 kWh (vs 180 kWh conventionnel)  

  Vapeur : 1,1 tonne (vs 1,6 tonne conventionnelle)  

Économies annuelles de 200 000 m⊃3 ; production : Réduction de vapeur ≈100 000 tonnes → 6 millions de RMB  


Ⅱ . Ligne de presse continue OSB  


Flux de travail

1.Préparation des matières premières : Une fois les bûches écorcées et traitées par la déchiqueteuse de bois, les copeaux de bois humides sont stockés dans le bac de stockage des copeaux de bois.

2.Séchage et criblage : Les copeaux de bois humides sont séchés par le séchoir, puis les copeaux de bois de surface et de noyau sont séparés par la machine de criblage.

3.Collage et formage de pavage : Les copeaux de bois séchés sont mélangés à de l'adhésif dans la machine à colle, puis pavés en dalles dans une direction spécifique par la machine à paver.

4.Pré-pressage et pressage à chaud : Les dalles sont d'abord pré-pressées par la machine de pré-pressage, puis entrent dans la presse à chaud pour un traitement à haute température et haute pression.

5.Refroidissement et découpe : Les planches pressées à chaud sont refroidies et découpées dans l'équipement de refroidissement et de découpe.

6.Ponçage et emballage : Les planches découpées sont traitées par la ponceuse pour obtenir l'épaisseur et la qualité de surface requises, puis finalement emballées.


Processus de production OSB_副本


Équipement

Scène

Équipement

Paramètres techniques

Écaillage

Floconneur à fût + criblage

Rouleau à couteaux Φ1600mm, 45t/h

Séchage

Sécheur rotatif à trois passages

MC 45 % → 8 %, air chaud 180 ℃

Collage

Mélangeur à anneau à grande vitesse

MDI 9-11%, cire 1,2%

Formation

Aligneur de brins orientés (3L+1T)

Vitesse 25 m/min, tolérance de couche ±5 %

Pressage

Presse continue (6 ouvertures)

Gradient de pression 0-5MPa, largeur effective 2600mm

Finition

Scie à tronçonner + refroidisseur + ponceuse

Surépaisseur de ponçage 0,5 mm, précision ±0,1 mm


Ligne de production de panneaux à base de bois MINGHUNG



Points forts du contrôle des processus :  

Formage : brins de surface 80-120 mm (longitudinaux), brins d'âme 30-50 mm (aléatoire)  

Profil de pressage (carte de 12 mm) : 3 étapes 'Haute pression (4,5 MPa) → Maintien (3,2 MPa) → Relâchement (0,8 MPa)'  


Ⅲ .Épaisseur 12/15/18 mm : différenciation des applications  


Épaisseur

Densité(kg/m³)

MOR(MPa)

Applications principales

12mm

650-680

≥22

Revêtement mural, revêtement de sol pour conteneurs, support de meuble

15mm

680-700

≥25

Platelage de toit, plates-formes de remorques de camions légers

18mm

700-730

≥30

Palettes lourdes, coffrages en béton, platelage en acier


Différences critiques :  

Les panneaux de 18 mm nécessitent une certification EN 300 Type 4 (portante), émission de formaldéhyde ≤ 0,05 ppm  

Les planches de 12 mm donnent la priorité à la finition de surface (rugosité de ponçage Ra≤3,2 μm)  


Ⅳ. Analyse des matières premières en peuplier/bois mélangé  


peuplier

Peuplier

à propos d'Eucalyptus

Eucalyptus


1. Rapport de mélange scientifique  

Peuplier (60-70 %) : fibres longues (en moyenne 25 mm) améliorant la résistance à la flexion longitudinale  

Bois durs (eucalyptus/bouleau, 30-40 %) : teneur élevée en lignine (≥28 %) améliore la dureté de la surface et la résistance à l'humidité.  

2. Comparaison des performances  

Paramètre

OSB de peuplier pur

OSB hybride (cette ligne)

Coût

850 ¥/m⊃3 ;

720 ¥/m⊃3 ; (↓15%)

Force de l'IB

0,38MPa

0,45MPa (↑18%)

Houle d'épaisseur sur 24 heures

0.12

8 % (↓33 %)

3. Écologie du peuplier et approvisionnement mondial  

Conditions de croissance : climat tempéré (température moyenne de 10 à 16 ℃), précipitations annuelles de 600 à 1 200 mm, pH du sol de 5,5 à 7,0.  

Centres de production mondiaux :

  Chine : Shandong/Jiangsu/Henan (peuplier à croissance rapide, rotation sur 5 ans, réserve globale 35%)  

  Europe : France/Espagne (clone I-214, exportation annuelle 5 millions de m⊃3 ;)  

  Amérique du Nord : Québec, Canada (variétés résistantes au froid, densité 420kg/m³)  


Notre entreprise


Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.


Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.


Les machines que nous pouvons proposer comprennent : une déchiqueteuse à bois, une floconneuse à anneaux, une toronneuse, un silo humide, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle/mélangeur de colle, une formation de tapis, une prépresse multi-rouleaux continue, une presse chaude à ouvertures multiples et une presse continue, une ligne de machine de découpe de bord automatique, une ligne de ponceuse, des types de convoyeur à bande associés, etc.


Machines à panneaux à base de bois en ChineChine Ligne de production d'OSB MDF MINGHUNG PB


EMBALLAGE ET EXPÉDITION  


Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.


Équipement de machines MINGHUNG OSB et MDF




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