Disponibilité: | |
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Mh-chp
Minghung
Ⅰ. Spécifications de noyau PB
Classe d'émission: Grade E2 (EN 312, conforme, formaldéhyde ≤0,124 mg / m³)
Densité: 650-700kg / m³ (la structure à haute densité assure la force)
Taille standard: 1220 × 2440 mm (personnalisable jusqu'à 2800 × 2070 mm)
Options d'épaisseur: 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm (± 0,2 mm de tolérance)
Contenu en humidité: 5% -11% (séché au four pour l'adaptabilité climatique)
Ⅱ. Processus de production détaillé
1. Prétraitement des matières premières
Chipping en bois: la déchiqueteuse de tambour (modèle BX218) traite le pin / peuplier en flocons de 20 à 50 mm
CRISTION: Écran vibratoire à triple pont (maillage 8 mm / 5 mm / 3 mm) avec séparateur magnétique
Préparation des fibres: préchauffage de vapeur (165 ℃, 0,8 MPa) suivi d'une défibration dans un raffineur à deux disques
2. Application et séchage en résine
Formulation adhésive: résine UF (53% de solides) + 1,2% d'émulsion de cire
Mélange: buse d'atomisation centrifuge s'applique à 8 à 10% de résine (basée sur le poids de la fibre sèche)
Séchage pneumatique: séchoir de tuyaux à trois pass (entrée 180 ℃, sortie 70 ℃), l'humidité réduite à 1,5%
3. Formation de tapis
Superposition graduée: l'ancien de type étoile mécanique crée une structure à 3 couches (40% de surface fine / noyau grossier à 60%)
Pré-pression: courroie continue pré-compacteur (pression de ligne 1200 N / mm) à 130% d'épaisseur cible
4. pressage chaud
Durcissement à haute pression: presse à 8 ouvris (force de 3000 tonnes, 205 ℃ platine) avec contrôle en 3 étapes:
Étape 1: 2,8MPA × 90 sec
Étape 2: 1,5 MPA × 60 sec
Étape 3: 0,8 MPa Release de pression × 30 sec
Temps de cycle: 3 min par panneau 18 mm
5. Finition
Conditionnement: refroidissement à air forcé à 45 ℃ + 48H EXATIBLAGE ESIBRATION
Panding d'étalonnage: Pander à 4 têtes (60/100/150/240 GRIT) RETIR 0,3-0,5 mm / côté
Couper: CNC CROSS-CUT SAY (± 0,5 mm Précision) à 1220 × 2440 mm
Ⅲ. Équipement de production
1. Ligne d'écaillage
Drum Chipper: 315 kW, 25t / h Capacité
Écran vibrant: pont 2000 × 6000 mm, amplitude 8 mm
déchiqueter
Écran vibrant PB
2. Système de résine
Réacteur: 10m³ Navire en acier inoxydable, ± 1 ℃ Contrôle de température
Mélangeur: Disperseur de cisaillement élevé (1200 tr / min)
Réacteur
Mélangeur
3. Ligne pressée
Air ancien: 2600 mm de largeur de formation, ± 5% de précision de dosage
Presse continue: ligne de presse 30m, vitesse de clôture de 100 mm / s
Machine de pré-presse
Machine de presse chaude continue
4. Équipement de finition
Pander à courroie large: largeur de travail de 1350 mm, profondeur de broyage de 0,1 à 3 mm
Scie à panneau: Système de positionnement servo (± 0,1 mm répétabilité)
ponceau
Scie à panneau
Ⅳ. Classe d'émission expliquée
1. Classification (EN 312)
E0: formaldéhyde ≤0,050 mg / m³
E1: formaldéhyde ≤0,124 mg / m³
E2: formaldéhyde ≤0,250 mg / m³
2. Définition de grade E2
Méthode de test: 1m³ Chambre climatique (23 ℃, 45% RH)
Valeur réelle: ≤0,124 mg / m³ (rencontre E1)
Application: meubles non hermétiques (nécessite un scellage de surface)
3. Contrôle des émissions
Modification de la résine: Mélamine-Urea Copolymère Formaldéhyde Scavenger
Post-Curaring: 60 ℃ Conditionnement pendant 72 heures
Ⅴ. Technologie de fabrication
Matières premières: puces en pin / peuplier pur avec ≥ 85% de contenu en bois, sans écorce
Processus de pressage: structure de gradient à trois couches (surface fine + noyau grossier), ligne de presse continue (pression ≥3000 tonnes, 200 ° C +), résistance à la liaison interne ≥ 0,45 n / mm²
- Finition de surface: ponçage double face à RA≤3,2 μm de douceur, tolérance de planéité <0,15 mm / m²
Ⅵ. Avantages de performance
Résistance mécanique: MOR Réric14MPA, MOE≥ 1800MPA, Force de maintien à vis ≥ 1100 N
Résistance à l'humidité: gonflement d'épaisseur 24h <10% (V313 testé par cycle)
Machinabilité: Compatible avec le routage CNC, le banquette de bord, le revêtement UV et le plastification thermique
Stabilité: coefficient d'extension linéaire ≤ 0,3 mm / m (20-30 ° C, 45-70% RH)
Ⅶ. Applications
Faire des meubles: armoires, étagères, cadres de lit
Projets commerciaux: partitions d'hôtel, accessoires d'affichage, étagères au détail
Service personnalisé: coupe de précision aux dessins, mise à niveau de la note E0 disponible
Qui nous sommes
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Histoire du développement
2007-2010
2007-notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de la ligne de production OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..ltd établi, pour les machines de contreplaqué et l'OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research and Development. La principale orientation de recherche est de réaliser l'automatisation des machines de contreplaqué.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a établi, l'objectif de développement a commencé à Foreignmarket, pour desservir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -handong Minghung Wood Machinery Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine sont entières, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités d'outre-mer de notre usine ont atteint une croissance importante et expédié des machines dans de nombreux pays différents, Ike America, Mexique, Columbia, Russie, Indonésie, Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Égypte, Turkishukrain, Roumanie, Portugal, Afrique et autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de devenir mondial, pour devenir une marque mondiale.
Emballage et expédition
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmayhinery@gmail.com
Ⅰ. Spécifications de noyau PB
Classe d'émission: Grade E2 (EN 312, conforme, formaldéhyde ≤0,124 mg / m³)
Densité: 650-700kg / m³ (la structure à haute densité assure la force)
Taille standard: 1220 × 2440 mm (personnalisable jusqu'à 2800 × 2070 mm)
Options d'épaisseur: 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm (± 0,2 mm de tolérance)
Contenu en humidité: 5% -11% (séché au four pour l'adaptabilité climatique)
Ⅱ. Processus de production détaillé
1. Prétraitement des matières premières
Chipping en bois: la déchiqueteuse de tambour (modèle BX218) traite le pin / peuplier en flocons de 20 à 50 mm
CRISTION: Écran vibratoire à triple pont (maillage 8 mm / 5 mm / 3 mm) avec séparateur magnétique
Préparation des fibres: préchauffage de vapeur (165 ℃, 0,8 MPa) suivi d'une défibration dans un raffineur à deux disques
2. Application et séchage en résine
Formulation adhésive: résine UF (53% de solides) + 1,2% d'émulsion de cire
Mélange: buse d'atomisation centrifuge s'applique à 8 à 10% de résine (basée sur le poids de la fibre sèche)
Séchage pneumatique: séchoir de tuyaux à trois pass (entrée 180 ℃, sortie 70 ℃), l'humidité réduite à 1,5%
3. Formation de tapis
Superposition graduée: l'ancien de type étoile mécanique crée une structure à 3 couches (40% de surface fine / noyau grossier à 60%)
Pré-pression: courroie continue pré-compacteur (pression de ligne 1200 N / mm) à 130% d'épaisseur cible
4. pressage chaud
Durcissement à haute pression: presse à 8 ouvris (force de 3000 tonnes, 205 ℃ platine) avec contrôle en 3 étapes:
Étape 1: 2,8MPA × 90 sec
Étape 2: 1,5 MPA × 60 sec
Étape 3: 0,8 MPa Release de pression × 30 sec
Temps de cycle: 3 min par panneau 18 mm
5. Finition
Conditionnement: refroidissement à air forcé à 45 ℃ + 48H EXATIBLAGE ESIBRATION
Panding d'étalonnage: Pander à 4 têtes (60/100/150/240 GRIT) RETIR 0,3-0,5 mm / côté
Couper: CNC CROSS-CUT SAY (± 0,5 mm Précision) à 1220 × 2440 mm
Ⅲ. Équipement de production
1. Ligne d'écaillage
Drum Chipper: 315 kW, 25t / h Capacité
Écran vibrant: pont 2000 × 6000 mm, amplitude 8 mm
déchiqueter
Écran vibrant PB
2. Système de résine
Réacteur: 10m³ Navire en acier inoxydable, ± 1 ℃ Contrôle de température
Mélangeur: Disperseur de cisaillement élevé (1200 tr / min)
Réacteur
Mélangeur
3. Ligne pressée
Air ancien: 2600 mm de largeur de formation, ± 5% de précision de dosage
Presse continue: ligne de presse 30m, vitesse de clôture de 100 mm / s
Machine de pré-presse
Machine de presse chaude continue
4. Équipement de finition
Pander à courroie large: largeur de travail de 1350 mm, profondeur de broyage de 0,1 à 3 mm
Scie à panneau: Système de positionnement servo (± 0,1 mm répétabilité)
ponceau
Scie à panneau
Ⅳ. Classe d'émission expliquée
1. Classification (EN 312)
E0: formaldéhyde ≤0,050 mg / m³
E1: formaldéhyde ≤0,124 mg / m³
E2: formaldéhyde ≤0,250 mg / m³
2. Définition de grade E2
Méthode de test: 1m³ Chambre climatique (23 ℃, 45% RH)
Valeur réelle: ≤0,124 mg / m³ (rencontre E1)
Application: meubles non hermétiques (nécessite un scellage de surface)
3. Contrôle des émissions
Modification de la résine: Mélamine-Urea Copolymère Formaldéhyde Scavenger
Post-Curaring: 60 ℃ Conditionnement pendant 72 heures
Ⅴ. Technologie de fabrication
Matières premières: puces en pin / peuplier pur avec ≥ 85% de contenu en bois, sans écorce
Processus de pressage: structure de gradient à trois couches (surface fine + noyau grossier), ligne de presse continue (pression ≥3000 tonnes, 200 ° C +), résistance à la liaison interne ≥ 0,45 n / mm²
- Finition de surface: ponçage double face à RA≤3,2 μm de douceur, tolérance de planéité <0,15 mm / m²
Ⅵ. Avantages de performance
Résistance mécanique: MOR Réric14MPA, MOE≥ 1800MPA, Force de maintien à vis ≥ 1100 N
Résistance à l'humidité: gonflement d'épaisseur 24h <10% (V313 testé par cycle)
Machinabilité: Compatible avec le routage CNC, le banquette de bord, le revêtement UV et le plastification thermique
Stabilité: coefficient d'extension linéaire ≤ 0,3 mm / m (20-30 ° C, 45-70% RH)
Ⅶ. Applications
Faire des meubles: armoires, étagères, cadres de lit
Projets commerciaux: partitions d'hôtel, accessoires d'affichage, étagères au détail
Service personnalisé: coupe de précision aux dessins, mise à niveau de la note E0 disponible
Qui nous sommes
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyen (MDF), du tableau de feuilles à haute densité (HDF), de la carte de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du Venereable Super Strong Sectail Board (LSB).
Histoire du développement
2007-2010
2007-notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de la ligne de production OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..ltd établi, pour les machines de contreplaqué et l'OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research and Development. La principale orientation de recherche est de réaliser l'automatisation des machines de contreplaqué.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a établi, l'objectif de développement a commencé à Foreignmarket, pour desservir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -handong Minghung Wood Machinery Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine sont entières, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités d'outre-mer de notre usine ont atteint une croissance importante et expédié des machines dans de nombreux pays différents, Ike America, Mexique, Columbia, Russie, Indonésie, Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Égypte, Turkishukrain, Roumanie, Portugal, Afrique et autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de devenir mondial, pour devenir une marque mondiale.
Emballage et expédition
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.
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E-mail: osbmdfmayhinery@gmail.com