1. Traitement des matières premières  

   Les bûches de sapin sont écorcées et découpées en flocons de 30 à 50 mm, avec une teneur en humidité réduite en dessous de 15 %.  

   Les flocons sont tamisés et lavés pour éliminer les impuretés.  

2. préparation des particules  

   Les flocons sont transformés en particules (20 à 40 mm de long, 0,2 à 0,5 mm d'épaisseur) via des flocons annulaires.  

   Les séchoirs rotatifs réduisent l'humidité de 3 à 5 %.  

3. Mélange et collage  

   La résine urée-formaldéhyde E1/E0 (dosage de 8 % à 12 %) est uniformément enduite sur les particules à l'aide de mélangeurs à grande vitesse (800 à 1 200 tr/min).  

   Un agent imperméabilisant (1 % à 1,5 % d'émulsion de cire) et un catalyseur (0,5 % à 1 % de chlorure d'ammonium) sont ajoutés.  

4. Formage et prépressage  

   Les formateurs mécaniques créent une structure graduée (surface fine/particules de noyau grossières).  

  Les prépresses continues appliquent 1,5 à 2,5 MPa pour la mise en forme initiale.  

5. Pressage à chaud  

   Des presses à ouvertures multiples (8 à 12 couches) durcissent le panneau à 180-210℃ et 25-30 MPa pendant 4 à 6 minutes.  

   L'épaisseur est contrôlée avec précision à 18 ± 0,2 mm.  

6. Finition  

   Découpage aux tailles standard (par exemple, 1220 × 2440 mm).  

   Refroidissement par pile pendant 24 heures pour équilibrer l'humidité (6 % à 8 %).  

   Le ponçage double face (retrait de 0,2 à 0,3 mm) garantit la planéité de la surface (≤0,1 mm).  

II. Équipement clé  

Section	Équipement	Paramètres
Matière première	Écorceuse à tambour, déchiqueteuse	Capacité ≥50 t/h
Préparation des particules	Flaker annulaire, séchoir triple passage	Température de séchage. 160-180 ℃
Collage	Mélangeur à grande vitesse	Taille des gouttelettes de colle ≤50μm
Formation	Ancien mécanique	Précision de formage ±5g/m⊃2 ;
Pressage	Presse à chaud 8 ouvertures	Pression totale 3000-4000t
Finition	Scie à tronçonner, ponceuse 4 têtes	Grain de ponçage P80-P120

déchiqueteuse

machine à floconner le bois

système de séchage

système de mélangeur de collage

machine de formage de mar

presse à chaud continue

scie à tronçonner

ponceuse double face à quatre cadres

III. Spécifications techniques   

Capacité : 250 000 m⊃3 ;/an (758 m⊃3 ;/jour à 330 jours de fonctionnement)  

Spécifications du panneau : épaisseur 18 ± 0,3 mm, densité 650-720 kg/m⊃3 ;  

Classe d'émission : GB/T 4897-2015 E1 (formaldéhyde ≤0,124 mg/m⊃3 ;)  

Propriétés physiques :  

  MOR ≥16 MPa  

  IB ≥0,45 MPa  

  Gonflement d'épaisseur en 24 heures ≤8 %  

IV. Bois de Sapin  

Avantages

1. Qualité des fibres : le rapport longueur/largeur optimal (30-50:1) améliore la résistance de l'emboîtement.  

2. Faible teneur en résine : <3 % de résine minimise la contamination de la plaque de presse.  

3. Possibilité de traitement : une texture plus douce réduit l'énergie de déchiquetage de 20 à 30 % par rapport aux bois durs.  

4. Durabilité : coûte 10 à 15 % de moins que le pin.  

Zones de production mondiales

1.Japon

Sugi (Cryptomeria japonica) : 45 % des forêts plantées du Japon, principalement à Kyushu/Shikoku, rendement annuel ~10 millions de m⊃3 ;.

Caractéristiques : Croissance rapide (rotation de 40 à 50 ans), faible densité, teneur en résine <2,5 %.

2.Amérique du Nord

Sapin de Douglas (Pseudotsuga menziesii) : Cultivé en Colombie-Britannique (Canada) et dans le nord-ouest du Pacifique (États-Unis), utilisation industrielle similaire.

Caractéristiques : longueur de fibre 3-4 mm, résistance supérieure mais résine plus élevée (4 %-6 %).

3.Asie du Sud-Est

Vietnam/Laos : Sapin sauvage (Cunninghamia spp.) dans les montagnes du nord (par exemple Hoang Lien Son), production limitée.

Myanmar : plantations à petite échelle dans l’État de Kachin, offre commerciale minimale.

4.Amérique du Sud (Espèces introduites)

Chili : Le pin radiata remplace le sapin avec un cycle de croissance de 20 à 25 ans, nécessite un prétraitement adoucissant.

Comparaison des données clés

Région	Espèces	Approvisionnement annuel	Propriétés des fibres
Japon	Sugi	10 millions de m⊃3 ;	Rapport longueur/largeur 35-40:1
Amérique du Nord	Sapin de Douglas	65 millions de m⊃3 ;	Longueur de fibre 3-4 mm, haute rigidité
Chili	Pin Radiata	55 millions de m⊃3 ;	Fibre courte (1-2 mm), dense

V. Caractéristiques de la structure du conseil d'administration  

Composition en couches :  

  Surface : particules fines de 0,2 à 0,3 mm pour une finition lisse.  

  Transition : particules moyennes de 0,5 à 1 mm améliorant la liaison des couches.  

  Noyau : particules grossières de 1 à 2 mm offrant une rigidité en flexion.  

Performance:  

  La ténacité naturelle du sapin améliore la résistance aux chocs de 12 à 18 %.  

  La faible teneur en résine réduit les « taches de colle », atteignant un Ra≤3,2 μm après ponçage.  

VI. Applications   

1.Fabrication de meubles (part >60%)

Meubles emballés à plat : panneaux/étagères d'armoire (porteurs ≤30kg/m⊃2 ;), rapport résistance/poids optimal.

Mobilier de bureau : bureaux à plateau stratifié, tolérance d'épaisseur de ± 0,3 mm garantissant la planéité des coutures.

2.Construction

Cloisons en plaques de plâtre : remplit les cadres à montants en acier, isolation acoustique de 28 à 32 dB (5 à 8 dB de mieux qu'un panneau de 15 mm).

Sous-plancher : Sur une base en béton, MOR≥16MPa empêche la déflexion.

3.Emballage industriel

Palettes lourdes : Charge statique ≥1 500 kg, charge dynamique ≥500 kg (conforme ISO 8611).

Protections de machine : résistance aux chocs 20 % supérieure à celle du MDF, 60 % d'économies par rapport au contreplaqué.

4.Utilisations personnalisées

Panneaux acoustiques : Panneaux perforés (trous de 6 à 8 mm, zone ouverte de 8 à 12 %) pour l'absorption acoustique.

Revêtement de sol pour conteneurs : certifié CSC, remplace le bambou/bois par un revêtement antidérapant.