1. Préparation des matières premières : les grumes écorcées sont transformées en copeaux de bois par une grande déchiqueteuse à tambour, puis transformées en brins extra-larges (100 à 200 mm de long, 0,6 à 1,0 mm d'épaisseur) par des floconneuses spécialisées à gros brins.

2. Séchage et classification : Les gros brins sont séchés uniformément pour cibler la teneur en humidité dans un séchoir rotatif résistant au colmatage, puis classés avec précision en matériaux de couche de surface et de couche centrale via un criblage à plusieurs étages.

3. Mélange et stockage : les brins classés sont uniformément enduits d'adhésifs imperméables comme le MDI ou la résine phénolique dans des mélangeurs à anneaux à haute efficacité et stockés dans de grands silos tampons.

4. Formage orienté et pré-pressage : les formateurs d'orientation mécaniques ou pneumatiques disposent les brins de surface parallèlement à la direction de production et les brins de noyau perpendiculairement ou de manière aléatoire, créant ainsi un solide tapis orienté en croix. Le tapis est ensuite initialement compacté par une prépresse robuste.

5. Pressage à chaud continu : le tapis entre dans une presse continue, où les adhésifs sont durcis et le tapis est densifié sous une température et une pression précisément contrôlées (200-220°C), formant une bande de panneau continue.

6. Post-pressage et conditionnement : le panneau pressé est coupé à longueur, refroidi de force, empilé et conditionné dans un environnement climatisé pendant 48 à 72 heures pour stabiliser les propriétés du panneau.

7. Ponçage, coupe et emballage : les piles conditionnées sont calibrées par ponçage d'épaisseur, découpées avec précision à la taille, puis soumises à une inspection, un classement et un emballage automatique avant l'entreposage.

1. Système de préparation spécifique aux gros brins :

  Flaker à tambour robuste : L'équipement de base, doté de disques à couteaux et de mécanismes d'alimentation spécialement conçus pour produire efficacement de gros brins longs, fins et intacts avec une génération minimale de fines.

  Séchoir triple passage résistant aux obstructions : conçu pour les gros brins sujets à l'emmêlement, avec des conceptions internes uniques de levage et de flux d'air pour un séchage uniforme et efficace tout en réduisant considérablement les risques d'encrassement et d'incendie.

  Ligne de criblage à gros brins : utilise des tamis vibrants à plusieurs étages larges et de grande capacité avec un maillage spécialement conçu pour un passage en douceur et une classification précise des gros brins.

2. Système de mélange et de formage robuste :

  Mélangeur à anneaux haute capacité : offre suffisamment d'espace et de temps de mélange pour un revêtement uniforme de résine MDI à haute viscosité sur chaque grand brin avec une haute précision.

  Ancien orienté haute précision :

      Tête de couche de surface : utilise des systèmes pneumatiques à rouleaux mécaniques ou à assistance électrostatique pour une orientation précise des longs brins, cruciale pour obtenir une résistance axiale élevée (MOE, MOR).

      Tête de couche centrale : assure une orientation aléatoire ou perpendiculaire pour une bonne résistance transversale et une bonne liaison interne.

      Pesée et numérisation en continu : surveille le poids du tapis et le profil de densité en temps réel pour garantir l'uniformité.

3. Système de pressage et de formage de noyau :

  Presse à chaud continue robuste : longueur et ouverture optimisées pour le pressage de tapis à gros brins. Comprend un cadre à haute rigidité, un contrôle précis de la pression multizone (jusqu'à 5-6 MPa) et un champ thermique uniforme pour garantir un compactage complet des brins et un durcissement de la résine, produisant des panneaux robustes haute densité et hautes performances.

  Système de courroie en acier à haute résistance : utilise des courroies en acier allié épaissies à haute résistance avec une tension et un contrôle de direction avancés pour gérer le pressage des tapis à gros brins et assurer un fonctionnement stable.

4. Système de finition renforcé :

  Scie à coupe transversale robuste et refroidisseur renforcé : une scie à coupe transversale haute puissance coupe la bande de panneau à haute résistance. Le refroidisseur utilise des roues en étoile renforcées et des ventilateurs puissants pour un refroidissement rapide et uniforme de la carte.

  Ligne de ponçage de calibrage de haute précision : équipée d'unités de ponçage robustes (généralement 6 à 8), de moteurs haute puissance pour un ponçage stable et agressif des OSB haute densité, garantissant une excellente tolérance d'épaisseur et une excellente finition de surface.

5. Système de contrôle central intelligent :

Intègre des systèmes DCS/PLC avancés pour une surveillance centralisée et un contrôle automatisé de l'ensemble du processus, de la préparation des brins à l'emballage. Il comprend des fonctions d'optimisation des processus, de diagnostic des pannes, de traçage des données de qualité et de gestion de l'énergie, garantissant un fonctionnement stable, efficace et intelligent.

Le panneau structurel orienté à grands brins (OSB) est un panneau structurel en bois d'ingénierie avancé fabriqué en orientant et en pressant des brins de bois surdimensionnés dans un tapis orienté en croix.

Caractéristiques clés :

  Résistance structurelle exceptionnelle : La longueur continue des fibres des gros brins et l'effet d'orientation prononcé confèrent au panneau une résistance à la flexion, un module d'élasticité et une résistance à la traction extrêmement élevés, surpassant les OSB traditionnels et certaines qualités de contreplaqué en termes de capacité de charge.

  Stabilité dimensionnelle et résistance au fluage exceptionnelles : La structure dense orientée transversalement et l'emboîtement mécanique des grands brins minimisent la déformation sous des changements de charge et d'humidité à long terme, ce qui la rend adaptée aux structures porteuses permanentes.

  Propriétés supérieures de maintien et de connexion des fixations : la structure haute densité et à gros brins offre une puissante force de maintien des vis et une résistance au retrait, garantissant des connexions sûres et fiables.

  Bonne résistance à l'humidité et durabilité : fabriqué avec des adhésifs imperméables comme le MDI, répondant aux normes OSB/3 et OSB/4 pour une utilisation à long terme dans des conditions humides.

  Respectueux de l'environnement et économique : utilise des éclaircies à croissance rapide ou des bûches de petit diamètre pour une efficacité élevée des ressources. Offre un rapport résistance/poids élevé, réduisant les coûts de transport et d’installation.

Spécifications et normes typiques :

  Épaisseurs courantes : 9 mm, 11 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm.

  Tailles courantes : 1220 x 2440 mm, 1250 x 2500 mm ou tailles personnalisées.

  Conforme aux normes : répond aux grades OSB/3 ou OSB/4 selon les normes internationales telles que EN 300 (Europe), CSA O437 (Canada), ASTM D1037 (États-Unis).

Les panneaux OSB à haute résistance à gros brins sont principalement utilisés dans des applications structurelles exigeant des performances mécaniques et une durabilité rigoureuses :

1. Construction et structure robustes :

      Construction à ossature de bois : Utilisée comme revêtement pour les murs, les planchers et les toits (terrasses), en particulier dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels de longue portée.

      Toiles de solives en I : fabriquées en solives en I en bois préfabriquées pour les systèmes de plancher et de toiture.

      Coffrage en béton : sert de panneaux de coffrage en béton réutilisables en raison de sa haute résistance et de sa résistance à l'eau.

2. Logistique et emballage :

      Palettes et caisses robustes : utilisées pour la fabrication de palettes et de caisses ultra-chargées pour les machines lourdes, les pièces automobiles, etc.

      Plancher de conteneur : utilisé comme plancher en bois pour les conteneurs de fret et les remorques, offrant une résistance à l'usure et une capacité de charge élevée.

      Platelage d'étagères et fardage d'entrepôt : pour les systèmes d'étagères et de stockage industriels.

3. Véhicules et transports spéciaux :

      Panneaux de carrosserie de camions et de remorques : Utilisés pour les murs intérieurs et les planchers des camions fourgons et des fourgons réfrigérés.

      Panneaux de sol et muraux pour camping-car : Fournit un matériau structurel léger et à haute résistance.

4. Autres utilisations industrielles :

      Sous-plancher pour expositions et scènes : Pour les scènes porteuses et les plates-formes d'exposition.

  Enveloppes de bâtiments agricoles : Pour granges, hangars de stockage, etc.

Shandong MINGHUNG OSB et MDF Machines Equipment Manufacturing Co., Ltd. est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB), de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB), de panneaux stratifiés et de placage.