Ⅰ. Caractéristiques de croissance du bois de peuplier

Le peuplier est une espèce de bois dur à croissance rapide avec des caractéristiques de croissance clés, notamment:

  Cycle de rotation très court: généralement prêt pour la récolte dans 5 à 8 ans, permettant une régénération rapide du bois.

  Adaptabilité forte: tolérante au froid, à la sécheresse et aux conditions du sol pauvres, lui permettant de prospérer dans divers climats et terrains.

  Taux de rendement élevé: les arbres se développent droits et hauts avec quelques branches, ce qui entraîne un taux de récupération du bois élevé et un traitement facile.

Ⅱ. Régions mondiales de production majeure

Le peuplier est largement distribué à l'échelle mondiale, avec des régions productrices principales, notamment:

  Chine: Le plus grand producteur mondial de peuplier, avec des principales zones de production concentrées dans les plaines de l'est et du nord de la Chine, comme le Shandong, le Jiangsu, le Henan et le Hebei.

 Europe: Des pays comme la France, l'Italie et l'Espagne cultivent de grandes quantités d'Europoplar (par exemple, I-214 Poplar).

 Amérique du Nord: le Canada et les États-Unis possèdent également des ressources de peuplier abondantes (par exemple, Aspen).

Ⅲ. Avantages du peuplier comme matière première pour le contreplaqué

Ressource durable: sa nature à croissance rapide en fait une ressource en bois durable et vert.

  Cost-effectivité élevée: le cycle de croissance court et l'offre stable maintiennent les prix relativement bas.

  Excellente ouvrabilité: la texture douce et le grain uniforme facilitent la pelage, le sécheur et la colle.

  Couleur claire: le bois est de couleur pâle et uniforme, ce qui facilite l'application de diverses finitions et traitements de surface sombres ou clairs.

Ⅳ. Processus de production du peuplier dans le contreplaqué

1. Gestion des journaux: les journaux de peuplier récoltés sont débarqués et coupés en longueurs requises (blocs).

2. Cuisine de blocs: Les blocs de rondins sont cuits dans des cuves d'eau chaude pour ramollir le bois pour un pelage plus facile.

3. Pélécher du placage: le bloc de bûche ramolli est tourné sur un tour contre une lame pour peler une feuille continue de placage mince.

4. Séchage du placage: le placage humide est introduit dans une sécheuse (généralement un type de rouleau ou de ceinture en filet) pour réduire sa teneur en humidité à 8% à 12% pour un collage approprié.

5. Coupage et correctif du placage: le placage séché est coupé à la taille, classé et tous les défauts sont corrigés ou épissés.

6. Coller et layup: l'adhésif (par exemple, la résine d'urée-formaldéhyde) est également appliqué aux surfaces du placage. Les placages sont ensuite empilés dans un motif à grain croisé pour former un 'Mat '.

7. Pré-pression et pressage chaud: le tapis est d'abord pressé à froid (pré-pressé) pour la liaison initiale et la manipulation plus facile. Il est ensuite chargé dans une presse à chaud où la chaleur et la pression guérissent l'adhésif, liant fermement les couches de placage multiples dans un panneau solide.

8. Finition: Le panneau pressé est refroidi, coupé à des dimensions exactes, et poncé pour obtenir une surface lisse et une épaisseur précise, entraînant le contreplaqué fini.

Ⅴ .Équipement de production pour l'ensemble du processus

Une ligne de production de contreplaqué de peuplier avancé est un système hautement coordonné, où le niveau technique de son équipement de base détermine directement la qualité, l'efficacité et le coût du produit final.

1. Section des aboiements et du prétraitement

  Débarbargon

      Fonction: utilise des têtes de coupe rotatives ou des bras de friction pour éliminer soigneusement l'écorce rugueuse, le sable et d'autres impuretés des journaux du peuplier.

     Importance: Les écorces et les impuretés portent gravement des lames de pelage et contaminent les surfaces des placages. Le rupture est la première étape critique pour assurer la qualité des processus ultérieure et la réduction de l'usure des outils.

  Scie à buck (scie à chariot en rondins / scie à portique)

      Fonction: coupe les bûches longues en blocs de longueur requise (généralement 1300 mm ou 2600 mm).

      Type: Les lignes automatisées utilisent des scies de portique CNC pour un contrôle précis de la longueur, maximisant le rendement du bois.

2. Section de préparation du placage

  Vat / réservoir de cuisson en rondins

      Fonction: trempe et cuisine des blocs de peuplier dans l'eau chaude (généralement 60-80 ° C).

      Principe: adoucit la lignine, augmentant la plasticité et l'humidité du bois, permettant la production de placage continu, lisse et sans fissure de haute qualité pendant le pelage. Un contrôle précis du temps de cuisson et de la température est crucial.

  CNC Spindleless Lathe

      Fonction: Il s'agit de l'une des machines de base. Il fait pivoter le journal via deux rouleaux de conduite, tandis qu'un système de contrôle de la broche de précision et un système d'alimentation au couteau décollent en continu le journal dans un ruban d'épaisseur uniforme.

      'Spindleless ' Avantage: Contrairement aux tours de broche traditionnels, les modèles sans spindle peuvent peler le journal entier du début à la fin avec presque aucun taux de noyau, augmentant considérablement le taux d'utilisation du bois, ce qui le rend idéal pour le peuplier à croissance rapide en petit diamètre.

      Technologie clé: les mesures de balayage laser diamètre du journal; Le système CNC correspond automatiquement à la courbe de pelage optimale, garantissant une tolérance d'épaisseur de placage minimale (± 0,05 mm).

3. Section de séchage et de traitement du placage

  Ceinture en filet / sèche-linge à rouleau

      Fonction: séchent rapidement et uniformément le placage humide (~ 60% de teneur en humidité) du pelage à la teneur en humidité optimale (8-12%) pour le collage.

      Principe: Le placage passe par plusieurs zones de température sur une ceinture ou des rouleaux en filet, séché par l'air chaud convectif. La température de séchage, la vitesse de l'air et la vitesse du convoyeur sont toutes précisément contrôlables.

      Importance: le sous-séchage conduit à une mauvaise force de liaison et à des cloques; La surchède rend le placage cassant. Le séchage uniforme est fondamental pour la qualité pressante.

  Système de décollement du placage automatique et d'épissage

      Fonction: Il s'agit d'une section hautement automatisée, incluant généralement:

       1). Clipper: coupe automatiquement le ruban de placage continu séché en feuilles pleine grandeur de largeur requise en fonction des commandes du système de détection de défaut, rejetant des sections avec des nœuds, des fentes, etc.

      2). Station de classement: trie le placage par grade (a, b, c, etc.) automatiquement ou manuellement.

      3). Joigneur de doigt: rejoint des feuilles de placage étroites de bord à bord avec des joints de doigt, cousus de fil en nylon, pour créer des feuilles pleine largeur.

      4). Splicer de bande: utilisé pour se chevaucher des extrémités du placage dans le sens de la longueur, en les liant avec du ruban de maille en fibre de verre pré-collé sous la chaleur, créant une couture forte.

      Objectif: maximise l'utilisation du bois, en utilisant de petits morceaux pour de grandes applications, améliorant les avantages économiques.

4. Section de collage et deyup

  Épandeur de colle à quatre rôles

      Fonction: Applique l'adhésif (par exemple, UF, résine PF) uniformément et quantitativement aux deux côtés du placage.

      Principe: La coopération de quatre rouleaux de précision (un rouleau de mètre, un rouleau de colle et deux rouleaux de transfert) contrôle la vitesse de propagation de colle précisément. Trop de colle provoque des déchets et une pénétration de colle; Trop peu de résultats dans une mauvaise force de liaison.

  Ligne de lay-up automatique

      Fonction: empile automatiquement les placages de noyau / centre collés avec des facettes de face / dos non collées en fonction des couches prédéfinies et de la direction des grains (à grain croisé) pour former un tapis.

      Composants: Comprend des mangeoires de placage automatiques, des bras robotiques et des tables d'assemblage. Les systèmes avancés permettent un fonctionnement entièrement automatique et sans pilote, améliorant considérablement l'efficacité, réduisant l'erreur humaine et garantissant la structure du tapis symétrique pour éviter la déformation.

5. Section de pré-pression et de pressage chaud

  Pré-pression continu

      Fonction: applique une pression moyenne (~ 10-15 MPa) au tapis assemblé pour atteindre la liaison initiale et une certaine résistance verte.

      Avantage: le tapis pré-pressé devient ferme, facilitant le transport et le chargement dans la presse à chaud. Il réduit également les temps d'ouverture de la presse à chaud, augmente l'efficacité pressante et empêche le désalignement du MAT dans la presse.

 Presse chaude intelligente

      Fonction: Il s'agit du 'Heart ' de toute la ligne de production. Il fournit une température élevée (généralement 120-150 ° C) et une haute pression (~ 12-20 MPa) pour guérir rapidement l'adhésif, liant définitivement les multiples couches de placage dans un panneau de contreplaqué solide.

      Faits saillants techniques:

          Contrôle de pression / température en plusieurs étapes: Le système PLC ajuste automatiquement la pression et la température en fonction des courbes prédéfinies (par exemple, 'Haute pression - relief - basse pression ' motif) pour empêcher 'souffler ' et optimiser le durcissement.

          Mécanisme de clôture simultané: assure que tous les tapis dans une presse multi-ouvertures reçoivent simultanément une pression uniforme, garantissant une qualité cohérente dans tous les panneaux.

          Système de source de chaleur: peut utiliser l'huile thermique, la vapeur ou le chauffage électrique pour répondre aux différents besoins des clients.

6. Section de finition

  Côtre et tourneur: refroidisse les panneaux pressés à chaud uniformément pour le réglage et empêche la déformation.

  Calibrer la scie de ponçage: coupe précisément les bords rugueux pour assurer les dimensions du panneau standard.

  Pander à courroie large: une machine cruciale. Effectue un ponçage fin sur la surface du panneau pour éliminer la couche pré-carrée, la variation de l'épaisseur et les défauts mineurs, offrant une surface extrêmement lisse et plate essentielle pour la superposition, l'impression ou la peinture directe ultérieure.

Ⅵ. Caractéristiques du contreplaqué en peuplier

Léger: une densité plus faible rend les panneaux finis plus légers que de nombreux contre-bois de bois dur.

  Haute résistance: la structure laminée croisée fournit une résistance uniforme dans toutes les directions et une bonne stabilité structurelle.

 Surface lisse: le grain fin du peuplier permet une surface très lisse après le ponçage, idéal pour un traitement ultérieur comme la superposition, l'impression et la peinture.

  Éco-convivialité: provenant de plantations à croissance rapide gérées de manière durable, c'est un choix respectueux de l'environnement.

  Haute rentabilité: sa performance répond aux besoins de la plupart des applications tout en restant à un prix compétitif. Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure, l'emballage et plus encore.

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