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 Définition de base et philosophie de conception

    Ligne de production traditionnelle: axée sur la production à haut volume et à faible variété. La modification des spécifications du produit nécessite des temps d'arrêt longs, des changements de moisissure et des ajustements de l'équipement, ce qui entraîne une faible efficacité et une incapacité à s'adapter aux demandes modernes de personnalisation.

    Système de production flexible (FMS): Fonctions comme un tailleur personnalisé très intelligent 'Custom. ' Via des programmes informatiques prédéfinis, il dirige divers équipements automatisés pour basculer rapidement entre la production de différentes spécifications de produits (taille, épaisseur) avec peu ou pas de temps d'arrêt.

Philosophie de conception: un passage des 'économies d'échelle ' à 'Economies of Scope '. Il ne s'appuie plus sur la production massive d'un seul produit pour réduire les coûts, mais utilise plutôt un système pour produire une grande variété de produits pour répondre aux commandes de marché fragmentées, gagnant ainsi un avantage concurrentiel.

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 Composants centraux du système

Ce système se compose des modules clés suivants, chacun conçu pour atteindre 'flexibilité ':

1. Centre de gestion et de contrôle numérique (le cerveau)

      Fonction: Ceci est le centre de commande de l'ensemble du système. Il exécute généralement un MES (Système d'exécution de fabrication).

      Rôle: reçoit les commandes des clients (y compris tous les paramètres tels que les dimensions, l'épaisseur, les espèces de bois, le type adhésif), génère automatiquement des plans de production optimaux, des séquences de planification, une facture de matériaux et des dispositions de coupe. Il surveille l'état de l'équipement, les progrès de la production et les données de qualité en temps réel, permettant une gestion visuelle complète et une traçabilité.

2. Module de gestion et de préparation des matières premières flexibles

     Lathe / éplucheur CNC de haute précision: peut ajuster automatiquement l'écart de couteau en fonction des instructions pour éplucher des facettes de différentes épaisseurs, en jetant les bases de la production de panneaux finis d'épaisseurs variables.

     

    Ligne de séchage et de tri automatisé: les placages séchés sont automatiquement inspectés pour les défauts et triés par grade à l'aide de systèmes de vision. Les données sont téléchargées vers le centre de contrôle pour informer la découpe et la mise en page optimisés ultérieurs.

3. Module de coupe et deyup flexible (le noyau)

      CNC CENTER CENTRE: Il s'agit de l'équipement clé pour atteindre la personnalisation de la taille. Sur la base des dimensions de l'ordre reçues du MES, il effectue une nidification optimisée et une coupe de précision sur des feuilles de placage à grand format pour maximiser le rendement du matériau et minimiser les déchets.

      Système de lay-up guidé par la vision robotique: Il s'agit du lien central de la production flexible. Les bras robotiques équipés de systèmes de vision choisissent et placent avec précision les placages collés de différentes tailles, les empilant strictement en fonction du nombre de piles et de direction des grains requis par l'ordre. Il garantit un alignement précis de chaque couche de placage, garantissant que même pour différentes tailles, chaque tapis est équilibré et précis.

4. Module de pressage et de formation flexible

      Presse chaude à service contrôlé: les presses traditionnelles utilisent des arrêts physiques pour contrôler l'épaisseur. Les pressions dans un système flexible utilisent généralement des systèmes de contrôle d'épaisseur numérique (par exemple, les capteurs de déplacement contrôlés par des servomoteurs). La simple saisie de l'épaisseur cible sur le panneau de configuration permet à la presse de contrôler automatiquement et précisément l'ouverture, permettant un changement rapide ( 'une pression, une épaisseur ').

      

Configuration multi-press ou système de palais flexible: pour une production de mélange de produits extrêmement élevée, plusieurs presses plus petites peuvent fonctionner en parallèle pour appuyer sur différentes tapis de taille, ou un système de call flexible avec des arrêts mobiles peut être utilisé pour s'adapter à différentes tailles de tapis.

5. Module de finition et de tri flexible

      CNC Panding and Triming Centre: Les panneaux rugueux pressés sont envoyés au centre d'usinage. Le système appelle automatiquement le programme d'usinage correspondant en fonction des informations de commande de chaque panneau, effectuant un ponçage d'épaisseur précis et une coupe de bord pour garantir que les dimensions finales du produit sont précises à ± 0,5 mm.

      Ligne de tri et d'emballage automatisée: les panneaux finis sont identifiés via le code-barres ou le RFID. Un système de tri automatisé les dirige ensuite vers différentes lignes d'emballage ou zones de stockage temporaires correspondant à différentes commandes, permettant un entreposage et une gestion intelligents sans pilote.

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 Flux de travail du système

1. Entrée de commande: un client commande un panneau de contreplaqué de bouleau de 1200 mm x 800 mm x 18 mm.

2. Planification intelligente: le MES reçoit l'ordre, le combine intelligemment avec d'autres petites commandes sur une feuille de matière première à grand format et génère les instructions optimales de mise en page et de production.

3. Coupe automatique: Le centre de coupe CNC coupe les feuilles de placage à grand format en morceaux mesurant 1200 mm x 800 mm selon les instructions.

4. Layup robotique: le bras robotique cueille et place les placages collés de taille correspondants, les empilant avec précision dans un tapis de 18 mm d'épaisseur.

5. Appuyez sur Intelligent: La presse à chaud ajuste automatiquement son réglage d'épaisseur à 18 mm en fonction des instructions et effectue la pression.

6. Usinage de précision: le panneau rugueux est automatiquement poncé et coupé à la taille exacte de 1200 mm x 800 mm dans le centre d'usinage.

7. Tri et entreposage: Le panneau fini est automatiquement étiqueté et dirigé par le système de tri vers la zone pour 'Order A, ' En attente d'expédition.

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 Avantages et valeur

Flexibilité ultime: gère facilement les modes de production où 'chaque ordre est différent, ' avec des changements rapides permettant de la personnalisation vraie 'non standard. '

  Inventaire considérablement réduit: permet une production de fabrication de fabrication (MTO), réduisant considérablement l'inventaire des marchandises finies et semi-finis, libérant du capital.

  Utilisation améliorée des matériaux: augmente considérablement le rendement en bois grâce à la nidification optimisée intelligente, réduisant directement les coûts de matières premières.

  Cohérence de qualité garantie: l'équipement automatisé élimine les erreurs opérationnelles humaines, assurant une qualité stable et fiable pour chaque panneau personnalisé.

  Du plomb raccourci: le processus hautement automatisé et intelligent de l'ordre au produit entraîne des temps de réponse beaucoup plus rapides que les modèles traditionnels.

  Réduction de la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre qualifiée: le fonctionnement intelligent de la chaîne de production réduit la dépendance aux travailleurs qualifiés traditionnels, l'assouplissement de la pression de gestion et les coûts de main-d'œuvre.

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 Processus de production

Ce système convient particulièrement à:

  Fabricants de meubles et d'armoires personnalisés haut de gamme

  Sociétés de décoration architecturale (nécessitant des matériaux de substrat de taille spéciale)

  Fabricants d'intérieur de navire, de camping-car et d'avions

  Fabricants d'emballages et accessoires spécialisés

  Les grandes entreprises de panel sont engagées dans les mises à niveau de l'industrie 4.0 et la construction 'Smart Factories '

En résumé, le système de production flexible en contreplaqué sur mesure n'est pas seulement une collection d'équipements, mais une manifestation d'un modèle de production avancé et d'une philosophie commerciale. Il représente une transformation stratégique pour l'industrie manufacturière en contreplaqué, de la main-d'œuvre à forte intensité de la technologie, et de l'orientation du produit fixe à l'orientation du marché. C'est une tendance inévitable pour l'avenir de la fabrication.

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 Avantages clés

  Flexibilité de production ultime: gérer plusieurs tailles et commandes d'épaisseur sur un seul système. Passez sans couture entre les travaux, pour accueillir sans effort les commandes personnalisées à faible volume à faible volume. Dites adieu aux défis de changement des lignes traditionnelles.

  Précision et cohérence supérieures: équipées de centres de coupe CNC de haute précision, de systèmes de licenciement robotiques et de ponceuses d'étalonnage. S'assure que la tolérance dimensionnelle de chaque panneau est strictement contrôlée à ± 0,5 mm, garantissant une qualité de produit stable et uniforme.

  Automatisation élevée et intelligence: dispose d'un processus hautement automatisé de la manipulation des matières premières et du pelage à la mise en page, de la pression à chaud et de la coupe. Réduit considérablement la dépendance à la main-d'œuvre manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et la complexité de la gestion. Les tableaux de bord de données IoT intégrés fournissent une surveillance et une optimisation de la production en temps réel.

  Réduction significative des coûts et gain d'efficacité: optimise le rendement en matériau et réduit les déchets. Créer des délais de direction de commande. Abaissez la pression des stocks grâce à la production de fabrication sur commande, améliorant ainsi considérablement votre retour sur investissement (ROI).

  Gestion des données puissantes: permet une traçabilité complète des données de production. Facilite la gestion des commandes faciles, le contrôle de la qualité et l'optimisation des paramètres de processus, jetant une base solide pour votre usine intelligente.

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 Emballage de produits

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 Profil de l'entreprise

Nous sommes Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.

Les machines comprennent: Ligne de production du placage (débaker en rondins, machine à peler de placage, chargeur de journaux, empileur automatique) ， Ai-tailleur à lame, machine à correction de placage, séchoir à placage), placard à rouleaux de placage, machine à coudre en maille de plac Machine d'étalonnage, machine de renversement de contreplaqué, table de levage, etc.

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 Certifications

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