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Presse à chaud continue pour MDF 150 000 m³Annuel

Machine de formage Minghung pour ligne de production MDF

Machine de découpe de chants pour ligne de production MDF

MDF mat de qualité meuble 150 000 m³Annuel

Cette ligne de production est spécialement conçue pour la fabrication de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) à finition mate de qualité meuble, d'une capacité annuelle de 150 000 mètres cubes. Il intègre des systèmes de contrôle automatisés avancés et des processus de production respectueux de l’environnement pour garantir une texture de surface mate uniformément fine. L'équipement intègre des modules de traitement des matières premières, de séchage des fibres, de formage de tapis, de pressage à chaud et de traitement de surface, répondant aux besoins de production personnalisés pour les meubles haut de gamme, la décoration intérieure et les espaces commerciaux. Combinant haute efficacité, économies d'énergie et stabilité opérationnelle, cette ligne de production améliore la qualité des produits et la compétitivité du marché pour les fabricants.


Disponibilité:



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Modèle:
MH
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

MDF mat de qualité meuble 150 000 m⊃3 ; annuel

Machines à panneaux à base de bois en Chine

Il s'agit d'une ligne de production de presse continue à grande échelle, technologiquement avancée et hautement automatisée, pour panneaux de fibres à densité moyenne (MDF). Son principal objectif de conception est la production en grand volume, de haute qualité et à haute efficacité de MDF de qualité meuble avec une surface mate, spécifiquement pour les meubles haut de gamme, la décoration intérieure et les applications d'affichage commercial. Avec une capacité annuelle nominale de 150 000 mètres cubes, il représente la technologie mature et le niveau de production à grande échelle de l'industrie moderne des panneaux à base de bois.

I. Qu'est-ce que le MDF mat de qualité meuble ?

« MDF mat de qualité meuble » n'est pas un terme unique mais une combinaison de trois concepts clés qui définissent ensemble un panneau de fibres de densité moyenne haut de gamme spécialisé pour la fabrication de meubles.

1. MDF (panneaux de fibres de densité moyenne)

Définition de base : Type de panneau de bois d'ingénierie fabriqué en décomposant le bois ou d'autres matières végétales en fibres, en les combinant avec une résine synthétique (par exemple, UF ou MDI) et en formant des panneaux sous chaleur et pression. Sa densité varie généralement entre 650 et 800 kg/m⊃3 ;.

Caractéristiques principales : structure interne homogène, texture fine, facile à usiner et à façonner.

MDF HDF pour la ligne de machines de production MINGHUNG

2. Qualité meuble

Niveau de qualité : Il ne s’agit pas d’une norme officielle mais d’un consensus industriel pour le niveau de qualité le plus élevé.

Qualité de surface : Extrêmement lisse et plate, exempte de défauts, d'impuretés ou de variations de couleur. C'est un substrat parfait pour la peinture directe, le contrecollage de placages fins ou la finition en PVC.

Classe environnementale : très faibles émissions de formaldéhyde, répondant souvent aux normes les plus strictes au monde telles que la qualité chinoise ENF (≤0,025 mg/m⊃3 ;), l'US CARB NAF (sans formaldéhyde ajouté) ou le japonais F★★★★ (quatre étoiles), garantissant un environnement de vie intérieur sain.

Propriétés physiques : résistance de liaison interne, module de rupture et stabilité dimensionnelle plus élevés, garantissant que les meubles fabriqués sont robustes, durables et résistants à la déformation ou aux fissures.

3. Mat (ou Mat)

Texture de surface : fait référence à un effet visuel où la surface du panneau a une texture peu brillante, non réfléchissante, douce, fine et lisse. Il contraste fortement avec les surfaces « brillantes » ou « très brillantes ».

Esthétique et application : l'effet mat présente une sensation haut de gamme, minimaliste, élégante et chaleureuse, réduit la fatigue visuelle et est largement utilisé dans les meubles et le design d'intérieur modernes, scandinaves, de style Wabi-Sabi.

Le MDF mat de qualité meuble est un MDF de haute qualité et respectueux de l'environnement avec une surface mate douce, ce qui en fait le choix idéal pour la fabrication de meubles en panneaux, d'armoires, d'armoires et d'éléments de décoration intérieure haut de gamme.

Ⅱ .Comment est fabriqué le MDF mat ?

L'effet mat grâce à un processus d'ingénierie système qui traverse toute la production, depuis la fabrication du substrat jusqu'au traitement de surface. Le principe de base est « Substrat extrêmement plat » + « Traitement de surface précis ».

Étapes clés de fabrication :

1. Fabrication de substrats de haute qualité (Fondation)

Le substrat MDF avec une qualité interne extrêmement élevée constitue la base de tout traitement ultérieur. Un effet mat ne peut pas être obtenu sur un support de densité inégale ou de surface rugueuse.

2. Ponçage de précision (étape principale)

Les planches de la presse (panneaux bruts) entrent dans une ponceuse de précision à large bande à têtes multiples (généralement 6 à 8).

Le processus de ponçage utilise des bandes abrasives avec différents grains (de gros à fin) pour calibrer progressivement l'épaisseur et polir la surface.

Ce processus élimine toutes les marques ou imperfections mineures laissées par les plaques de presse, rendant la surface aussi lisse que de la soie. Cette surface lisse possède intrinsèquement une texture mate naturelle.

3. Procédés spécifiques pour obtenir l'effet mat (utilisés individuellement ou en combinaison)

a) Mat naturel (ponçage direct) :

Pour les produits haut de gamme, un ponçage ultra précis permet à lui seul de produire une surface uniforme, fine et peu brillante. Ce type de panneau est appelé « panneau mat poncé » ou « panneau de base poncé », prêt à être utilisé directement ou pour que les usines de meubles appliquent des revêtements mats ultérieurs.

b) Technologie de calandrage :

Pendant l'étape de pressage à chaud, des plaques de calfeutrage en acier inoxydable avec des surfaces spécialement traitées (par exemple sablées, décapées à l'acide, polies avec précision) sont utilisées. Ces assiettes ont un motif texturé très fin et uniforme.

Lors du pressage, cette texture est imprimée à l'envers sur la surface du MDF, créant une finition mate permanente et très cohérente.

c) Traitement de revêtement (traitement hors ligne) :

Cette opération est généralement effectuée par les fabricants de meubles, mais le substrat MDF doit y être préparé.

Les usines de meubles pulvérisent de la laque mate (UV ou PU) directement sur le substrat MDF poncé de haute qualité, ou le laminent avec du papier décoratif (par exemple du papier mélamine) recouvert d'un revêtement mat résistant à l'usure.

L'agent matifiant (par exemple, la silice) contenu dans la laque mate est essentiel pour obtenir cet effet, car il diffuse la lumière uniformément pour éliminer l'éblouissement.

Ⅲ. Caractéristiques et avantages de base

1. Positionnement sur le marché haut de gamme :

Produit spécifiquement des panneaux « de qualité meuble » et « surface mate », ce qui signifie que la ligne a des exigences extrêmement élevées en matière de qualité interne (uniformité de la densité, force de liaison interne), de classe environnementale (faibles émissions de formaldéhyde) et d'esthétique de surface (douceur fine, texture mate), ciblant directement les demandes du marché haut de gamme.

2. Échelle et haute efficacité :

Une capacité annuelle de 150 000 m⊃3 ; nécessite un fonctionnement continu et stable. Elle utilise généralement une presse continue avec des longueurs de plateaux pouvant dépasser 30 mètres et des vitesses de production atteignant 800-1 200 mm/s, garantissant un rendement élevé et une qualité de produit constante.

3. Technologie avancée de surface mate :

Plaques de calfeutrage en acier inoxydable de haute qualité : la ligne est généralement équipée de plaques d'acier inoxydable ou de miroir polies avec précision, garantissant que l'arrière et l'avant de la planche atteignent une douceur extrêmement élevée après pressage, fournissant une base parfaite pour la finition mate.

Unité de traitement de surface en ligne : peut intégrer un traitement spécial pendant le formage ou après le pressage, garantissant une structure de surface fine et uniforme, idéale pour un laminage, une peinture ou une utilisation directe ultérieure, présentant une esthétique mate de première qualité.

4. Contrôle de l'intelligence et de l'automatisation :

L'ensemble de la ligne est contrôlé par un système de contrôle distribué centralisé (DCS) ou des contrôleurs logiques programmables (PLC).

Permet d'automatiser l'intégralité du processus, depuis le dosage des matières premières, l'application de résine/cire, le séchage des fibres, la formation de tapis, le pressage à chaud jusqu'à la découpe finale. Le système surveille et ajuste automatiquement des milliers de paramètres (température, pression, vitesse, teneur en humidité, etc.) en temps réel pour garantir une production stable et une qualité constante.

5. Protection de l'environnement et économie d'énergie :

Faibles émissions de formaldéhyde : utilise des piégeurs de formaldéhyde avancés ou une technologie pour les adhésifs sans formaldéhyde ajouté (par exemple, MDI), répondant facilement aux normes environnementales les plus strictes au monde comme CARB P2, EPA TSCA Title VI, japonais F★★★★ (quatre étoiles) et chinois ENF.

Recyclage de l'énergie : les gaz d'échappement du système de séchage sont traités par des unités de récupération de chaleur efficaces pour le chauffage ou d'autres processus, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie. La poussière de ponçage et les déchets de garniture peuvent être recyclés comme carburant, permettant ainsi le recyclage des ressources.

6. Qualité exceptionnelle du produit fini :

Densité uniforme : les stations de formage avancées et la technologie de contrôle synchrone assurent une distribution de densité très cohérente dans le sens longitudinal et transversal.

Structure stable : un contrôle précis de la courbe de pressage à chaud garantit d'excellentes propriétés physico-mécaniques telles que la force de liaison interne, le module de rupture et le gonflement de l'épaisseur.

Surface lisse : la surface mate est plate, fine et impeccable, prête pour un traitement en profondeur comme l'impression UV, l'emballage ou la peinture.

Ⅳ . Machines et équipements principaux requis

Une ligne de production complète est un système massif, composé principalement des sections et équipements suivants :

1. Section de préparation des matières premières

Écorceur (si nécessaire) : Enlève l’écorce des bûches.

Déchiqueteuse : Transforme les bûches ou les matières premières du bois en copeaux de bois standard.

Écran à puce : Écran les puces qualifiées ; les copeaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebrochés et les fines sont éliminées.

Système de stockage et de transport de copeaux : stocke et transporte les copeaux de bois.

Processus de déchiquetage de bois pour la chaîne de production de MDF

processus de déchiquetage du bois

Convoyeur à grattoir MINGHUNG pour ligne de production de MDF PB OSB

tamis vibrant

2. Section de préparation des fibres (noyau)

Système de défibrage : équipement de base, comprenant un bac de préchauffage et un défibrateur (raffineur). Sépare les copeaux de bois en fibres sous haute température et pression.

Système de mélange de résine : comprend une station de préparation de résine, des pompes doseuses et des mélangeurs à grande vitesse. Ajoute avec précision aux fibres des adhésifs (UF/MDI), un imperméabilisant (cire), un durcisseur, etc.

Système de séchage de fibres : généralement un séchoir par pipeline, utilisant de l'air chaud pour sécher rapidement les fibres résinées.

Système de stockage et de transport des fibres sèches : tamponne et stocke les fibres séchées.

rectifieuse de fibres

Système de dimensionnement de colle MINGHUNG MDF

colleur

Système de séchage de particules MINGHUNG pour ligne de production de MDF

machine à sécher

3. Section de formage et de pré-pressage

Station de formage Air-Flow : équipement clé. Répartit uniformément les fibres sèches pour former un tapis moelleux et structurellement cohérent. Ceci est essentiel pour garantir une densité uniforme des panneaux.

Pré-presse : compacte initialement le tapis moelleux pour augmenter la résistance au transport et éliminer l'air.

machine de formage de tapis

machine de prépressage

4. Section de pressage à chaud et de durcissement (noyau)

Presse continue : Le « cœur » de la ligne de production. Le tapis passe continuellement entre des courroies en acier chauffées sous haute pression et température, durcissant rapidement l'adhésif. Une grande presse continue est indispensable pour une production de 150 000 m⊃3 ; capacité.

Système de chauffage de presse : Fournit une source de chaleur (généralement un système à huile thermique).

Courroies en acier et système de nettoyage/polissage des courroies : assurent un dos du panneau lisse, ayant un impact direct sur la qualité de la surface mate.

Ligne de machines de presse à chaud continue MINGHUNG

5. Section de post-traitement et de finition

Station de refroidissement et de retournement : permet aux planches de refroidir uniformément, stabilisant les contraintes internes pour éviter la déformation.

Scies longitudinales/transversales : coupe la planche continue en tailles requises de panneaux bruts.

Empileur : empile automatiquement les panneaux bruts.

Stockage intermédiaire : Permet aux panneaux de conditionner et de stabiliser leur structure interne.

Ponceuse multi-têtes à large bande (généralement 6 à 8 têtes) : ponce les surfaces supérieure et inférieure à une épaisseur précise, éliminant les marques de presse et obtenant un substrat lisse, plat et dimensionnellement précis. C’est la base pour obtenir une surface mate de haute qualité.

Système d'inspection et de classement : inspecte la qualité des panneaux (automatiquement ou manuellement) et les trie par qualité.

Ligne d'emballage automatique : empile, filme et emballe les panneaux finis.

Ligne de machines de presse à chaud à bande continue MINGHUNG PB MDF OSB

séchoir

Machine de coupe et de découpe de chants MINGHUNG MDF PB OSB

machine à tailler et à couper

ponceuse

6. Systèmes auxiliaires

Système d'extraction de poussière : équipé sur toute la ligne de dépoussiéreurs à haut rendement pour maintenir la propreté de l'atelier.

Centrale d'énergie thermique : fournit la chaleur nécessaire à la production (séchage, pressage), en utilisant potentiellement du gaz naturel, de la biomasse ou une combinaison pétrole-gaz.

Système de contrôle central (DCS/PLC) : contrôle automatiquement l'ensemble du processus de production et surveille tous les paramètres.

Système de protection de l'environnement : peut inclure des unités d'incinération de COV, des systèmes de traitement de l'eau, etc.

Ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne

Centre d'énergie thermique

PLC Siemens pour la ligne de production MDF PB OSB

Siemens PLC

Ⅴ . Flux du processus de production

1. Préparation des matières premières : Le bois (bûches, branches, bois recyclé) est écorcé (si nécessaire), déchiqueté et criblé pour obtenir des copeaux qualifiés.

2. Préparation des fibres : les copeaux qualifiés sont lavés, préchauffés, puis introduits dans le défibrateur pour être séparés en fibres. Les fibres sont mélangées avec un dosage précis d'adhésif, de cire, etc., pendant la décharge par soufflage.

3. Séchage des fibres : Les fibres humides résinées sont rapidement séchées jusqu'à une teneur en humidité appropriée par un flux d'air chaud dans le pipeline de séchage.

4. Formage et pré-pressage : les fibres séchées sont transformées en un tapis uniforme sur une bande transporteuse via la station de formage à flux d'air. Le mat est initialement compacté par le prépresse.

5. Pressage à chaud et durcissement : le tapis pré-pressé entre dans la presse continue, où il est soumis à une température, une pression et une vitesse définies, provoquant le durcissement de l'adhésif et la formation d'un panneau solide.

6. Refroidissement et découpe : La planche continue sortant de la presse est refroidie dans la station de refroidissement puis sciée aux dimensions requises (panneaux bruts).

7. Ponçage et traitement : Après empilage et conditionnement, les panneaux bruts sont envoyés à travers la ponceuse multi-têtes pour un ponçage de précision, garantissant une épaisseur précise et une surface fine et lisse qui répond aux normes de substrat mat de qualité meuble.

8. Inspection et emballage : Les panneaux poncés sont inspectés et classés. Les produits qualifiés sont automatiquement empilés, emballés et envoyés à l'entrepôt pour la vente.

Processus de production de MDF

Ⅵ. Marchés d'applications cibles

Meubles à panneaux haut de gamme : armoires de cuisine, penderies, meubles TV.

Décoration & Rénovation intérieure : Panneaux muraux, cloisons, plafonds, sous-couche de sol.

Présentoirs commerciaux : étagères de magasin, stands d’exposition, accessoires.

Boîtiers électroniques haut de gamme, boîtiers de haut-parleurs et autres domaines d'usinage de précision.

Cette ligne de production de MDF mat de qualité meuble d'une capacité annuelle de 150 000 m³ n'est pas simplement un équipement de production ; c'est le cœur d'une usine moderne à forte intensité technologique. Il intègre les dernières avancées en matière d'ingénierie mécanique, de contrôle d'automatisation, de procédés chimiques et de science des matériaux. Il permet aux clients de fournir de manière stable des produits de panneaux haut de gamme avec une forte compétitivité sur le marché, ce qui en fait un équipement clé pour les investisseurs souhaitant entrer ou diriger le marché des panneaux à base de bois haut de gamme.

Qui nous sommes

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

2007-2010

2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.

2013

Création de Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB、PB、MDF.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.

2017

Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.

2018

Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.

2022

Les activités à l'étranger de notre usine ont connu une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.

2024

Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.

Machines à panneaux à base de bois en Chine