Une ligne de production de contreplaqué complète et entièrement automatique de 4x8 pieds est une ingénierie de systèmes complexes qui intègre tous les processus de la bûche au contreplaqué fini.

Phase 1: Section de gestion des journaux

L'objectif de cette section est de préparer les bûches brutes en blocs adaptés au pelage.

1. Dogueur de journaux

      Fonction: supprime l'écorce du journal. L'écorce ne peut pas être utilisée pour la production de contreplaqué et doit être supprimée, car elle affecte la qualité de pelage ultérieure et la résistance aux liaisons de colle.

      Types: Les types courants incluent le tambour, la bague (anneau à couteaux) et les débarkers hydrauliques. Les débarbteurs à anneaux sont très efficaces et largement utilisés.

2. Saw transbullé

      Fonction: coupe les journaux débarqués en blocs de longueurs spécifiques (souvent des multiples de 4 pieds, par exemple, 8 pieds) en fonction des exigences.

      Types: Typiquement de grandes scies à ganteuses ou scies à chaîne, avec des lignes automatisées avec des systèmes de mesure et de positionnement automatiques.

3. Système de transmission de journaux / bloc

     Fonction: relie divers processus, transportant automatiquement les journaux / blocs à l'équipement suivant (par exemple, la TVA ou le tour) via des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à courroie ou des convoyeurs à chaîne.

Phase 2: Section de préparation et de séchage du placage

Il s'agit de la section principale où les journaux sont transformés en placage séché.

1. Pandin de TVA / eau chaude

      Fonction: Les sujets se connectent au traitement hydro-thermique (cuisson) pour adoucir la lignine, ce qui rend les blocs flexibles pour peler un placage continu de haute qualité sans fissures.

2. Pouce de placage / éplucheur

      Fonction: maintient le bloc de bûche ramolli et le tourne à grande vitesse contre un chariot de couteau de précision pour peler un ruban continu de placage avec une épaisseur uniforme. L'épaisseur peut être ajustée avec précision via les systèmes CNC.

      Clé: Il s'agit de l'un des équipements les plus critiques déterminant la qualité et le rendement du placage.

3. Clipper en placage

      Fonction: coupe le ruban de placage continu en feuilles individuelles en fonction de la largeur et de la longueur prédéfinies (par exemple, 4 pieds, 8 pieds). Les lignes modernes sont équipées de systèmes de détection de défauts automatiques pour identifier et découper des défauts comme les nœuds.

4. séchoir à placage

     Fonction: séchent le placage humide à haute teneur en robe après avoir éclaté, réduisant sa teneur en humidité à 8% à 12% pour répondre aux exigences de collage.

      Types: Le plus courant est le sèche-linge, où le placage se déplace à travers plusieurs niveaux de rouleaux et est séché par l'air chaud. Sa longueur et son nombre de niveaux déterminent la capacité de séchage.

5. Équipement d'empilement et de classement des placages

      Fonction: le placage séché est automatiquement empilé puis classé manuellement ou par des systèmes de vision machine par la qualité (par exemple, A, B, C de qualité) à utiliser comme facettes de visage, de noyau ou de dos.

Phase 3: section de collage et deyup

Cette section applique de la colle et assemble les placages dans un tapis.

1. Épandeur de colle

      Fonction: Applique une couche uniforme d'une quantité spécifique d'adhésif (par exemple, UF, résine PF) sur la surface du placage.

      Types: Inclure des épandeurs à quatre rôles et deux épandeurs de roll, choisis en fonction de la rugosité du placage pour assurer une application uniforme.

2. Machine de lay-up automatique

      Fonction: Il s'agit de l'équipement caractéristique d'une ligne entièrement automatique. Il choisit et place automatiquement différents placages de qualité (visage, noyau, dos) et les empile dans un tapis en fonction des plis prédéfinis et de la direction des grains (couches adjacentes perpendiculaires). Il augmente considérablement l'efficacité, réduit la main-d'œuvre et garantit la cohérence de lay-up.

3. PRE-PRESS

     Fonction: applique la pression froide au tapis assemblé, en lui donnant une intégrité initiale, en réduisant l'air interne, en facilitant la manipulation et en permettant un transfert de chaleur et de pression plus rapide pendant la pressage à chaud, améliorant ainsi l'efficacité globale.

Phase 4: Section de pressage chaud

Il s'agit de la section de formation de base de la ligne de production.

 Presse chaude multi-ouverts

     Fonction: appuie les tapis pré-pressés à haute température (130-180 ° C) et haute pression (100-200 kg / cm²) pour un temps défini, ce qui fait guérir rapidement et en permanence les couches de placage multiples en contreplaqué solide.

      Caractéristiques: La conception 'Multi-Opening ' permet une appuye simultanée sur plusieurs panneaux et est l'équipement le plus critique déterminant la sortie de la ligne. Il se compose d'une presse principale, d'un système hydraulique, d'un système de chauffage (huile thermique ou vapeur) et système de chargement / déchargement automatique.

Phase 5: Section de finition et de ponçage

Cette section termine les panneaux rugueux pressés en produits vendables.

1. Rack de refroidissement

     Fonction: permet aux panneaux pressés à chaud de se refroidir naturellement pendant une période pour libérer le stress interne et empêcher la déformation.

2. Saw à double extrémité

     Fonction: coupe précisément les panneaux refroidis à bords rugueux aux dimensions finales de 4x8 pieds standard.

3. Pander d'étalonnage

      FONCTION: Pantez la surface des panneaux coupés pour éliminer la déviation de l'épaisseur, créant une surface lisse et plate et épaisseur uniforme, atteignant une qualité de surface prête pour la superposition ou la vente directe.

      Configuration: se compose généralement d'unités de ponçage grossières et fins.

Production standardisée: conçue pour la taille de 4x8 pieds la plus universelle au monde, assurant une acceptation élevée du marché.

  Automatisation élevée: haut degré d'automatisation de la charge de journal à l'emballage des produits, réduisant considérablement la dépendance à la main-d'œuvre manuelle et assurant un rythme de production stable.

  Haute efficacité et sortie: la production de lignes et l'utilisation de presses chaudes multi-ouvertures permettent un fonctionnement continu 24 heures, avec une production quotidienne atteignant des centaines à des milliers de feuilles.

  Excellente qualité du produit: le contrôle précis de l'équipement assure une forte cohérence dans l'épaisseur du placage, la propagation de la colle, la température de presse à chaud, la pression et le temps, garantissant la résistance, la planéité et la stabilité du contreplaqué fini.

  Économie d'énergie et protection de l'environnement: les lignes modernes sont souvent équipées de systèmes de récupération de chaleur (par exemple, recyclant la chaleur des déchets des sécheuses et des presses à chaud), des systèmes d'élimination des poussières efficaces et des technologies adhésives d'émissions à faible formaldéhyde, conformément aux normes environnementales.

  Flexibilité: En ajustant les paramètres de pelage, les tas de pose-up et les recettes de pressage à chaud, la ligne peut produire du contreplaqué de différentes épaisseurs (par exemple, 6 mm, 12 mm, 18 mm) et des grades (par exemple, MR, WBP).