MH-OSB
MINGHUNG
Une ligne de production complète d’OSB atteignant cette capacité est un système industriel à grande échelle hautement automatisé nécessitant un investissement important. Ses principaux équipements de base comprennent :
1. Section de préparation des matières premières
Écorceuse et échoueuse : les grumes (généralement du peuplier, du pin à croissance rapide, etc.) sont d'abord introduites dans une écorceuse à tambour ou à anneaux pour éliminer l'écorce. Ensuite, des broyeurs à disques ou à tambour à grande échelle coupent les bûches en copeaux de bois de taille spécifique, qui constituent le matériau de base pour la création de brins.
Stranders / Flakers : Il s’agit de l’équipement de base pour produire le « brin orienté » en OSB. Les copeaux de bois sont introduits dans de grandes toronneuses et coupés dans le sens du fil en brins de dimensions spécifiées, généralement de 50 à 100 mm de long, de 10 à 25 mm de large et de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur. Des brins de haute qualité sont essentiels pour garantir la solidité et les performances de l’OSB.
2. Section de séchage et de criblage
Séchoirs à tambour rotatif : La teneur en humidité des brins doit être réduite des 30 à 60 % initiaux à 2 à 4 %. Les grands séchoirs à tambour rotatif utilisent des gaz chauds (généralement provenant de la centrale énergétique) pour sécher les brins de manière efficace et uniforme.
Système de criblage et de tri : Les brins séchés sont triés à travers des tamis vibrants à plusieurs étages. Les brins qualifiés de la couche de surface et de la couche centrale sont transportés vers des silos de stockage séparés ; les particules trop fines sont éliminées (peuvent être utilisées comme combustible pour la centrale énergétique) ; les brins surdimensionnés sont renvoyés au processus de déchiquetage ou de toronnage pour être retraités.
3. Section de mélange et de formation de tapis
Blenders : C'est le 'cœur' de la production. Un mélangeur facial et un mélangeur central séparés sont utilisés. Les brins sont uniformément mélangés avec de la résine MDI (isocyanate) ou de la résine PF (résine phénol-formaldéhyde) dans des mélangeurs rotatifs à grande vitesse. La résine MDI est le choix préféré pour les OSB haut de gamme en raison de son imperméabilisation supérieure, de sa force de liaison élevée et de ses faibles émissions de formaldéhyde.
Mat Former / Orienter : Il s'agit de l'équipement clé pour réaliser la structure « orientée » de l'OSB. Par des moyens mécaniques ou électrostatiques, les brins de la couche de surface sont orientés et posés dans le sens de la longueur (sens machine) du panneau, tandis que les brins de la couche centrale sont posés de manière aléatoire ou perpendiculairement, formant un tapis orienté à trois couches (ou multicouches). Cette structure transversale confère à l’OSB sa haute résistance et sa stabilité dimensionnelle.
4. Section de pressage et de finition
Presse continue : Il s'agit de l'équipement phare d'une ligne OSB moderne à haut rendement (par exemple les presses de Dieffenbacher ou Siempelkamp). Le matelas formé est alimenté en continu via des courroies en acier dans une presse chaude extrêmement longue (des dizaines de mètres). À haute température (200-220°C) et haute pression (30-40 bar), la résine durcit rapidement, pressant les brins pour former un panneau solide. Les presses continues produisent des panneaux de densité uniforme, de qualité constante et d’efficacité extrêmement élevée.
Système de refroidissement et d'empilage : Les panneaux sortant de la presse sont très chauds et doivent entrer dans un refroidisseur en étoile ou similaire pour un refroidissement forcé afin de stabiliser les contraintes internes et d'éviter toute déformation. Les panneaux refroidis sont empilés par des empileurs automatiques.
Ligne de sciage et de ponçage : De grandes scies verticales et horizontales coupent le panneau continu aux dimensions requises (par exemple, 2 440 mm x 1 220 mm). Ensuite, les panneaux passent par une ponceuse de calibrage pour le ponçage de la surface, garantissant une épaisseur précise et une surface lisse, fournissant une excellente base pour un traitement ou une utilisation ultérieurs.
5. Systèmes auxiliaires
Centrale énergétique : Fournit de la chaleur aux équipements de base (sécheurs, presse). Utilise généralement des déchets issus du processus de production comme l'écorce, les fines et la poussière de ponceuse comme combustible biomasse, ce qui le rend économe en énergie et respectueux de l'environnement.
Système de traitement de la poussière et des gaz d'échappement : garantit que les émissions de poussière et de COV (composés organiques volatils) de l'ensemble du processus de production répondent aux normes environnementales.
Le processus de production correspond étroitement aux équipements décrits ci-dessus, résumés comme suit :
1. Préparation des matières premières : grumes → écorçage → déchiquetage → échouage (production de brins qualifiés).
2. Séchage et tri : Séchage des brins → Criblage et tri (surface de séparation et matériau de la couche centrale).
3. Mélange : les brins de surface et de noyau sont introduits séparément dans leurs mélangeurs respectifs et uniformément mélangés avec de la résine, de la cire (hydrofuge), etc.
4. Formation de tapis : Les brins résinés sont formés en un tapis à structure orientée via le premier (brins de surface longitudinaux, brins d'âme transversaux ou aléatoires).
5. Pré-pressage et pressage à chaud : Le tapis est d'abord légèrement comprimé dans une pré-presse, puis entre dans la presse à chaud continue, où la résine durcit sous haute température et pression, formant le panneau solide.
6. Finition : Panneau pressé → Refroidissement → Coupe/Dimensionnement → Ponçage → Inspection et classement.
7. Emballage et stockage : Les produits qualifiés sont emballés, étiquetés et stockés.
25 mm est considéré comme un OSB très épais, caractérisé par sa capacité portante et sa résistance structurelle extrêmement élevées, et est utilisé dans des applications exigeantes en termes de performances :
1. Applications structurelles de construction
Toiles de poutres en I : L'une de ses principales utilisations est celle de matériau d'âme pour les poutres en I préfabriquées, utilisées dans les systèmes porteurs pour les toits, les planchers et les sous-planchers.
Charpente en bois lourd : utilisée pour les composants porteurs tels que les montants muraux, les fermes de toit, les poutres et les colonnes dans les constructions à ossature en bois, en particulier dans les grands bâtiments publics, les gymnases, les entrepôts et autres structures à longue portée.
Coffrage en béton : Utilisé comme panneau de coffrage en béton à usage unique ou à réutilisation limitée (souvent appelé panneau « coffrage de concert »). La surface est souvent spécialement traitée pour être lisse et résistante à l’immersion dans l’eau, permettant ainsi de multiples réutilisations.
2. Applications de logistique et de transport
Revêtement de sol pour conteneurs : Il s’agit d’une application classique pour les OSB haute densité de 25 mm. Il doit résister à des charges concentrées de plusieurs tonnes et à une fatigue dynamique à long terme, nécessitant une résistance, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs et une résistance à l'humidité extrêmement élevées.
Planchers et carrosseries de camions et de remorques : utilisés de la même manière pour le transport de charges lourdes, nécessitant des panneaux robustes et durables.
3. Applications industrielles et décoratives
Établis industriels, étagères et palettes : utilisés dans les ateliers et les usines pour supporter des machines ou des marchandises lourdes.
Meubles de bricolage et décoration créative : apprécié par les designers et les amateurs de bricolage pour sa sensation importante et sa capacité de charge, utilisé pour fabriquer des dessus de table, des étagères, des dessus de bar, etc. robustes, nécessitant souvent un placage ou une finition.
La « haute densité » est un indicateur de performance très important dans les panneaux OSB. Il ne fait pas référence à un seul paramètre mais représente une manifestation globale de la performance.
1. Définition physique :
La densité des panneaux OSB standard varie généralement de 600 à 680 kg/m⊃3 ;.
Les OSB haute densité ont généralement une densité de 700 kg/m⊃3 ; ou plus, atteignant potentiellement 750-800 kg/m⊃3 ;. Atteindre une densité élevée pour un panneau de 25 mm d'épaisseur nécessite une pression de presse plus élevée et un contrôle de processus plus précis.
2. Comment obtient-on une haute densité ?
Pression de presse à chaud plus élevée : l'application d'une pression plus élevée pendant le pressage comprime les brins plus étroitement, réduisant ainsi l'espace vide à l'intérieur du panneau.
Morphologie des brins plus fins : l'utilisation de brins plus uniformes et plus fins permet un meilleur entrelacement et un meilleur remplissage sous pression.
Matières premières et résine de haute qualité : matière première en bois avec une densité intrinsèquement plus élevée, combinée à des résines à haute résistance comme le MDI qui ont une bonne pénétration, permet la formation d'un tapis plus dense sous haute pression.
3. Avantages en termes de performances conférés par la haute densité :
Résistance mécanique exceptionnelle : La densité est directement corrélée à la résistance. La haute densité se traduit directement par un module de rupture (MOR), un module d'élasticité (MOE) et une résistance de liaison interne (IB) plus élevés, ce qui lui confère une résistance à la charge, à la flexion et à la déformation bien supérieures à celles des panneaux OSB standard.
Excellente résistance aux chocs et à l'usure : la surface dense le rend plus résistant aux impacts d'objets lourds, au grattage et à l'abrasion, ce qui est essentiel pour les applications de revêtement de sol de conteneurs et de camions.
Capacité de maintien des vis et fixation des fixations améliorées : les vis et les clous s'agrippent fermement au matériau dense et sont moins susceptibles de se desserrer ou de se retirer.
Performance des bords améliorée : les bords des panneaux sont plus solides, moins sujets à l'écaillage ou à la rupture et sont plus lisses lorsqu'ils sont usinés (par exemple, sciage, fraisage).
Stabilité dimensionnelle supérieure : présente moins de déformation sous les changements de température et d'humidité.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.
Les machines que nous pouvons proposer comprennent : une déchiqueteuse à bois, une floconneuse à anneaux, une toronneuse, un silo humide, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle/mélangeur de colle, une formation de tapis, une prépresse multi-rouleaux continue, une presse chaude à ouvertures multiples et une presse continue, une ligne de machine de découpe de bord automatique, une ligne de ponceuse, des types de convoyeur à bande associés, etc.
Historique du développement
2007-2010
2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd a été créée pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB, PB et MDF.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités à l'étranger de notre usine ont réalisé une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.
Nous participons régulièrement à des expositions industrielles internationales en fonction du développement commercial de l'entreprise et des besoins des clients. D'une part, cela nous aide à mettre en valeur la force de notre entreprise et à attirer de nouveaux clients. D'autre part, nous rendons visite aux clients existants pour des visites de suivi, renforçant ainsi le lien entre eux.
Réclamez votre disposition de ligne OSB gratuite ! Bénéficiez d'une conception d'usine de bout en bout, de la préparation des torons au ponçage. Recevez le plan d'usine 3D sous 30 jours.
Nos contacts :
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
