Processus de production d'OSB
1. Préparation des matières premières : Écorçage, déchiquetage et préparation des brins de bois
2. Séchage et criblage : séchage, criblage et stockage classifié des brins
3. Mélange et application de colle : application précise de la résine et mélange d'additifs
4. Formation de tapis : Formation de tapis orientée avec structure multicouche
5. Pressage à chaud continu : durcissement et formage continus par presse
6. Finition : Refroidissement, découpage, ponçage et empilage
7. Contrôle qualité : inspection, classement et emballage en ligne
Description détaillée de l'équipement
1. Section de préparation des matières premières
Cette section transforme les bûches en brins qualifiés uniformes, propres et secs.
Écorceuse et déchiqueteuse : élimine efficacement l'écorce (taux d'élimination de l'écorce > 95 %) et réduit les bûches écorcées en copeaux de bois de taille standard à l'aide de déchiqueteuses à tambour ou à disque.
Strander & Flaker : L'équipement de base pour la production de torons OSB. Les copeaux de bois sont coupés dans le sens du fil en brins longs et fins (environ 75 à 150 mm de long et 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur). Un recroyeur traite des matériaux surdimensionnés.
Système de séchage : réduit la teneur en humidité des brins d'environ 40 à 60 % à 2 à 4 % à l'aide de séchoirs à tambour rotatif à triple passage ou à un seul passage économes en énergie avec contrôle précis de la température et prévention intégrée des incendies et des explosions.
Système de criblage et de stockage : Les brins séchés sont classés par des tamis vibrants à plusieurs étages en fines de surface, en brins grossiers et en poussières résiduelles. Les systèmes de transport pneumatique transportent les brins classés vers de grands silos tampons, garantissant ainsi la continuité de la production et la stabilité du ratio de matières premières.
2. Section de mélange, de formage et de pré-pressage
Cette section donne à l'OSB sa structure orientée et ses propriétés de liaison.
Blender continu : Le 'cœur' de la ligne. Mesure avec précision et applique uniformément la résine MDI ou PF atomisée (généralement 3 à 8 % du poids de la planche) sur les brins via des buses et des débitmètres de haute précision. La cire et les catalyseurs peuvent être ajoutés en ligne. Des systèmes séparés gèrent souvent les couches de surface et centrales.
Orienté ancien : La clé de la propriété « orientée » d'OSB. Comprend des formeurs de surface et de noyau (mécaniques avec rouleaux rainurés ou pneumatiques utilisant des jets d'air) qui alignent les torons. Le tapis typique à 3 couches comporte des brins de surface orientés parallèlement à la direction de production et des brins centraux perpendiculaires ou aléatoires, créant une structure laminée croisée.
Prépresse : une presse à froid de type courroie qui comprime le tapis lâche (de > 70 %) pour augmenter la résistance à la manipulation, empêcher l'effondrement des bords pendant le transfert et éliminer l'air avant le pressage à chaud.
3. Section de pressage à chaud continu
La valeur technologique fondamentale, déterminante pour la production, la qualité et l’efficacité énergétique.
Presse continue : Le tapis pré-pressé, transporté sur des courroies en acier, entre dans cette presse longue (plusieurs dizaines de mètres). Plusieurs zones de pression contrôlées avec précision appliquent une chaleur (180-220°C) et une pression (jusqu'à 5 MPa) uniformes pour durcir la résine et lier les brins.
Avantages :
Haut rendement : Processus continu, capacités supérieures à 2 000 m³/jour.
Qualité supérieure : les profils de pression/température programmables garantissent une densité uniforme, une faible contrainte interne et une tolérance d'épaisseur minimale (± 0,2 mm).
Faible consommation d'énergie : un temps de pressage plus court et une efficacité thermique plus élevée permettent d'économiser 20 à 30 % d'énergie par rapport aux presses à ouvertures multiples.
Haute flexibilité : changements en ligne rapides d’épaisseur/densité sans arrêt.
Courroies en acier et système de chauffage : deux courroies en acier allié à haute résistance (2,5 à 3 mm d'épaisseur) transportent le tapis à travers la presse, guidées par des systèmes de tension et de direction. Le chauffage se fait généralement par circulation d'huile thermique (ou de vapeur) avec une grande précision.
4. Section de finition et de traitement
Finition de précision du panneau continu pressé.
Scie à coupe transversale et refroidisseur : Une scie volante en ligne coupe la planche à longueur. Les planches chaudes entrent ensuite dans un refroidisseur/flipper en étoile pour un refroidissement à air pulsé et un soulagement du stress.
Ligne de ponçage et scies à garniture : les planches sont poncées pour obtenir une épaisseur et une douceur exactes à l'aide d'une ponceuse à large bande (4 à 8 têtes). Des scies à double extrémité les coupent ensuite à une largeur précise.
5. Contrôle central et systèmes auxiliaires
Système de contrôle central : un système entièrement automatisé basé sur Ethernet industriel et des automates distribués (par exemple, Siemens, Rockwell). Les opérateurs surveillent et ajustent tous les paramètres du processus à partir d'une station centrale. Le MES intégré permet la planification de la production, le suivi de la qualité, la gestion de l'énergie et le reporting.
Systèmes auxiliaires : comprennent des groupes hydrauliques, des systèmes d'air comprimé, un centre d'énergie thermique (pour le séchage et le pressage de la chaleur), un système complet d'extraction de poussière (collectant la poussière de bois pour une utilisation potentielle de biocarburant) et une distribution électrique.
Panneaux à copeaux orientés (OSB)
Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont un produit en bois d'ingénierie de haute performance fabriqué en liant des brins de bois orientés avec de la résine synthétique sous chaleur et pression.
Caractéristiques du produit :
Rapport résistance/poids élevé
Excellente stabilité dimensionnelle
Capacité supérieure de maintien des clous et des vis
Bonne résistance à l'humidité (grades spécifiques)
Matériau écologique et durable
Catégories de produits :
OSB/1 : Usage général, conditions intérieures sèches
OSB/2 : conditions porteuses et sèches
OSB/3 : conditions porteuses et humides
OSB/4 : Résistant aux charges lourdes et conditions d'humidité élevée
Les panneaux OSB sont largement utilisés dans :
1. Industrie de la construction : revêtement de murs, de toits et de planchers ; âmes de solives en I ; coffrage en béton
2. Industrie de l'emballage : caisses d'emballage robustes, palettes et plates-formes de stockage
3. Fabrication de meubles ： Cadres et panneaux arrière de meubles ， Structures d'exposition et d'affichage
4. Industrie du transport : revêtement de sol pour camions et remorques, panneaux de revêtement de conteneurs
5. Applications spéciales : panneaux muraux acoustiques, panneaux de substrat décoratifs.
Informations sur l'entreprise
Shandong MINGHUNG OSB et MDF Machines Equipment Manufacturing Co., Ltd. est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB), de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB), de panneaux stratifiés et de placage.
