Le MDF (Medium Density Fiberboard) est un panneau synthétique/artificiel fabriqué à partir de fibres de bois (telles que des restes de bois, de la sciure de bois, etc.) mélangées à des résines synthétiques (telles que l'urée-formaldéhyde ou une résine phénolique), qui est fabriqué par pressage à chaud à haute température et pression.

Caractéristiques du MDF :

1. Densité modérée : La densité est généralement comprise entre 600 et 800 kg/m⊃3 ;, entre les panneaux haute densité (HDF) et les panneaux basse densité (LDF).

2. Surface lisse : la surface est lisse et fine, adaptée au revêtement direct, à la peinture ou au laminage.

3. Bonnes performances de traitement : facile à couper, percer, sculpter et fraiser, adapté à la fabrication de meubles et de décorations aux formes complexes.

4. Haute stabilité : pas facile à déformer, à fissurer, avec une bonne stabilité dimensionnelle.

5. Protection de l'environnement : utilisez les résidus de bois comme matières premières pour réduire le gaspillage des ressources, et certains produits répondent aux normes environnementales (telles que E1, E0).

Savez-vous comment produire du MDF/HDF ? et quelle est l'étape de production de la production de MDF ? L'étape de production comprend principalement : les matières premières, la production de fibres, le séchage, le collage, le formage, le prépresse, la presse à chaud, la coupe des bords, le ponçage.

Voyons maintenant chaque étape de production une par une

Matières premières: 

Utiliser les déchets de produits à base de bois (tels que la sciure, les copeaux de bois, les copeaux, etc.) comme matières premières.

Les matières premières sont nettoyées et tamisées pour éliminer les impuretés

Défibrage :

Le bois brut est séparé en fibres par un broyeur/défibrateur à chaud

Des résines synthétiques (telles que les résines urée-formaldéhyde) sont ajoutées comme adhésifs lors de la séparation des fibres.

Dépistage:

Le tamis vibrant est utilisé pour cribler et classer les copeaux afin d'assurer l'uniformité dimensionnelle des copeaux, améliorant ainsi la qualité des panneaux de particules.

Séchage:

La fibre est envoyée au séchoir pour éliminer l'excès d'eau, de sorte que sa teneur en humidité soit contrôlée entre 8 % et 12 %. Le séchoir peut avoir une longueur et un diamètre différents selon votre capacité de production

Collage de résine :

Appliquer uniformément la colle sur les copeaux et les fibres de bois

Formation:

Les fibres séchées sont uniformément pavées en dalles par la machine de pose. Contrôler la répartition et l'épaisseur des fibres lors du pavage

Prépresse :

La dalle pavée est envoyée au prépresse pour une compression préliminaire afin de la rendre préformée

Presse à chaud :

La dalle prépressée est envoyée dans une presse à chaud multicouche et pressée à chaud à haute température (180-200°C) et haute pression (20-30MPa). Le temps de pressage à chaud est généralement de 2 à 10 minutes, le temps spécifique est ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque

Coupe des bords :

La feuille pressée à chaud est refroidie pour ramener sa température à la température ambiante. La déligneuse coupe la feuille à la taille standard

Ponçage :

La ponceuse est utilisée pour poncer la surface du panneau MDF afin de rendre sa surface lisse et plate.

Contrôle qualité et emballage :

Inspection de la qualité des produits finis, y compris l'épaisseur, la densité, la résistance, la teneur en humidité et d'autres indicateurs.

Conditionnement, stockage ou livraison de produits qualifiés

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