1. Tour à éplucher CNC de haute précision

      Caractéristiques : Un lit à haute rigidité et une broche de précision assurent une stabilité dynamique lors du pelage à grande vitesse. Équipé de lames ultra-tranchantes et résistantes à l'usure et d'un système d'alimentation au niveau du micron, il produit systématiquement des placages ultra-fins avec une tolérance d'épaisseur de ±0,05 mm, garantissant la qualité dès la source.

2. Système de transport de placage tendu et de séchage intelligent

      Transport sous tension : un système de courroie ou de rouleaux applique une tension appropriée au ruban de placage immédiatement après le pelage, empêchant ainsi le pliage et le froissement pour un transfert en douceur vers le séchoir.

      Sécheur à bande maillée/à rouleaux : utilise un séchage réglable à basse température et à débit d'air élevé spécifiquement pour les placages minces. Un zonage précis dans le sèche-linge contrôle la température et l'humidité, permettant un séchage uniforme et progressif afin de minimiser le stress interne et d'éviter le curling.

3. Système de coupe sans tension et d'épissure/réparation automatique

      Coupe sans tension : la tondeuse libère la tension du placage au moment de la coupe, garantissant ainsi des bords propres et sans éclats.

      Épissage automatique : des dégauchisseuses de haute précision (à alimentation longitudinale/transversale) joignent de manière transparente les petites feuilles de placage en feuilles de taille réelle, maximisant ainsi le rendement du matériau.

      Réparation automatisée : les systèmes de vision détectent automatiquement les défauts tels que les fentes et les trous, effectuant des réparations précises pour améliorer la qualité du placage.

4. Collage par micro-dosage et système de superposition automatisé

      Épandeur de colle de précision à 4 rouleaux : contrôle avec précision la propagation minimale de la colle (par exemple, 100-120 g/㎡), garantissant une couche uniforme pour éviter les fuites de colle et la contamination de la surface tout en réduisant les coûts.

      Centre de pose robotique : des robots entièrement automatisés gèrent le prélèvement, la pose et l'alignement des placages. À l'aide de ventouses ou de convoyeurs à bande, ils manipulent délicatement les placages, garantissant un alignement des grains croisés avec une haute précision (jusqu'à ± 0,5 mm), réduisant ainsi considérablement les erreurs humaines.

5. Pré-pressage de précision et presse à chaud en plusieurs étapes

     Pré-presse : comprime doucement le tapis assemblé pour éliminer l'air et obtenir une liaison initiale, créant ainsi un tapis avec une résistance de manipulation suffisante pour un chargement en toute sécurité dans la presse chaude.

      Presse à chaud intelligente : l'équipement de base. La technologie de pressage synchrone multicylindre assure une répartition extrêmement uniforme de la pression. Le système de contrôle exécute des profils pression-température complexes à plusieurs étapes (par exemple, « basse pression – augmentation de la température – maintien de la pression – libération de la pression ») aux points de durcissement critiques pour empêcher l'écrasement du panneau tout en garantissant une force d'adhérence optimale. Les plateaux spécialement traités garantissent une planéité et une uniformité de température exceptionnelles, atteignant une tolérance d'épaisseur finale de ± 0,2 mm pour le contreplaqué de 3 mm.

6. Système de contrôle intelligent central

      Intègre des automates et des ordinateurs industriels pour surveiller et enregistrer les paramètres en temps réel (vitesse, température, pression, etc.) pour chaque section. Les opérateurs peuvent prédéfinir et rappeler des recettes de production via une interface à écran tactile pour des changements rapides, garantissant ainsi une qualité de produit constante et traçable.