1. Yuqori aniqlikdagi CNC peeling torna

      Xususiyatlari: Yuqori qattiqlikdagi yotoq va aniq shpindel yuqori tezlikda peeling paytida dinamik barqarorlikni ta'minlaydi. Ultra o'tkir, aşınmaya bardoshli pichoqlar va mikron darajasidagi besleme tizimi bilan jihozlangan, u doimiy ravishda ± 0,05 mm gacha qalinlikdagi bardoshli ultra yupqa qoplamalarni ishlab chiqaradi va manba sifatini kafolatlaydi.

2. Tensioned Veneer Conveying & Intelligent Dry System

      Siqilgan tashish: Tasma yoki rolikli tizim quritgichga silliq o'tish uchun shpon tasmasini tozalashdan so'ng darhol tegishli taranglikni qo'llaydi, buklanish va burishishni oldini oladi.

      To'rli kamar/rolikli quritgich: Sozlanishi past haroratli va yuqori havo oqimi bilan maxsus yupqa qoplamalar uchun quritishdan foydalanadi. Quritgich ichidagi aniq rayonlashtirish harorat va namlikni nazorat qiladi, bu ichki stressni minimallashtirish va jingalakning oldini olish uchun bir xil va asta-sekin quritishga imkon beradi.

3. Tarangliksiz kesish va avtomatik biriktirish/ta'mirlash tizimi

      Tarangliksiz qirqish: Qaychi kesish paytida shponning tarangligini bo'shatib, qirralarning toza, parchalanmasligini ta'minlaydi.

      Avtomatik biriktirish: Yuqori aniqlikdagi biriktirgichlar (bo'ylama / o'zaro faoliyat) kichikroq shpon varaqlarini to'liq o'lchamli varaqlarga muammosiz birlashtirib, material rentabelligini maksimal darajada oshiradi.

      Avtomatlashtirilgan ta'mirlash: Ko'rish tizimlari avtomatik ravishda bo'linish va teshiklar kabi nuqsonlarni aniqlaydi va shpon sifatini oshirish uchun aniq yamoqlarni amalga oshiradi.

4. Micro-dosing yelimlash va avtomatlashtirilgan layup tizimi

      Nozik 4 rolikli elim yoyish moslamasi: elimning minimal tarqalishini (masalan, 100-120 g/㎡) aniq nazorat qilib, elimning oqishi va sirt ifloslanishini oldini olish va xarajatlarni kamaytirish uchun bir xil qatlamni ta'minlaydi.

      Robotlarni joylashtirish markazi: To'liq avtomatlashtirilgan robotlar shponni yig'ish, yotqizish va tekislashni boshqaradi. Vakuum stakanlari yoki bantli konveyerlardan foydalangan holda, ular shponlarni yumshoq ishlov beradi, bu esa yuqori aniqlikda (± 0,5 mm gacha) o'zaro to'qnashuvni ta'minlaydi va inson xatosini keskin kamaytiradi.

5. Precision Pre-pressing & Ko'p bosqichli issiq press

     Oldindan bosish: havoni olib tashlash va dastlabki bog'lanishga erishish uchun yig'ilgan gilamchani muloyimlik bilan siqib, issiq pressga xavfsiz yuklash uchun etarli ishlov berish kuchiga ega bo'lgan gilam hosil qiladi.

      Intelligent Hot Press: Asosiy uskuna. Ko'p silindrli sinxron presslash texnologiyasi bosimning juda teng taqsimlanishini ta'minlaydi. Boshqaruv tizimi optimal bog'lanish mustahkamligini ta'minlagan holda panelning emirilishining oldini olish uchun kritik qattiqlashuv nuqtalarida murakkab ko'p bosqichli bosim-harorat rejimlarini (masalan, 'past bosim - harorat ko'tarilishi - bosimni ushlab turish - bosimni chiqarish') bajaradi. Maxsus ishlov berilgan plastinalar ajoyib tekislik va haroratning bir xilligini kafolatlaydi, 3 mm kontrplak uchun ± 0,2 mm ichida yakuniy qalinligi bardoshliligiga erishadi.

6. Markaziy intellektual boshqaruv tizimi

      Har bir bo'lim uchun real vaqt parametrlarini (tezlik, harorat, bosim va boshqalar) kuzatish va qayd etish uchun PLC va sanoat kompyuterlarini birlashtiradi. Operatorlar mahsulot sifatining barqaror va kuzatilishini ta'minlash uchun sensorli ekran interfeysi orqali ishlab chiqarish retseptlarini oldindan o'rnatishi va eslab qolishlari mumkin.