1. Высокадакладны такарны станок з ЧПУ

      Характарыстыкі: ложак высокай жорсткасці і прэцызійны шпіндзель забяспечваюць дынамічную стабільнасць падчас высакахуткаснага лушчэння. Абсталяваны ультравострымі, зносаўстойлівымі лязамі і сістэмай падачы на ​​мікронным узроўні, ён пастаянна вырабляе ультратонкі шпон з допускам па таўшчыні ў межах ±0,05 мм, гарантуючы якасць ад крыніцы.

2. Інтэлектуальная сістэма транспарціроўкі нацягнутага шпону і сушкі

      Транспарціроўка з нацяжэннем: істужачная або ролікавая сістэма прымяняе адпаведнае нацяжэнне да стужкі шпону адразу пасля адслаення, прадухіляючы згортванне і зморшчын для плаўнай перадачы ў сушылку.

      Сушылка з сеткаватым поясам/ролікам: выкарыстоўвае сушку з рэгуляванай нізкай тэмпературай і моцным патокам паветра спецыяльна для тонкіх вініраў. Дакладнае занаванне ўнутры сушылкі кантралюе тэмпературу і вільготнасць, забяспечваючы раўнамерную і паступовую сушку для мінімізацыі ўнутранага напружання і прадухілення скручвання.

3. Абрэзка без нацяжэння і аўтаматычная сістэма зрошчвання/рамонту

      Абразанне без нацяжэння: машынка для стрыжкі здымае нацяжэнне шпону ў момант рэзкі, забяспечваючы чыстыя краю без асколкаў.

      Аўтаматычнае зрошчванне: Высокадакладныя фуганкі (падоўжная/папярочная падача) плаўна злучаюць меншыя лісты шпону ў поўнапамерныя лісты, павялічваючы максімальны выхад матэрыялу.

      Аўтаматызаваны рамонт: сістэмы Vision аўтаматычна выяўляюць такія дэфекты, як расколіны і дзіркі, выконваючы дакладныя латкі для павышэння якасці шпону.

4. Склейванне мікрадазавання і аўтаматызаваная сістэма кладкі

      Прэцызійны 4-ролікавы раскідчык клею: Дакладна кантралюе мінімальнае нанясенне клею (напрыклад, 100-120 г/㎡), забяспечваючы аднастайны пласт, каб пазбегнуць працёкаў клею і забруджвання паверхні, адначасова зніжаючы выдаткі.

      Рабатызаваны цэнтр пракладкі: цалкам аўтаматызаваныя робаты займаюцца зборам шпону, кладкай і выраўноўваннем. Выкарыстоўваючы вакуумныя кубкі або істужачныя канвееры, яны асцярожна апрацоўваюць вініры, забяспечваючы папярочнае выраўноўванне зерняў з высокай дакладнасцю (да ±0,5 мм), рэзка зніжаючы чалавечую памылку.

5. Дакладны папярэдні націск і шматступенны гарачы прэс

     Папярэдняе адцісканне: асцярожна сціскае сабраны мат для выдалення паветра і дасягнення першапачатковага склейвання, ствараючы мат з дастатковай трываласцю для бяспечнай загрузкі ў гарачы прэс.

      Intelligent Hot Press: асноўнае абсталяванне. Тэхналогія шматцыліндравага сінхроннага прэсавання забяспечвае надзвычай раўнамернае размеркаванне ціску. Сістэма кіравання выконвае складаныя шматступенныя профілі ціску і тэмпературы (напрыклад, 'нізкі ціск - павышэнне тэмпературы - утрыманне ціску - скід ціску') у крытычных кропках отвержденія, каб прадухіліць здрабненне панэлі, адначасова забяспечваючы аптымальную трываласць злучэння. Спецыяльна апрацаваныя валікі гарантуюць выключную плоскасць і аднастайнасць тэмпературы, дасягаючы допуску канчатковай таўшчыні ў межах ±0,2 мм для фанеры 3 мм.

6. Цэнтральная інтэлектуальная сістэма кіравання

      Аб'ядноўвае ПЛК і прамысловыя кампутары для кантролю і запісу параметраў у рэжыме рэальнага часу (хуткасць, тэмпература, ціск і г.д.) для кожнай секцыі. Аператары могуць прадусталёўваць і выклікаць вытворчыя рэцэпты праз сэнсарны экран для хуткага пераключэння, забяспечваючы нязменную якасць прадукцыі, якую можна прасачыць.