MH
MINGHUNG
1. Équipement de traitement des matières premières
Écorceuse |
Scie à tronçonner |
Fonction : Enlevez l'écorce des bûches pour assurer une surface de bois propre Types : écorceuse à anneaux, écorceuse à tambour Caractéristiques : Peluchage à haute efficacité, usure réduite des outils |
Fonction : Couper les bûches aux longueurs requises Types : type de scie à chaîne, type de scie circulaire Précision : erreur de longueur de ± 1 mm |
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Équipement de cuisson à la vapeur
Fonction : ramollir le bois pour un pelage plus facile
Capacité : 10-50 m⊃3 ;
Plage de température : 40-80 ℃
2. Équipement de pelage et de séchage
Tour à éplucher |
Séchoir |
Types : Tour à broche (pour bûches de grand diamètre) Tour sans broche (pour grumes de petit diamètre) Précision : erreur d'épaisseur de ± 0,05 mm Capacité : 100-300 feuilles/heure |
Types: Sécheur à rouleaux Sécheur à bande maillée Précision de la température : ±2 ℃ Capacité de séchage : 5-20 tonnes/heure |
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3. Équipement de collage et de superposition
Épandeur de colle |
Types : Épandeur à quatre rouleaux Épandeur à deux rouleaux Précision d'épandage : ±5g/m⊃2 ; Compatibilité adhésive : colle UF, PF, MUF |
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Ligne de superposition
Niveau d'automatisation : complètement/semi-automatique
Précision d'alignement : ±0,5 mm
Capacité : 200 à 600 feuilles/heure
4. Équipement de pressage
Prépresse |
Presse à chaud |
Pression : 100-300 tonnes Temps de maintien : 5-15 minutes Fonction : Mise en forme préliminaire pour un chargement plus facile |
Ouvertures : 10-30 couches Taille du plateau : 4'×8' à 6'×12' Température maximale : 200 ℃ Précision du contrôle de pression : ±2 % |
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5. Équipement de finition
Ponceuse |
Scie à découper |
Types : Ponceuse à bande large Ponceuse de calibrage double face Précision de ponçage : ±0,1 mm Capacité : 30 à 60 feuilles/heure |
Types : Scie combinée pour coupe transversale et coupe de chant Centre de coupe CNC Précision de coupe : ±0,2 mm Largeur de travail maximale : 2,5 m |
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6. Systèmes auxiliaires
Système de mélange de colle |
Système de collecte de poussière |
Capacité : 1 à 10 tonnes Vitesse de mélange : 20-60 tr/min Précision de dosage : ±0,5 % |
Volume d'air : 10 000-50 000 m⊃3 ;/h Efficacité de filtration : 99,9 % Contrôle du bruit : ＜85dB |
Principales caractéristiques techniques :
1. Niveau d'automatisation : contrôle PLC avec interface à écran tactile
2. Efficacité énergétique : les systèmes de récupération de chaleur réduisent la consommation d'énergie de 20 à 30 %
3. Normes de sécurité : certification CE avec systèmes d'arrêt d'urgence
4. Maintenance : Conception facile d'accès avec des composants modulaires
5. Flexibilité : Paramètres réglables pour différentes spécifications de produits
I. Aperçu de l'équipement
La presse à chaud à ouvertures multiples est un équipement de base dans la production de panneaux artificiels tels que le contreplaqué, les panneaux de particules et les panneaux de fibres. Il utilise une presse à chaud pour coller et durcir les ébauches de panneaux sous haute température et pression. Doté d'une conception à ouvertures multiples (généralement 10 à 30 ouvertures), il peut presser plusieurs panneaux simultanément, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. La température de fonctionnement varie de 120 à 200 ℃, avec une pression de service atteignant 200 à 300 tonnes.
II. Principaux composants structurels
1. Système de cadre
Structure à quatre colonnes ou à cadre
Châssis porteur composé de poutres supérieures/inférieures, de colonnes et d'écrous
Assure la stabilité et la précision sous haute pression
2. Système de plaque chauffante
Fabriqué en acier allié de haute qualité
Conçu en interne avec des canaux d'huile uniformément répartis
La surface chromée assure l'uniformité de la température (variation de ± 2 ℃)
Tailles standards : 4'×8' (1220×2440mm) à 6'×12' (1830×3660mm)
3. Système hydraulique
Utilise des pompes à piston haute pression et haut débit
Pression de travail : 20-30 MPa
Equipé d'accumulateurs pour une pression stable
Capteurs de pression de précision avec une précision de contrôle de ±1 %
4. Système de chauffage
Sources de chaleur : vapeur, huile thermique ou chauffage électrique
Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃
Le contrôle de la température par zones assure l'uniformité de la température du plateau
Comprend un système de chauffage rapide
5. Système de contrôle
Contrôle intelligent PLC + écran tactile
Stocke plusieurs recettes de processus
Affichage en temps réel des paramètres de température, de pression et de temps
Fonction d'autodiagnostic des pannes
III. Processus de travail
1. Chargement : le chargeur automatique alimente les flans entre chaque plateau chaud
2. Fermeture : appuyez rapidement pour régler la position.
3. Pression : applique une pression selon la courbe prédéfinie
4. Maintien de la pression : maintient la température et la pression réglées pendant une durée spécifiée
5. Décompression : libère la pression par étapes pour empêcher l'éclatement du panneau.
6. Ouverture : Plateaux ouverts, déchargement automatique
IV. Champs d'application
1. Production de contreplaqué : Divers coffrages de construction, panneaux de meubles
2. Production de panneaux de particules : Substrat pour meubles, substrat décoratif
3. Production de panneaux de fibres : panneaux de fibres de moyenne/haute densité
4. Panneaux spéciaux : Panneaux ignifuges, panneaux marins
V. Avantages
1. Efficacité de production élevée : la conception à ouvertures multiples permet une production par lots
2. Excellente qualité du produit : un contrôle précis de la température/pression garantit des performances stables du panneau
3. Automatisation élevée : réduit les opérations manuelles et l’intensité du travail
4. Faible consommation d'énergie : comporte une conception d'isolation et des systèmes de récupération de chaleur
5. Opération et maintenance faciles : conception modulaire avec un faible taux de défaillance
Nombre d'ouvertures : 10-30 couches
Pression maximale : 200-300 tonnes
Taille du plateau : 1220×2440 mm à 1830×3660 mm
Plage de température : 120-200 ℃
Précision du contrôle : température ± 1 ℃, pression ± 1 %
Méthodes de chauffage : Vapeur, Huile thermique, Électrique
Niveau d'automatisation : entièrement automatique avec contrôle PLC
1. Sortie de haute qualité : une répartition uniforme de la température et de la pression garantit une densité et une stabilité structurelle constantes du contreplaqué ;
2. Haute efficacité : la conception à ouvertures multiples permet de presser simultanément plusieurs panneaux, tandis que l'automatisation réduit les interventions manuelles ;
3. Efficacité énergétique : la conception du chauffage et de l'isolation en boucle fermée minimise la consommation d'énergie, conformément aux normes de production écologiques ;
4. Contrôle intelligent : l'API intégré et l'interface à écran tactile permettent une surveillance en temps réel de la température, de la pression et des données de production, prenant en charge le diagnostic des pannes et la maintenance à distance.
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