1. Tornio per pelatura CNC ad alta precisione

      Caratteristiche: Un letto ad alta rigidità e un mandrino di precisione garantiscono stabilità dinamica durante la pelatura ad alta velocità. Dotato di lame ultra affilate e resistenti all'usura e di un sistema di alimentazione a livello di micron, produce costantemente impiallacciature ultrasottili con una tolleranza di spessore entro ± 0,05 mm, garantendo la qualità dall'origine.

2. Sistema di trasporto dell'impiallacciatura tensionata e di asciugatura intelligente

      Trasporto sotto tensione: un sistema a nastro o a rulli applica una tensione adeguata al nastro di impiallacciatura immediatamente dopo la pelatura, prevenendone pieghe e grinze per un trasferimento agevole all'essiccatore.

      Essiccatore a nastro/rullo in rete: utilizza un'asciugatura regolabile a bassa temperatura e flusso d'aria elevato specifico per impiallacciature sottili. La suddivisione in zone precisa all'interno dell'asciugatrice controlla la temperatura e l'umidità, consentendo un'asciugatura uniforme e graduale per ridurre al minimo lo stress interno e prevenire l'arricciatura.

3. Sistema di ritaglio senza tensione e di giunzione/riparazione automatica

      Ritaglio senza tensione: il tagliatore rilascia la tensione dell'impiallacciatura al momento del taglio, garantendo bordi puliti e privi di schegge.

      Giunzione automatica: i giuntatori ad alta precisione (longitudinale/trasversale) uniscono senza soluzione di continuità fogli di impiallacciatura più piccoli in fogli di dimensioni intere, massimizzando la resa del materiale.

      Riparazione automatizzata: i sistemi di visione rilevano automaticamente difetti come spaccature e fori, eseguendo rattoppi precisi per migliorare la qualità del rivestimento.

4. Sistema di incollaggio a microdosaggio e di laminazione automatizzata

      Spalmatore di colla di precisione a 4 rulli: controlla con precisione la diffusione minima della colla (ad esempio, 100-120 g/㎡), garantendo uno strato uniforme per evitare fuoriuscite di colla e contaminazione della superficie riducendo al tempo stesso i costi.

      Centro di posa robotizzato: robot completamente automatizzati gestiscono il prelievo, la posa e l'allineamento dell'impiallacciatura. Utilizzando ventose o nastri trasportatori, gestiscono delicatamente le impiallacciature, garantendo un allineamento trasversale delle venature con elevata precisione (fino a ±0,5 mm), riducendo drasticamente l'errore umano.

5. Prepressatura di precisione e pressa a caldo multistadio

     Pre-stampa: comprime delicatamente il tappetino assemblato per rimuovere l'aria e ottenere l'adesione iniziale, creando un tappetino con sufficiente resistenza alla manipolazione per un caricamento sicuro nella pressa a caldo.

      Pressa a caldo intelligente: l'attrezzatura principale. La tecnologia di pressatura sincrona a più cilindri garantisce una distribuzione estremamente uniforme della pressione. Il sistema di controllo esegue complessi profili pressione-temperatura a più stadi (ad esempio, 'bassa pressione - aumento della temperatura - mantenimento della pressione - rilascio della pressione') nei punti critici di polimerizzazione per prevenire lo schiacciamento del pannello garantendo al tempo stesso una forza di adesione ottimale. Le piastre appositamente trattate garantiscono un'eccezionale planarità e uniformità della temperatura, ottenendo una tolleranza dello spessore finale entro ± 0,2 mm per il compensato da 3 mm.

6. Sistema di controllo intelligente centrale

      Integra PLC e computer industriali per monitorare e registrare parametri in tempo reale (velocità, temperatura, pressione, ecc.) per ciascuna sezione. Gli operatori possono preimpostare e richiamare le ricette di produzione tramite un'interfaccia touchscreen per cambi rapidi, garantendo una qualità del prodotto costante e tracciabile.