1. Torno pelador CNC de alta precisión

      Características: Una base de alta rigidez y un husillo de precisión garantizan la estabilidad dinámica durante el pelado a alta velocidad. Equipada con cuchillas ultraafiladas y resistentes al desgaste y un sistema de alimentación a nivel de micras, produce constantemente carillas ultrafinas con una tolerancia de espesor de ±0,05 mm, lo que garantiza la calidad desde el origen.

2. Sistema de secado inteligente y transporte de chapa tensada

      Transporte tensado: Un sistema de correa o rodillo aplica la tensión adecuada a la cinta de chapa inmediatamente después de pelarla, evitando que se doble y arrugue para una transferencia suave a la secadora.

      Secador de rodillo/cinta de malla: utiliza secado ajustable a baja temperatura y alto flujo de aire específicamente para carillas delgadas. La zonificación precisa dentro de la secadora controla la temperatura y la humedad, lo que permite un secado uniforme y gradual para minimizar el estrés interno y evitar el rizado.

3. Sistema de reparación/empalme automático y recorte sin tensión

      Recorte sin tensión: el cortapelos libera la tensión de la chapa en el momento del corte, asegurando bordes limpios y sin astillas.

      Empalme automático: ensambladoras de alta precisión (longitudinal/transversal) unen sin problemas hojas de enchapado más pequeñas en hojas de tamaño completo, maximizando el rendimiento del material.

      Reparación automatizada: los sistemas de visión detectan automáticamente defectos como fisuras y agujeros y realizan parches precisos para mejorar la calidad del revestimiento.

4. Sistema de colocación automatizado y encolado por microdosificación

      Esparcidor de pegamento de precisión de 4 rodillos: controla con precisión la dispersión mínima del pegamento (p. ej., 100-120 g/㎡), lo que garantiza una capa uniforme para evitar el traspaso del pegamento y la contaminación de la superficie, al tiempo que reduce los costos.

      Centro de colocación robótica: robots totalmente automatizados se encargan de la recogida, colocación y alineación de las chapas. Utilizando ventosas o cintas transportadoras, manipulan suavemente las chapas, asegurando una alineación transversal con alta precisión (hasta ±0,5 mm), lo que reduce drásticamente el error humano.

5. Preprensado de precisión y prensado en caliente de varias etapas

     Preprensado: comprime suavemente el tapete ensamblado para eliminar el aire y lograr la unión inicial, creando un tapete con suficiente resistencia de manipulación para una carga segura en la prensa caliente.

      Prensa en caliente inteligente: el equipo principal. La tecnología de prensado sincrónico de múltiples cilindros garantiza una distribución de presión extremadamente uniforme. El sistema de control ejecuta perfiles complejos de presión y temperatura de múltiples etapas (por ejemplo, 'baja presión - aumento de temperatura - mantenimiento de presión - liberación de presión') en puntos de curado críticos para evitar el aplastamiento del panel y al mismo tiempo garantizar una resistencia de unión óptima. Las placas especialmente tratadas garantizan una planitud excepcional y uniformidad de temperatura, logrando una tolerancia de espesor final de ±0,2 mm para madera contrachapada de 3 mm.

6. Sistema de control inteligente central

      Integra PLCs y computadoras industriales para monitorear y registrar en tiempo real parámetros (velocidad, temperatura, presión, etc.) de cada sección. Los operadores pueden preestablecer y recuperar recetas de producción a través de una interfaz de pantalla táctil para cambios rápidos, asegurando una calidad del producto consistente y rastreable.