MH-CHP
MINGHUNG
1. Sistem pengepresan datar terus menerus
- Teknologi penggerak sinkron sabuk baja ganda
- Rol tekanan tersegmentasi (pengaturan tekanan presisi 32 zona)
Tekan terus menerus baja ganda
2. Modul kontrol suhu cerdas
- Kontrol loop tertutup suhu pelat tekan panas independen multi-zona
- Kesalahan sirkulasi oli panas ±1,5℃
3. Perlindungan keamanan
- Perangkat koreksi deviasi otomatis untuk pencegahan deviasi sabuk baja
- Pemberhentian darurat kelebihan beban + sistem sprinkler kebakaran
1. Sistem pemberian makan
Setelah papan partikel yang diaspal dan dibentuk diperiksa oleh detektor logam, papan tersebut dimasukkan ke dalam mesin press oleh sabuk konveyor yang digerakkan servo dengan kecepatan 18-25m/menit.
Rol pra-pengepres awalnya menekan papan hingga kepadatan awal 300-450kg/m³.
penggerak servo
2. Pembentukan Tekan Panas
Kontrol tekanan tahap keempat
Wilayah |
Tekanan (MPa) |
Suhu (℃) |
Fungsi |
Zona baji saluran masuk |
0,5-1.2 |
180-200 | Pra-kompresi knalpot |
Zona tekanan utama |
3.0-5.5 |
210-230 | Pengawetan resin (UF/MDI) |
Zona kalibrasi ketebalan |
2.0-3.0 |
200-210 | Toleransi ketebalan ≤±0,15mm |
Zona dekompresi |
0,3-0,8 | 190-200 | Pelepasan stres dan anti-rebound |
Penggerak sinkron sabuk baja ganda: sabuk baja yang diperkuat serat karbon SGL Jerman, umur ≥ 5 tahun
3. Kontrol cerdas
Siemens S7-1500 PLC + WinCC HMI
Pemantauan kurva kepadatan papan secara real-time (detektor sinar gamma online)
siemens pcl untuk pb/osb/mdf
HMI dari mesin hot press
Produksi Berkelanjutan : Dibandingkan dengan pengepresan intermiten (seperti pengepres panas multi-lapis), efisiensi produksi telah meningkat secara signifikan.
Stabilitas Kualitas: Distribusi tekanan dan suhu seragam, konsistensi kepadatan pelat tinggi, tegangan internal kecil, dan pelat tidak mudah mengalami deformasi.
Konservasi Energi dan Perlindungan Lingkungan: Tingkat pemanfaatan energi panas tinggi, proses pengawetan perekat selesai, dan pelepasan formaldehida berkurang.
Fleksibilitas: Dengan menyesuaikan kurva tekanan, ia dapat beradaptasi dengan produksi pelat dengan ketebalan dan kepadatan berbeda.
Tabel Perbandingan
Fitur |
Mesin Press Panas Tradisional (Pembukaan Multi-lapis/Tunggal) |
Tekan Terus Menerus (CP) |
Prinsip Kerja |
Batch (Siklis) |
Kontinu (Pengangkutan Sabuk Baja) |
Efisiensi Produksi |
Lebih Rendah (Waktu Siklus Terbatas) |
Sangat Tinggi (Terus menerus, Tidak Terputus) |
Kualitas Produk |
Sedang (Keseragaman Kepadatan, Toleransi Ketebalan, Kontrol Pra-pengeringan) |
Sangat Baik (Kepadatan Sangat Seragam, Toleransi Ketebalan Minimal, Lapisan Pra-pengeringan Sangat Tipis, Sifat Unggul & Stabil) |
Konsumsi Energi (per unit) |
Lebih tinggi |
Lebih rendah |
Efisiensi Bahan Baku |
Sedang |
Lebih Tinggi (Kepadatan Inti/Penggunaan Resin Berpotensi Lebih Rendah, Pengamplasan Lebih Sedikit) |
Tingkat Otomatisasi |
Sedang |
Tinggi |
Aplikasi Khas |
Batch Kecil/Menengah, Variasi Tinggi, Produksi Khusus; Anggaran Terbatas |
Produksi Standar Berskala Sangat Besar dan Bervolume Tinggi; Mengejar Kualitas & Efisiensi Tertinggi |
Skenario aplikasi
1.lini produksi OSB
Penyelarasan untaian OSB → Pra-tekan → Penekanan panas terus menerus
2.Pembuatan papan tahan lembab
Injeksi perekat MDI → pengawetan 180°C → PB tahan lembab
3.Produksi pelat ultra tipis
HDF 2-6mm dengan stabilitas ketebalan ±0,05mm
Gembira
Pra-tekan
Tekan panas
Mesin pengepres datar dan pengepres panas kontinu adalah peralatan inti dalam industri panel kayu. Tingkat teknisnya secara langsung mempengaruhi kualitas panel dan biaya produksi. Dengan pesatnya perkembangan industri seperti furnitur khusus dan bangunan ramah lingkungan, peralatan ini terus ditingkatkan menuju efisiensi yang lebih tinggi, kecerdasan yang lebih baik, dan ramah lingkungan. Jika Anda perlu mengetahui lebih banyak tentang model atau parameter teknis tertentu, Anda dapat berdiskusi secara mendetail.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
