MH-CHP
MINGHUNG
Proses produksi terutama terdiri dari beberapa tahap antara lain penyiapan bahan baku, penyiapan serat, pengeringan, peletakan, pengepresan panas, dan pasca pemrosesan. Setiap langkah terkait erat untuk memastikan kualitas papan. Berikut detail proses produksinya:
Alur Proses Produksi
Panggung |
Proses Kunci |
Teknologi Hemat Energi |
1. Persiapan Bahan Baku |
Pemotongan → Penyaringan/Pencucian |
Chipper VFD (penghematan energi 20%) |
2. Persiapan Serat |
Pemanasan awal → Defibrasi → Pencampuran Resin |
Pengukusan sekrup ganda + pengeringan cepat (≤120 kWh/t) |
3. Pengeringan Serat |
Pengeringan pneumatik pipa |
Pemulihan panas tiga jalur (>70% penggunaan kembali gas buang) |
4. Pembentukan Tikar |
Pembentukan mekanis/udara → Pra-pengepresan |
Kontrol aliran udara yang cerdas |
5. Pengepresan Panas |
Penekan sabuk baja terus menerus (200-230℃) |
Pendinginan sabuk (hemat energi 15%) |
6. Penyelesaian |
Pemotongan → Pendinginan → Pengamplasan |
Menara pendingin pemulihan panas limbah (10% energi dihemat) |
7. QC & Pengemasan |
Pemeriksaan ketebalan/kepadatan/formaldehida secara online |
Deteksi cacat berbasis AI |
Komponen Utama
Komponen |
deskripsi fungsional |
Hemat energi |
1. Pemurni |
Serpihan kayu dipisahkan menjadi serat. |
Pemanasan awal heliks ganda + desain pelat gerinda konsumsi energi rendah, konsumsi energi ≤ 120 kWh/t (peralatan tradisional ≥ 160 kWh/t) |
2.Pengering |
Kadar air serat menurun hingga 8-10%. |
Pemulihan panas limbah tiga saluran, mengurangi konsumsi gas alam sebesar 35% |
3. Tekan Terus Menerus |
Cetakan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi |
Kontrol suhu sabuk baja: ±1℃. Kecepatan mesin press : 40 - 90 m/menit |
4. Pembangkit Energi |
Sediakan minyak penghantar uap/panas |
Boiler biogas + pembangkit listrik gas buang, memenuhi 30% kebutuhan listrik lini produksi |
5. Garis Pengamplasan |
Perawatan presisi permukaan |
Teknologi pengamplasan adaptif mengurangi keausan sabuk pengamplasan sebesar 20% |
6. Pengumpulan Debu |
Pemulihan debu |
Tingkat pemulihan > 99,5% (filtrasi sekunder siklon + bag filter) |
7.PLC/DCS |
Otomatisasi proses penuh |
Pengoptimalan kembar digital mengurangi intervensi manual sebesar 40% |
pemurnian serat
pengeringan serat
tekan panas
pusat energi
pengamplasan
plc
Proses & Inovasi Inti
1. Persiapan Serat Hemat Energi
- Refiner: Pemanasan awal sekrup ganda + pengeringan kilat uap mengurangi energi pemisahan serat (≤120 kWh/t).
- Pengering: Desain pemulihan panas tiga jalur, tingkat penggunaan kembali panas gas buang >70%.
2. Tekan Terus Menerus Berkecepatan Tinggi
- Kecepatan: 40-90 m/mnt (untuk ketebalan 2-40mm), akurasi kontrol suhu ±1℃.
- Pendinginan Sabuk Baja: Mengurangi kehilangan panas sebesar 15%.
3. Manajemen Energi Cerdas
- Pembangkit listrik gas buang: Memanfaatkan limbah panas dari tungku minyak termal, mencakup 20% listrik saluran.
- Penggerak Frekuensi Variabel (VFD): Mengurangi penggunaan energi motor/kipas sebesar 30%.
4. Teknologi Ramah Lingkungan
- Kontrol formaldehida: Sensor real-time + resin kelas E0, sesuai dengan CARB P2/EPA TSCA.
- Tingkat pemulihan debu >99,5%: Filtrasi siklon terpusat.
Didirikan pada tahun 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., mengkhususkan diri dalam solusi pers berkelanjutan selama lebih dari 40 tahun.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka di industri mesin pembuat OSB&MDF. Dengan fokus yang kuat pada produksi mesin berkualitas tinggi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan lini produksi lengkap papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), dan papan partikel super kuat Veneerable (LSB).
'Sesuaikan Lini Anda! Solusi layanan lengkap mulai dari desain tata letak hingga optimalisasi produksi. Minta proposal yang disesuaikan sekarang.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
