MH-CHP
MINH HUNG
1. Hệ thống ép phẳng liên tục
- Công nghệ truyền động đồng bộ đai thép kép
- Con lăn áp lực phân đoạn (điều chỉnh áp suất chính xác 32 vùng)
Máy ép thép đôi liên tục
2. Mô-đun điều khiển nhiệt độ thông minh
- Điều khiển vòng kín nhiệt độ tấm ép nóng độc lập đa vùng
- Lỗi tuần hoàn dầu nóng ± 1,5oC
3. Bảo vệ an toàn
- Thiết bị điều chỉnh độ lệch tự động để chống lệch đai thép
- Dừng khẩn cấp quá tải + hệ thống phun nước chữa cháy
1. Hệ thống cho ăn
Sau khi ván dăm đã trải và tạo hình được kiểm tra bằng máy dò kim loại, nó được đưa vào máy ép bằng băng tải điều khiển bằng servo với tốc độ 18-25m/phút.
Con lăn ép trước ban đầu nén tấm ván đến mật độ ban đầu là 300-450kg/m³.
ổ đĩa servo
2. Tạo hình ép nóng
Kiểm soát áp suất giai đoạn thứ tư
Vùng đất |
Áp suất (MPa) |
Nhiệt độ (°C) |
Chức năng |
Vùng nêm đầu vào |
0,5-1,2 |
180-200 | Nén trước khí thải |
Vùng áp suất chính |
3,0-5,5 |
210-230 | Bảo dưỡng nhựa (UF/MDI) |
Vùng hiệu chuẩn độ dày |
2.0-3.0 |
200-210 | Dung sai độ dày ≤ ± 0,15mm |
Vùng giải nén |
0,3-0,8 | 190-200 | Giải phóng căng thẳng và chống hồi phục |
Truyền động đồng bộ đai thép kép: Đai thép gia cố sợi carbon SGL của Đức, tuổi thọ ≥ 5 năm
3. Điều khiển thông minh
PLC Siemens S7-1500 + HMI WinCC
Giám sát thời gian thực đường cong mật độ bảng (máy dò tia gamma trực tuyến)
siemens pcl cho pb/osb/mdf
HMI của máy ép nóng
Sản xuất liên tục : So với máy ép gián đoạn (chẳng hạn như máy ép nóng nhiều lớp), hiệu quả sản xuất đã được cải thiện đáng kể.
Ổn định chất lượng: Sự phân bố áp suất và nhiệt độ đồng đều, độ đồng nhất mật độ của các tấm cao, ứng suất bên trong nhỏ và các tấm ít bị biến dạng.
Bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường: Tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt cao, quá trình xử lý chất kết dính hoàn tất và giảm giải phóng formaldehyd.
Tính linh hoạt: Bằng cách điều chỉnh đường cong áp suất, nó có thể thích ứng với việc sản xuất các tấm có độ dày và mật độ khác nhau.
Bảng so sánh
Tính năng |
Máy ép nóng truyền thống (Nhiều lớp/Mở một lần) |
Máy ép liên tục (CP) |
Nguyên tắc làm việc |
Lô (theo chu kỳ) |
Liên tục (Băng tải đai thép) |
Hiệu quả sản xuất |
Thấp hơn (Thời gian chu kỳ có giới hạn) |
Rất cao (Liên tục, không bị gián đoạn) |
Chất lượng sản phẩm |
Trung bình (Đồng nhất mật độ, Dung sai độ dày, Kiểm soát tiền xử lý) |
Tuyệt vời (Mật độ đồng đều cao, dung sai độ dày tối thiểu, lớp tiền xử lý rất mỏng, đặc tính vượt trội và ổn định) |
Tiêu thụ năng lượng (trên mỗi đơn vị) |
Cao hơn |
Thấp hơn |
Hiệu quả nguyên liệu thô |
Vừa phải |
Cao hơn (Mật độ lõi/Sử dụng nhựa có thể thấp hơn, ít chà nhám hơn) |
Mức độ tự động hóa |
Trung bình |
Cao |
Ứng dụng điển hình |
Lô nhỏ/vừa, tính đa dạng cao, sản xuất theo yêu cầu; Ngân sách hạn chế |
Sản xuất được tiêu chuẩn hóa ở quy mô rất lớn, khối lượng lớn; Theo đuổi chất lượng và hiệu quả cao nhất |
Kịch bản ứng dụng
Dây chuyền sản xuất 1.OSB
Căn chỉnh sợi OSB → Nhấn trước → Nhấn nóng liên tục
2.Sản xuất ván chống ẩm
Phun keo MDI → Bảo dưỡng ở 180°C → PB chống ẩm
3.Sản xuất tấm siêu mỏng
HDF 2-6mm với độ ổn định độ dày ± 0,05mm
Máy băm nhỏ
Bấm trước
Báo chí nóng
Máy ép phẳng và ép nóng liên tục là thiết bị cốt lõi trong ngành sản xuất ván gỗ. Trình độ kỹ thuật của họ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tấm và giá thành sản xuất. Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp như nội thất tùy chỉnh và công trình xanh, thiết bị này liên tục được nâng cấp theo hướng hiệu quả cao hơn, trí tuệ cao hơn và thân thiện với môi trường. Nếu bạn cần biết thêm về các mô hình cụ thể hoặc thông số kỹ thuật, bạn có thể thảo luận chi tiết.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
