1. Proses Berkelanjutan:

  Tidak seperti pengepres batch, sistem ini beroperasi tanpa henti, serbuk gergaji dan resin dibentuk menjadi lempengan yang panjangnya tak terhingga oleh mesin pengerasan jalan, yang ditarik oleh sabuk baja dengan kecepatan seragam melalui zona suhu tinggi dan tekanan tinggi dan terus dimasukkan ke dalam pengepres untuk mencapai produksi tanpa gangguan. Efisiensi meningkat 3-5 kali lipat, konsumsi energi berkurang 20%, dan kepadatan papan lebih seragam. Hal ini memastikan keluaran tinggi dan kualitas konsisten, ideal untuk manufaktur skala besar.

2. Dimensi :

  Penunjukan '8ft' biasanya mengacu pada lebar mesin press, yang memungkinkan produksi lembaran papan partikel standar dengan lebar 8ft. Panjangnya dapat disesuaikan atau dipotong pasca produksi, karena prosesnya berkelanjutan.

3. Fungsi:

  Aplikasi Panas dan Tekanan: Menggunakan pelat atau rol yang dipanaskan untuk mengompresi dan menyembuhkan partikel kayu yang terikat resin. Suhu (biasanya 150–200°C) dan tekanan (15–25 MPa) dikontrol secara tepat untuk mengaktifkan resin dan membentuk papan yang tahan lama.

  Pengendalian Berzona: Dapat mencakup beberapa zona untuk proses pengawetan secara bertahap, memastikan kepadatan dan kekuatan yang seragam.

4. Komponen:

Lebar Kerja

2440 mm (8 kaki)

Dapat diperluas hingga 10 kaki

Kecepatan Produksi

20–80 m/mnt

~40 m/mnt untuk papan 18mm

Keluaran Harian

800–1500 m³/hari

≈300.000 m³/tahun

Kisaran Ketebalan

2,5–100mm

Mendukung papan tipis/tebal

Metode Pemanasan

Minyak termal/uap/listrik

Suhu. kontrol ±1,5°C

Kekuatan Total

≥8000kW

Bagian pers saja

Efisiensi: Tingkat produksi lebih tinggi dibandingkan dengan pengepresan batch.

Konsistensi: Ketebalan dan kepadatan seragam karena kontrol terus menerus.

Fleksibilitas: Pengaturan yang dapat disesuaikan untuk berbagai ketebalan papan (misalnya, 3mm hingga 40mm) dan jenis resin.

Digunakan di pabrik papan partikel untuk memproduksi lembaran furnitur, lantai, dan bahan konstruksi kelas atas.

Papan partikel adalah papan buatan yang dibuat dengan mencampurkan pecahan kayu atau bahan serat kayu lainnya (seperti serpihan kayu, serutan, serbuk gergaji) dengan perekat resin sintetik kemudian ditekan pada suhu dan tekanan tinggi.

1. Persiapan bahan baku: kayu → chipping → penyaringan → pengeringan (kadar air 3%~6%)

2. Perekatan dan pencampuran: keripik + perekat (terhitung 8%~12%) → pencampuran berkecepatan tinggi

3. Paving dan pembentukan: pengerasan jalan secara merata menjadi lempengan (struktur berlapis: lapisan permukaan material halus + lapisan inti material kasar)

4. Pengepresan dan pengawetan panas: pengepresan datar terus menerus (suhu 180~220℃, tekanan 2~5MPa, waktu 3~15 menit)

5. Pasca pemrosesan: pendinginan → pemangkasan → pengamplasan → pemeriksaan kualitas

Ukuran biasa umumnya 4 kaki*8 kaki, 4 kaki*12 kaki, 5 kaki*10 kaki, dll., dan ketebalannya meliputi 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4', dan 1'.