MH-KWK
MINGHUNG
1. Kontinuierliches Flachpresssystem
- Dual-Stahlriemen-Synchronantriebstechnologie
- Segmentierte Andruckrolle (32-Zonen-Präzisions-Andruckregulierung)
Doppelte kontinuierliche Stahlpresse
2. Intelligentes Temperaturregelungsmodul
- Unabhängige Mehrzonen-Heißpressplatten-Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis
- Fehler der Heißölzirkulation ±1,5℃
3. Sicherheitsschutz
- Automatisches Abweichungskorrekturgerät zur Verhinderung von Stahlbandabweichungen
- Überlast-Notstopp + Feuersprinkleranlage
1. Fütterungssystem
Nachdem die gepflasterte und geformte Spanplatte vom Metalldetektor geprüft wurde, wird sie über das servoangetriebene Förderband mit einer Geschwindigkeit von 18–25 m/min in die Presse gefördert.
Die Vorpresswalze verdichtet die Platte zunächst auf eine Ausgangsdichte von 300-450 kg/m³.
Servoantrieb
2. Heißpressformen
Druckregelung der vierten Stufe
Region |
Druck (MPa) |
Temperatur (℃) |
Funktion |
Einlaufkeilzone |
0,5-1,2 |
180-200 | Abgasvorverdichtung |
Hauptdruckzone |
3,0-5,5 |
210-230 | Harzhärtung (UF/MDI) |
Dickenkalibrierungszone |
2,0-3,0 |
200-210 | Dickentoleranz ≤±0,15 mm |
Dekompressionszone |
0,3-0,8 | 190-200 | Stressabbau und Anti-Rebound |
Doppelter Stahlriemen-Synchronantrieb: Deutscher SGL-Kohlenstofffaser-verstärkter Stahlriemen, Lebensdauer ≥ 5 Jahre
3. Intelligente Steuerung
Siemens S7-1500 SPS + WinCC HMI
Echtzeitüberwachung der Platinendichtekurve (Online-Gammastrahlendetektor)
Siemens PCL für PB/OSB/MDF
Das HMI der Heißpressmaschine
Kontinuierliche Produktion : Im Vergleich zu intermittierenden Pressen (z. B. Mehrschicht-Heißpressen) wurde die Produktionseffizienz deutlich verbessert.
Qualitätsstabilität: Die Druck- und Temperaturverteilung ist gleichmäßig, die Dichtekonsistenz der Platten ist hoch, die innere Spannung ist gering und die Platten neigen weniger zur Verformung.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Wärmeenergienutzungsrate ist hoch, die Aushärtung des Klebstoffs ist vollständig und die Freisetzung von Formaldehyd wird reduziert.
Flexibilität: Durch die Anpassung der Druckkurve kann es an die Produktion von Platten unterschiedlicher Dicke und Dichte angepasst werden.
Vergleichstabelle
Besonderheit |
Traditionelle Heißpresse (Mehrschicht-/Einzelöffnung) |
Kontinuierliches Drücken (CP) |
Funktionsprinzip |
Batch (zyklisch) |
Kontinuierlich (Stahlbandförderung) |
Produktionseffizienz |
Niedriger (Zykluszeit begrenzt) |
Sehr hoch (kontinuierlich, ununterbrochen) |
Produktqualität |
Mäßig (Dichtegleichmäßigkeit, Dickentoleranz, Vorhärtungskontrolle) |
Hervorragend (sehr gleichmäßige Dichte, minimale Dickentoleranz, sehr dünne Vorhärtungsschicht, hervorragende und stabile Eigenschaften) |
Energieverbrauch (pro Einheit) |
Höher |
Untere |
Rohstoffeffizienz |
Mäßig |
Höher (möglicherweise geringere Kerndichte/Harzverbrauch, weniger Schleifen) |
Automatisierungsebene |
Medium |
Hoch |
Typische Anwendung |
Kleine/mittlere Chargen, große Vielfalt, kundenspezifische Produktion; Begrenztes Budget |
Standardisierte Produktion in sehr großem Maßstab und mit hohem Volumen; Streben nach höchster Qualität und Effizienz |
Anwendungsszenarien
1.OSB-Produktionslinie
OSB-Strangausrichtung → Vorpressen → Kontinuierliches Heißpressen
2.Herstellung von feuchtigkeitsbeständigen Platten
MDI-Klebstoffeinspritzung → Aushärtung bei 180 °C → Feuchtigkeitsbeständiges PB
3.Herstellung ultradünner Platten
2–6 mm HDF mit ±0,05 mm Dickenstabilität
Häcksler
Druckvorstufe
Heißpressen
Kontinuierliche Flachpress- und Heißpressmaschinen sind die Kernausrüstung in der Holzplattenindustrie. Ihr technisches Niveau wirkt sich direkt auf die Qualität der Platten und die Produktionskosten aus. Mit der rasanten Entwicklung von Branchen wie maßgefertigten Möbeln und umweltfreundlichen Gebäuden werden diese Geräte kontinuierlich in Richtung höherer Effizienz, größerer Intelligenz und Umweltfreundlichkeit weiterentwickelt. Wenn Sie mehr über bestimmte Modelle oder technische Parameter wissen möchten, können Sie ein ausführliches Gespräch führen.
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