MH
MINGHUNG
Бөріліске қарсы бағытталған толық, жоғары сапалы фанера өндіру желісі әрқайсысы түпкілікті өнімнің тұрақтылығы мен сапасын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқаратын нақты жабдық сериясынан тұрады.
1. Журналды өңдеу бөлімі
6. Автоматтандыру және басқару жүйесі
PLC орталық басқару жүйесі: бүкіл өндірістік желіде біріктірілген, ол нақты уақыт режимінде әрбір машинаның жұмыс параметрлерін (мысалы, жылдамдық, температура, қысым) бақылайды және реттейді, үздіксіз, тұрақты және тиімді өндіріс процесін қамтамасыз етеді. Бұл жоғары сапалы және деформацияға қарсы мақсаттарға жету үшін 'ми'.
Қабырғаға қарсы фанерді өндіру - дәл және жүйелі процесс. Ол бір қадамға сүйенбейді, бірақ шикізаттан дайын өнімге дейінгі бүкіл өндіріс тізбегі бойынша бірқатар маңызды бақылау нүктелері арқылы қол жеткізіледі.
Негізгі принцип: Симметриялы құрылымды, біркелкі ылғалдылықты бақылауды, дәл желімдеу мен престеуді және жеткілікті кернеуді жеңілдету арқылы ағашқа тән ішкі кернеулерді теңестіру, осылайша деформация қаупін азайту.
 |
1-қадам: Шикізатты дайындау және шпонды өңдеу - іргетас қалау |
1. Журналды таңдау және өңдеу: Біркелкі сапа журналдары таңдалады. Олар қабығын кесіп, ұзындығына дейін кесіп, содан кейін бумен пісіру тоғанында/шахтада жұмсартады. Бұл пиллингке арналған ағаш құрылымын тегістейді және жасырын ішкі кернеулерді азайтады.
2. Дәлдік пиллинг: жұмсартылған бөрене бөліктерін біркелкі қалыңдықтағы үздіксіз шпон парақтарына тазарту үшін жоғары дәлдіктегі пиллинг токарь станогы қолданылады. Шпонның тұрақты қалыңдығы кейінгі құрылымдық симметрияның негізі болып табылады.
3. Шпонды кептіру (еңбекке қарсы негізгі қадам): ылғалды шпон стандартты ылғалдылыққа (әдетте 8%-12%) дейін біркелкі кептіру үшін роликті кептіргіштен өткізіледі. Бұл бірінші маңызды сәт: барлық шпондарды біркелкі кептіру керек. Біркелкі емес кептіру кейінірек біркелкі емес шөгуді тудырады, бұл сөзсіз деформацияға әкеледі.
|
2-қадам: Желімдеу және төсеу - теңдестірілген құрылымды жасау |
4. Кесу және патчтау: Кептірілген шпон өлшеміне қарай кесіледі және әрбір қабаттың сапасын қамтамасыз ету үшін ақаулы бөліктер жөнделеді.
5. Сандық желімдеу: Желімді (мысалы, UF, PF шайыры) шпон бетіне біркелкі және сандық түрде жағу үшін төрт орамды желім таратқыш қолданылады. Желімнің біркелкі емес қолданылуы біркелкі емес байланыстыру кернеуін тудырады, бұл деформацияны тудыруы мүмкін.
6. Симметриялы төсеу (негізгі анти-бүгілу қадамы): Бұл деформацияға қарсы ең негізгі принцип. Желімделген шпондар бір-біріне перпендикуляр (айқас түйіршік) іргелес қабаттардың түйір бағытымен симметрия принципі бойынша қабаттардың тақ санымен салынады. Бұл құрылым ағаштың әртүрлі бағыттағы шөгу және кеңею кернеулеріне бір-біріне қарсы тұруға, ішкі тепе-теңдікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Автоматты төсеу машиналары дәлдік пен жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді.
|
3-қадам: Ыстық басу - Кептіру және пішінді орнату |
7. Алдын ала престеу: Ыстық пресске кірер алдында жиналған төсеніш бастапқы байланыстыруға қол жеткізу үшін суық сығымдалады, бұл өңдеуді жеңілдетеді және ыстық преске тиелген кезде оның құлауын болдырмайды.
8. Ыстық басу (Кілтті пішімдеу қадамы): төсеніш көп ашылатын ыстық пресске жүктеледі. Жоғары температурада (мысалы, 140-180°C) және жоғары қысымда (мысалы, 100-200 кг/см⊃2;) желім қысқа мерзімде толығымен қатайып, бірнеше шпон қабаттарын қатты панельге мықтап жабыстырады. Температураны, қысымды және уақыт қисығын дәл бақылау өте маңызды. Жеткіліксіз қысым немесе біркелкі емес қыздыру нашар байланыстыруға немесе стресс концентрациясына әкелуі мүмкін, болашақта деформация үшін тұқым себеді.
|
4-қадам: Пост-өңдеу және емдеу – Стресті босату |
9. Салқындату және қатайту (еңбекке қарсы маңызды қадам): ыстық престен шығатын панельдер өте ыстық, ішкі кернеу мен ылғалдың таралуы біркелкі емес. Жылудың біркелкі таралуы үшін оларды дереу салқындату және айналдыру сөресі арқылы жіберу керек, содан кейін 24-72 сағат бойы климаттық бақылаудағы қоймада қабаттасып, емдеу керек. Бұл процесс қалдық ішкі кернеулерді толығымен босатуға және ылғалдылықты қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Кептіру уақытын өткізіп жіберу немесе қысқарту өнімнің кейінгі деформациясының негізгі себебі болып табылады.
10. Калибрлеуді тегістеу және кесу: Қалыңдықтың шамалы ауытқуларын жою, тегіс, тегіс бетке және біркелкі қалыңдыққа қол жеткізу, панельде біркелкі физикалық қасиеттерді одан әрі қамтамасыз ету үшін өңделген панельдер калибрлеуші тегістеуіштен өткізіледі. Соңында олар арамен соңғы өлшемге дейін кесіледі.
Қорытындылай келе, жоғары сапалы деформацияға қарсы фанер панелі дәл жабдық пен ғылыми процестің үйлесімінің нәтижесі болып табылады:
Құрылымдық жағынан: Ол кернеуді теңестіру үшін көлденең түйіршікті, тақ санды симметриялы құрылымға сүйенеді.
Технологиялық: Ол біркелкі кептіру, сандық желімдеу және дәл ыстық престеу арқылы өндірістік кернеуді азайтады.
Процедура: Қалдық ішкі кернеулерді босату және теңестіру үшін ол жеткілікті салқындату мен қатаюдан өтуі керек.
Фанера өндірісіндегі деформация негізінен ішкі кернеудің теңгерімсіздігінен, ылғал мөлшерінің өзгеруінен және ассиметриялық құрылымнан туындайды. Демек, деформацияға қарсы әрекеттің негізі тепе-теңдікте жатыр.
1. Негізгі принцип: Симметриялық құрылым
Бұл ең негізгі және маңызды ереже. Фанера әрқашан қабаттардың тақ санына ие (мысалы, 3-қабат, 5-қабат, 7-қабат) және іргелес шпондардың түйірлік бағыты бір-біріне перпендикуляр. Бұл түйіршікті құрылым ағаштың шөгуіне және кеңею кернеуіне барлық бағытта бір-біріне қарсы әсер етіп, майысу мен майысуды айтарлықтай болдырмайды.
2. Ылғалдылықты қатаң бақылау
Ылғал мөлшерінің өзгеруіне байланысты ағаштың «жиырылуы мен ісінуі» негізінен бұрылыстан болады.
Біркелкі шпонды кептіру: Роликті кептіргіштер аршылған шпондарды біркелкі және қолайлы ылғалдылыққа (әдетте 8%-12%) кептіру үшін қолданылады. Шпондарда біркелкі емес ылғал болса, желімдеу кезінде кейінгі кернеу сөзсіз деформацияны тудырады.
Тұрақты өндіріс ортасы: желімдеу және төсеу цехтары өндіріс кезінде шпондардың ылғалды сіңіруіне немесе жоғалуына жол бермеу үшін тұрақты температура мен ылғалдылықты сақтауы керек.
3. Дәл желімдеу және төсеу
Желімнің біркелкі таралуы: жоғары дәлдіктегі желім таратқыштар жабысқақ беріктігі мен кернеу концентрациясының біркелкі болмауына әкелетін тым көп немесе тым аз желімнің локализацияланған аймақтарын болдырмай, желімнің шпон бетіне біркелкі жағылуын қамтамасыз етеді.
Автоматтандырылған төсеу: Автоматты төсеу машиналары әр шпон қабатының дәл туралануын және симметриялы түрде жиналуын қамтамасыз етеді. Кез келген қабаттың кез келген сәйкессіздігі құрылымдық тепе-теңдікті бұзуы және деформацияның ықтимал себебі болуы мүмкін.
4. Ғылыми ыстық престеу процесі
Ыстық басу - бұл фанерді соңғы пішінге орнатудың негізгі кезеңі.
Ақылға қонымды қысым қисығы: қабаттар арасындағы тығыз байланыс пен жақсы байланысты қамтамасыз ету үшін қысым жеткілікті жоғары болуы керек, бірақ ағаш жасушаларын ұсақтап, ішкі зақым келтіретіндей емес.
Нақты температура мен уақыт: Желімнің толық қатып қалуы үшін жеткілікті жылуды қамтамасыз ету керек, бұл күшті байланыс жасайды. Температураның біркелкі болмауы немесе уақыттың жеткіліксіздігі нашар байланыстыруға әкеледі, бұл панельді қабаттасуға және деформацияға бейім етеді.
Бір мезгілде жабу пресі: Көп ашылмалы ыстық престер үшін бір уақытта жабу технологиясы төсеніштің барлық бөліктерінің бір уақытта басылуын қамтамасыз етеді, бұл біркелкі қыздыруды және 'қалыңдықтың өзгеруін' және одан кейінгі деформацияны тиімді азайтады.
5. Маңызды кейінгі өңдеу
Сәйкес салқындату және қатаю: ыстық престен шығатын панельдер өте ыстық және ішкі кернеулер әлі тұрақты емес. Оларды біркелкі және баяу салқындату және айналдыру сөрелерін пайдаланып салқындату керек, содан кейін қоймада 24 сағаттан астам уақыт бойы 'кептіру' керек. Бұл процесс күйзелістен арылуға және ылғалды қайта теңестіруге мүмкіндік береді, бұл кейінірек деформацияланудың алдын алуда маңызды қадам болып табылады.
Калибрлеуді тегістеу: Тегістеу тек тегіс бетке ғана емес, сонымен қатар қалыңдықтың шамалы ауытқуларын жоюға арналған, бұл панельдегі тұрақты тығыздық пен кернеуді қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, деформацияны болдырмау бір машинамен немесе процесспен орындалмайды. Оған қатаң толық технологиялық жүйе кепілдік береді: 'Симметриялы құрылым + Ылғалдылықты бақылау + Біркелкі желімдеу/қабаттау + Ғылыми престеу + Тиісті қатаю'. Кез келген қадамдағы немқұрайлылық соңғы өнімнің деформациясына әкелуі мүмкін.
Бұзуға қарсы фанер, ең алдымен, оның жоғары өнімділігіне байланысты ерекше өлшемді тұрақтылықты, жоғары жүк көтеру қабілетін және қиын орталарда төзімділікті талап ететін өрістерде қолданылады.
1. Құрылыс және бетон қалыптары
Бұл деформацияға қарсы фанердің ең үлкен және ең талапшыл нарығы.
Көпқабатты үйлер мен көпірлерге арналған бетон қалыптары: қабырғаларды, бағандарды, едендерді, арқалықтарды және тіректерді құю үшін қолданылады. Ол дымқыл бетонның үлкен қысымына және ылғалдылықтың өзгеруіне төтеп бере алады, жоғары қайта пайдалануға мүмкіндік береді, деформацияға төзімді және тегіс бетон беті мен құрылыс сапасын қамтамасыз етеді.
Тұрақты қалып: Кейбір құрылыс әдістерінде фанер құрылымның тұрақты бөлігі ретінде қалдырылады, мұнда оның тұрақтылығы өте маңызды.
2. Контейнер өндірісі
Контейнер едені: Бұл негізгі қолданба. Контейнер едендері ауыр шоғырланған жүктерге (мысалы, машиналарға) төтеп беруі, теңізде тасымалдау кезінде температура мен ылғалдылықтың шектен тыс ауытқуларына төтеп беруі және ұзақ уақыт пайдалану кезінде жарылып кетпеуі керек. Деформацияға қарсы фанер (көбінесе тропикалық қатты ағаштардан жасалған) контейнер еденіне арналған стандартты материал болып табылады.
3. Тасымалдау және логистика
Жүк көлігі, тіркеме және жүк көлігінің корпустары: бүйірлік панельдер, едендер, алдыңғы қабырғалар мен есіктер үшін қолданылады. Оның жеңіл, жоғары беріктігі және деформацияға қарсы қасиеттері жүк жүктемелері мен жол діріліне төтеп беруге көмектеседі.
Теміржол вагондарының интерьерлері: ауыр жүкті және ұзақ мерзімділік талаптарын қанағаттандыратын төсеу мен еденге арналған.
Әуе кемесінің ішкі панельдері және жүк паллеттері: жоғары дәрежелі деформацияға қарсы фанерді өте жеңіл және тұрақтылықты қажет ететін қалқалар мен шкафтар сияқты ұшақтың құрылымдық емес компоненттері үшін пайдалануға болады.
4. Жоғары сапалы жиһаз және интерьерді безендіру
Ас үй жиһазы мен шкафтары: әсіресе асүйлер мен жуынатын бөлмелер сияқты ылғалды ортада ол ылғалға тиімді қарсы тұрады, есіктер мен шкафтардың деформациялануын болдырмайды және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Кеңсе жиһазы: жоғары сапалы жұмыс үстелдерін, бөлімдерді және сақтау шкафтарын өндіру үшін қолданылады, бұл олардың уақыт өте тегіс болып қалуын қамтамасыз етеді.
Дүкен дисплей есептегіштері мен сөрелер: жақсы жүк көтергіштігі мен тұрақты сыртқы түрін ұсынады, бөлшек сауда орындарына жарамды.
Жоғары сапалы есіктерге, қабырғаларға және төбелерге арналған негізгі материал: субстрат ретінде оның тұрақтылығы беткі материалдардың (мысалы, шпондар, ламинаттардың) субстрат қозғалысына байланысты жарылып кетпеуін қамтамасыз етеді.
5. Кеме жасау
Корпус конструкциялары, ішкі панельдер, жиһаз және палуба: Теңіздік фанер - бұл бұзылуға қарсы фанердің ең жоғары сорттарының бірі. Ол су өткізбейтін фенолды желімді пайдаланады және тіпті қатал жағдайларда теңіз суына батыру, ылғал және тұзды шашырату нәтижесінде пайда болатын шірікке, қабаттасуға және деформацияға қарсы тұрады.
6. Өнеркәсіптік және қаптамалық қолданбалар
Heavy-D Equipment Packaging Crates: Үлкен машиналар мен дәл аспаптарды экспорттау үшін қолданылады. Бұл жәшіктер ішкі жабдықты қорғай отырып, транзит кезіндегі әсерлер мен климаттық өзгерістерге төтеп беру үшін берік және тұрақты болуы керек.
Өнеркәсіптік паллет үстіңгі тақтайлары, қойма палубасы: қатты ағашты ауыстыру ретінде пайдаланылады, жоғары беріктік пен иілуге төзімділікті ұсынады, тауарлар мен едендерді қорғайды.
Қорытындылай келе, деформацияға қарсы фанер қарапайым құрылыс материалы емес, жоғары өнімді инженерлік өнім болып табылады. Оның қолданбалары негізгі қажеттіліктерге негізделген: Жоғары жүк көтеру қабілеті, Қайталанатын ұзақтық, Ылғалды, айнымалы климатқа бейімделу, Өлшемдік дәлдік пен беттің тегістігіне қойылатын қатаң талаптар.
Барлық өндіріс орындары
Неліктен бізді таңдайсыз?
Біз жабдықты жеткізушілер ғана емес, сонымен қатар сіздің сенімді іскер серіктестеріміз. Біз зауытты жоспарлауды, жабдықты орнатуды, іске қосуды, персоналды оқытуды және сатудан кейінгі қолдауды қамтитын кілтті шешімді ұсынамыз. Бізді таңдау дегеніміз - сапаны, инновацияны және үздіксіз қолдауды таңдау.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
және кесетін ара:
