300 000 м⊃3; Жыл сайынғы 16 мм ауыр салмақты сөре ДСП өндіру желісі
![Қытай MINGHUNG PB MDF OSB өндіру желісі]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Өнім жабдықтары
Бұл өндірістік желі өнеркәсіптік сөре секторының жоғары беріктік талаптары үшін арнайы әзірленген. Оның негізгі жабдық конфигурациясы жоғары беріктікке, жоғары дәлдікке және үздіксіз өндіріске қол жеткізуге бағытталған. Төменде технологиялық ағымға сәйкес жабдықтың егжей-тегжейлі бұзылуы берілген:
![]() |
I. Шикізат бөлімінің жабдықтары |
1. Қабықты тазалау және жоңқалау жүйесі
Drum Debarker: қабығын кетіру үшін бөрене шикізатын өңдейді (бұл байланыс күші мен тақта эстетикасына әсер етеді).
Үлкен барабанды ұсақтағыш: бөренелерді, тақта қалдықтарын және т.б. стандартты технологиялық чиптерге өңдейді. Қуатты, қуаттылығы 300 000 м⊃3;/жыл талабына сәйкес келеді.
![барабанды ұсақтағыш]()
2. Чиптерді өңдеу жүйесі
Көп қабатты бұрылыс экраны: үлкен өлшемді микросхемаларды бөліп, чиптерді бағалап, экранға шығарады, чиптерді және айыппұлдарды қабылдайды.
Қайта ұсатқыш: Қабылдайтын чиптерді алу үшін габаритті жоңқаларды екінші рет ұсақтау.
Чиптерді сақтау және өңдеу жүйесі: жоңқаларды тұрақты сақтауға және өлшенген тасымалдауға арналған үлкен болат силостарын, ағызу құрылғыларын және салмақ таспалы фидерлерін қамтиды.
![MINGHUNG бөлшектер тақтасының вибрациялық экраны]( "Particle Board Vibrating Screen")
вибрациялық экран
![Негізгі қабат ылғалды жоңқалар силосы]()
силос
![]() |
II. Бөлшектерді дайындау және кептіру бөлімі |
3. Бөлшектерді дайындау жүйесі
Сақина флейкері: үлпек фишкаларды белгіленген қалыңдықтағы беттік және негізгі бөлшектерге қабылдайды.
Бөлшектер диірмені: Кедір-бұдыр бетті жасау үшін бөлшектерді тазартады, байланыстыру беріктігін арттыру үшін беттің нақты ауданын арттырады.
![pb osb mdf өндіру желісі үшін Flaker]()
4. Бөлшектерді жіктеу және кептіру жүйесі
Ауа ағыны елеуіш: Бөлшектерді өлшемі бойынша бөледі; жұқа беттік материал және ірірек өзек материалы бөлек өңделеді. Бұл бетінің сапасы мен ішкі құрылымын қамтамасыз етудің кілті.
Айналмалы барабанды кептіргіштер (әдетте үш бірлік): ылғалдылықты технологиялық талаптарға (мысалы, 2-4%) дәл бақылай отырып, жоғары температурадағы ыстық ауаны пайдаланып, беткі ұсақ бөлшектер мен өзек бөлшектерін бөлек құрғатыңыз.
![MINGHUNG бөлшектер тақтасының вибрациялық экраны]( "Particle Board Vibrating Screen")
вибрациялық экран
![ДСП кептіргішке арналған айналмалы кептіргіш]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
айналмалы кептіргіш
![]() |
III. Араластыру және қалыптау бөлімі |
5. Араластыру жүйесі
Жоғары жылдамдықты сақиналы араластырғыштар (бірнеше бірлік): беткі және негізгі бөлшектер үшін бөлек пайдаланылады. Бөлшектерге MDI шайыры / модификацияланған меламин-формальдегид (MF) шайыры, балауыз және басқа агенттерді біркелкі жағу үшін жоғары қысымды спрейді қолданыңыз. Бұл жүйе коррозияға төзімді және өлі дақтарды болдырмас үшін жасалған, бұл оны байланыстыру сапасына негізгі етеді.
6. Қалыптау жүйесі
Механикалық қалыптау станциясы (көп басты таратқыштары бар): шайырланған бетті және негізгі материалды біркелкі үш қабатты құрылымы бар үздіксіз, шексіз кілемшеге айналдырады. Қалыптау дәлдігі дайын тақтаның тығыздық профилі мен қалыңдығына төзімділігін тікелей анықтайды, бұл жоғары жүк көтергіш тақталарды өндіру үшін өте маңызды.
![Шайырды араластыру және ДСП өндірісі үшін қолдану]( "Resin Blending And Application")
шайыр араластырғыш машина
![MINGHUNG ДСП ауа төсеніштерін өңдеуге арналған машина]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
төсеніш қалыптау машинасы
![]() |
IV. Басу және аяқтау бөлімі |
7. Алдын ала қыздыру және алдын ала басу жүйесі
Үздіксіз белбеуді алдын ала пресстеу: Бастапқыда үлпілдек төсенішті нығыздайды, ауаны шығарады, баспаға тасымалдау үшін төсеніштің беріктігін арттырады.
Микротолқынды алдын ала қыздыру жүйесі (қосымша жоғары деңгейлі конфигурация): төсеніш өзегін жылдам алдын ала қыздырып, басу уақытын қысқартады, өндіріс тиімділігін арттырады және қуат тұтынуды азайтады.
![MDF PB OSB өндіру желісі үшін үздіксіз алдын ала престеу машинасы]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Басу жүйесі – Сызықтың өзегі
Үздіксіз тегіс басу: жоғары өнімділік пен сапаға қол жеткізуге арналған негізгі жабдық. Прес ұзақ (60 м-ден асуы мүмкін), бөлшектерді үздіксіз емдеу үшін қыздырылған білікшелер арқылы температураны, қысымды және тұру уақытын дәл бақылауды қамтамасыз етеді. Механикалық қасиеттері (MOR, MOE, IB) ұлттық стандарттардан әлдеқайда асатын жоғары және біркелкі тақта тығыздығын қамтамасыз етеді.
![MINGHUNG үздіксіз ыстық пресс машинасы желісі ДСП өндіру желісі]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Аяқтау жүйесі
Салқындатқыш жинақтауыш: баспадан шыққан ыстық тақталарды (~200°C) біркелкі салқындатады, өлшемдерді тұрақтандырады және ішкі кернеуді жеңілдетеді.
Кесетін және жиектерді кесетін аралар: салқындатылған өрескел тақталарды стандартты өлшемдерге дейін дәл кесіңіз.
Жинақтаушы: Тегістеуге дайындық кезінде тақталарды автоматты түрде жинайды.
![PB MDF OSB кептіргіш сөресі машина желісі]( "PB MDF OSB Production Line")
кептіргіш сөре
![Бөлшектер тақтасын өндіру желісі жиегін кесетін аралау машинасы]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
көлденең кесілген ара
![]() |
V. Тегістеу және QC бөлімі |
10. Тегістеу жүйесі
Ауыр салмақты калибрлеуші тегістеуіш (әдетте 6-8 бас): Дәл қалыңдыққа (мысалы, 16мм±0,2мм) және әрі қарай өңдеуге жарамды тегіс, тегіс бетке қол жеткізіп, қалыңдықтың ауытқуын және алдын ала өңделген қабатты жою үшін тақталардың үстіңгі және астыңғы беттерін дәл тегістейді.
![MDF PB OSB тегістеу машинасы]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Тексеру және орау жүйесі
Онлайн бақылау жүйесі: сапаны нақты уақыт режимінде бақылау үшін рентгендік тығыздық өлшегіштерін, қалыңдық мониторларын және т.б. пайдаланады.
Автоматты орау сызығы: соңғы сақтау үшін білікті өнімдерді автоматты түрде буып-түйеді, жапсырмалайды және паллеттейді.
![]() |
VI. Көмекші жүйелер |
Энергия орталығы: кептіру және престеу үшін қажетті жылу энергиясын қамтамасыз етеді (әдетте ағаш қалдықтарынан, табиғи газдан тұрады).
Орталық шаң шығару жүйесі: қоршаған ортаға сәйкестік пен өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз ететін барлық процестерден шаңды жинайды.
Орталық басқару жүйесі (DCS/PLC): Siemens/Schneider сияқты брендтерге негізделген, толық желілік автоматтандырылған басқару және интеллектуалды өндірісті басқару үшін басқару бөлмесіне біріктірілген автоматтандыруды басқару жүйесі.
![MINGHUNG ДСП зауытына арналған жылыту орталығы]( "heating center for particle board factory")
|
Өнім процесі
Бұл процесс жоғары беріктікке, жоғары қаттылыққа және жоғары беріктікке арналған өнеркәсіптік сөрелердің талап етілетін талаптарын қанағаттандыру үшін арнайы әзірленген. Негізгі назар - жоғары тығыздыққа, жоғары беріктікке және тұрақты сапаға қол жеткізу. Бүкіл жоғары автоматтандырылған процесс келесі егжей-тегжейлі қадамдармен 'бет-өзек-бет' үш қабатты қағидаты бойынша жүреді:
![]() |
I кезең: шикізатты дайындау және өңдеу |
1. Қабығынан тазарту және кесу: Бөренелердің қабығы барабанның қабығынан тазартылады (қабық сыртқы түрі мен байланыс беріктігіне әсер етеді), содан кейін біркелкі технологиялық чиптерді алу үшін үлкен барабанды ұсақтағышқа беріледі.
2. Чиптерді скрининг және сақтау: Чиптер үлкен өлшемді чиптерді бөлетін, чиптерді және айыппұлдарды қабылдайтын көп қабатты бұрылмалы экран арқылы бағаланады. Өлшемді жоңқалар қайта ұсатқышта азайып, қайта өңделеді. Үздіксіз және тұрақты өндірісті қамтамасыз ету үшін қабылдау чиптері үлкен сақтау қоймаларына жеткізіледі.
3. Бөлшектерді дайындау және жіктеу:
Қабыршақтау: Қабылдау чиптері белгіленген қалыңдықтағы бөлшектерді алу үшін сақиналы қабыршаққа беріледі.
Фрезерлеу: Бөлшектер беттерін кедір-бұдыр ету үшін бөлшектер диірмені арқылы жіберіледі, бұл желімнің жақсы адгезиясы үшін беттің нақты ауданын арттырады.
Жіктелуі: Бөлшектер ауа ағыны елеуіш арқылы жұқа беттік материалға және дөрекі негізгі материалға дәл бөлінеді. Бұл тегіс бетті және күшті интерьерді қамтамасыз ететін үш қабатты құрылымның негізі.
![]() |
II кезең: Кептіру және араластыру |
4. Бөлшектерді кептіру: Беткі және негізгі бөлшектер энергия орталығынан жеткізілетін ыстық ауаны пайдаланып үлкен айналмалы барабанды кептіргіштерде бөлек кептіріледі. Ылғалдылық 2-4% технологиялық диапазонға дейін дәл бақыланады, бұл оларды тиімді араластыруға дайындайды.
5. Бөлшектерді араластыру - 【Жоғары беріктік кілті】:
Кептірілген бет және өзек бөлшектері бөлек жоғары жылдамдықты сақиналы араластырғыштарға жіберіледі.
Бөлшектерге MDI шайырының (изоцианат) айтарлықтай мөлшерін біркелкі жағу үшін жоғары қысымды бүрку технологиясы қолданылады. MDI жоғары жүк көтергіш тақталар үшін өте маңызды - ол формальдегидсіз, өте жоғары байланыс беріктігін ұсынады және ағаш пен кез келген ықтимал арматуралық материалдарды тиімді байланыстырады.
Ылғалға төзімділік беру үшін балауыз және басқа агенттер бір мезгілде қосылады.
![]() |
III кезең: қалыптау және алдын ала престеу |
6. Қабатты қалыптау: шайырланған бет және өзек бөлшектері механикалық қалыптау станциясының бірнеше таратқыш бастары арқылы 'жұқа-дөрекі-жіңішке' сэндвич құрылымы бар үздіксіз, біркелкі, шексіз кілемшеге қалыптасады. Дәл қалыптау технологиясы тақтаның қалыңдығы бойынша тығыздық профилін қамтамасыз етеді, бұл өте жоғары жарылу модулін (MOR) және серпімділік модулін (MOE) береді.
7. Алдын ала сығымдау: үлпілдек төсеніш бастапқыда бөлме температурасында нығыздалатын үздіксіз белдік алдын ала престеуге кіреді. Бұл ауаны шығарады, өңдеуге арналған төсеніштің беріктігін арттырады және баспаға тасымалдау үшін берік 'кілемше жолағын' құрайды.
![]() |
IV кезең: Престеу және емдеу |
8. Үздіксіз басу - 【Негізгі процесс】: төсеніш жолағы тым ұзын үздіксіз жалпақ басуға кіреді. Жоғары температурада (200-220°C) және қысымда төсеніш пресс арқылы тұрақты жылдамдықпен қозғалып, MDI шайырын тез қатайтады.
Негізгі артықшылығы: Үздіксіз пресс өте біркелкі тығыздық профилі, төмен ішкі кернеу және тамаша өлшемдік тұрақтылығы бар тақталарды шығарады. Механикалық қасиеттері (мысалы, Internal Bond - IB) үзіліссіз пресстерге қарағанда әлдеқайда жоғары, сөренің жүк көтергіштігінің қауіпсіздік талаптарына толық жауап береді.
![]() |
V кезең: Өңдеу және өңдеу |
9. Салқындату және кесу: өлшемдерді тұрақтандыру және ішкі кернеуді жеңілдету үшін престелген тақталар салқындатқыш жинақтаушыда біркелкі салқындатылады. Содан кейін олар көлденең және жиекті кесетін аралар арқылы қажетті өлшемдерге дәл кесіледі.
10. Тегістеу: Алдын ала өңделген қабатты алып тастау және қалыңдығының ең аз ауытқуларын түзету, дәл 16 мм қалыңдық пен өте тегіс, тегіс бетке қол жеткізу үшін тақталар 6-8 бас ауыр салмақты калибрлеуші тегістеуіштен өтеді.
11. Тексеру және орау: Тығыздықты, қалыңдықты және механикалық қасиеттерді DIN EN 312 P5 сияқты сөре тақтасының стандарттарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін тақталар онлайн жүйелер (мысалы, рентгендік тығыздық өлшегіштер) арқылы 100% сапа бақылауынан өтеді. Білікті өнімдер автоматты түрде жинақталады, буып-түйіледі, таңбаланады және жөнелту үшін сақталады.
Өндірістегі қосалқы жүйелер:
Энергия орталығы: Кептіру және престеу үшін жылу энергиясын өндіру үшін отын ретінде процестің қалдықтарын (қабық, ұнтақталған шаң, үгінділер) пайдаланады, энергияның өзін-өзі қамтамасыз етуіне және қоршаған ортаға пайдасын тигізеді.
Орталық шаң шығару жүйесі: таза және қауіпсіз өндірістік ортаны қамтамасыз ете отырып, барлық процестерден шаңды жинайды.
Орталық басқару жүйесі (DCS/PLC): процесстің барлық параметрлерін (температура, қысым, жылдамдық, ылғалдылық) дәл басқару және интеллектуалды басқару үшін басқару бөлмесіне біріктірілген автоматтандыру жүйесі (мысалы, Siemens негізінде). Бұл 300 000 м⊃3 жылдық өнімге қол жеткізудің негізгі кепілі; жоғары тұрақты сапасымен.
![ПБ өндірісінің желісі]()
|
Сыйымдылығы жоғары сөре ДСП қалыңдығы
16мм : Бұл ең негізгі және жиі қолданылатын қалыңдық. Ол жүк көтергіштігі, құны және қолдану мүмкіндігі арасындағы ең жақсы теңгерімді ұсынады. Ол шағын және орта салмақты (600кг - 1200кг/деңгей, аралығы мен құрылымына байланысты) сақтау сөрелеріне, логистикалық сөрелерге және супермаркет сөрелеріне кеңінен қолданылады.
16 мм қалыңдығынан басқа, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 38 мм және 40 мм бар.
|
Компания профилі
Shandong MingHung OSB және MDF машиналары жабдығы - бұл ағаштан жасалған панельдік машинаны, соның ішінде OSB жасау машинасын, MDF жасау машинасын және ДСП / PB жасау машинасын өндіруде және ұсынуда маманданған Қытайдың кәсіби зауыты.
Жетілдірілген өңдеу станоктары, жетілген өндіріс технологиясы және кәсіби инженерлер мен техниктер, тәуелсіз зерттеу және әзірлеу және жылдам қызмет көрсету мүмкіндігі бар фабрикамыз сізге әртүрлі шарттар мен талап ететін қолайлы және жақсы ағаш өңдеу машиналарын ұсына алатындығымызды қамтамасыз етеді.
![Қытай ағаш негізіндегі панельдік машиналар]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG MACHINERY]( "MACHINERY")
|
Жеткізу фотосуреттері
![Тұтынушылар тобының фотосы]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF МАШИНАСЫ]()
Тегін PB желісінің орналасуын талап етіңіз! Жіпті дайындаудан бастап тегістеуге дейінгі зауыттың дизайнын алыңыз. 3D зауыт жоспарын 30 күн ішінде алыңыз.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
