MH-OSB
MINGHUNG
Аныктама: OSB (Oriented Strand Board) үзгүлтүксүз пресс - бул жыгач жиптерин үзгүлтүксүз жогорку температурада/басымда иштетүү аркылуу айыктыруучу автоматташтырылган өндүрүш линиясы.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
1. Үзгүлтүксүз өндүрүш: Матаны туруктуу ылдамдыкта (адатта 1,5–4 м/мүнөттө) азыктандыруу, партия пресстерге каршы >300% га натыйжалуулукту жогорулатуу.
2. Жогорку тактык башкаруу:
Калыңдыгы толеранттуулук: ± 0,1 мм (өнүккөн моделдер үчүн ± 0,05 мм)
басым контролдоо: ±2%
Температуранын бирдейлиги: ±1,5°C (зоналдык башкаруу)
3. Жылуулук берүү системасы:
Жылуулук булактары: термикалык май (200–240°C) же буу (180–220°C)
Жылытуу ыкмасы: чайыр айыктыруу оптималдаштыруу үчүн аймакка бөлүнгөн температураны көзөмөлдөө
Иштөө принциби жана процесстин агымы
(1) Багытталган брусчатка жана алдын ала басуу
Багытталган брусчатка:
OSB жыгач чиптери үстүнкү катмарга (узунунан тизилген) жана өзөк катмарына (туурасынан тизилген) бөлүнөт жана атайын брусчатка машинасы (мисалы, механикалык багыттоочу баш же аба агымы төшөө системасы) менен багытталат. Үстүнкү катмар жыгач чиптеринин узундугу, адатта, 50-100мм, ал эми негизги катмар жыгач чиптери кыскараак (20-50мм).
Алдын ала басуу жана калыптандыруу:
Төшөлгөн плита алдын ала пресстөөчү машинага (басым 0,5-1,5МПа) кирет, ал эми аба алынып, жыгач чиптеринин багыты адегенде механикалык ролик басуу же жогорку жыштыктагы алдын ала басуу жолу менен бекитилет, андан кийинки ысык басуу процессинде конструкция бошоп кетпеши үчүн.
(2) Үзгүлтүксүз ысык басуу баскычы
Жогорку басым зонасы (баштапкы айыктыруу):
Температура 210–230℃, басым 3.0–5.0МПа, плитаны тез жаап, клейди (көбүнчө фенолдук чайыр же MDI жабышчаак) активдештирип, беттик жыгач кырындысынын багыттуу түзүмү алгач айыгат.
Орто басым зонасы (пластикалоо балансы):
Температура 200–220℃, басым 2.0–3.5МПа, өзөк катмарынын жабышчаактарынын толук киришин сактап, ички жана тышкы катмарлардын айыгуу ылдамдыгын тең салмактайт.
Төмөн басым зонасы (жөндөө жана стрессти бошотуу):
Температура 180–200 ℃, басым 1.0–2.0МПа, акыркы калыңдыкты көзөмөлдөп, тактанын ийилишин болтурбоо үчүн ички стрессти бошотуңуз.
(3) Муздатуу жана кайра иштетүү
Муздатуу бөлүмү:
Престелген барак барактын өлчөмүн турукташтыруу үчүн циркуляциялык суу муздатуу системасы аркылуу 50°C төмөн муздатылат.
Кесүү жана жылмалоо:
Барак жогорку ылдамдыктагы аралоо системасынын жардамы менен стандарттык барактарга кесилет, ал эми бетинин тегиздиги тегиздик менен жөнгө салынат.
кайчылаш араа
Адатта, ал долбоорлонгон калыңдыктын ±50% чегинде болот (мисалы: калибрленген калибрленген калыңдыгы 15мм болгон пресс 8ммден 22ммге чейинки плиталарды чыгара алат).
1. Стандарттык диапазон:
Кадимки: 4–40мм (ОСБнын 90% коммерциялык мүнөздөмөлөрүн камтыйт)
Минималдуу өсүү: 0,1 мм
2. Экстремалдуу мүмкүнчүлүктөр:
Ультра жука тактайлар: 3мм (адистештирилген килемче түзүүнү жана боштуктарды көзөмөлдөөнү талап кылат)
Ультра калың такталар: 50мм (цилиндрдин соккусуна жана жылуулуктун өтүүсүнө жараша)
3. Динамикалык тууралоо:
Калыңдыгын алмаштыруу убактысы: ≤10 секунд (рецепттин автоматтык түрдө аткарылышы)
Конустуу калыңдыгы: 1:100 градиент эңкейишин колдойт (мисалы, 40мм→20мм узундуктагы 4м)
Негизги максаттар
Жогорку тактыктагы калыңдыкты көзөмөлдөө: OSB панелдерин бүт узундугу жана туурасы боюнча минималдуу жоондукка жол бериңиз (адатта ± 0,1 мм же андан жакшыраак болушу керек).
Жоондукту жөнгө салуу: Ар кандай өндүрүштүк партиялар үчүн, ал тургай, бир партиянын ичинде ар кандай максаттуу калыңдыктарды өндүрүүнүн ортосунда тез жана туруктуу которуу мүмкүнчүлүгү.
Үзгүлтүксүз Өндүрүш: Өндүрүштүн эффективдүүлүгүн олуттуу түрдө жогорулатуу, килемчелерди азыктандыруу, пресстөө, жылытуу, айыктыруу жана такталарды чыгаруунун үзгүлтүксүз процесстерин иштетиңиз.
Жогорку сапат: Калыңдыгын так көзөмөлдөө менен панелдердин тыгыздыгынын бирдей бөлүштүрүлүшүн, күчтүү ички байланыштын бекемдигин жана беттин жакшы сапатын камсыз кылыңыз.
1. Так механикалык алкак жана иштетүү системасы:
Катуу алкак: Жоондуктун тактыгына негиз болуп, эбегейсиз басым (бир нече миң тоннага чейин) астында минималдуу деформацияны камсыз кылуу үчүн жогорку бышык болоттон жасалган жана оптималдаштырылган дизайн менен курулган.
Жогорку тактыктагы цилиндр системасы:
Көп чекиттүү синхрондуу башкаруу: пресстин узундугу жана туурасы боюнча уюштурулган бир нече гидравликалык цилиндрлер (же электр серво цилиндрлер). Ар бир цилиндр же цилиндр тобу көз карандысыз servo клапан жана жогорку жооп гидротехникалык системасы менен шартталган.
Жабык циклдеги абалды/басымды көзөмөлдөө: Ар бир цилиндр жогорку тактыктагы позиция сенсорлору (мисалы, магнитостриктивдик өзгөрткүчтөр) жана басым сенсорлору менен жабдылган. Башкаруу системасы ар бир цилиндрдин абалын жана басымын тынымсыз көзөмөлдөп, жөнгө салат, тактанын боштугун (б.а. максаттуу калыңдыгын) жана басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн так сактоону камсыз кылат.
Динамикалык компенсация: Термикалык кеңейүүдөн, кадрдын ийкемдүү деформациясынан, мат калыңдыгынын вариацияларынан ж.
2. Өркүндөтүлгөн өлчөө жана сезүү системалары:
Калыңдыкты онлайн өлчөө: Пресстин кире беришинде, негизги ички позицияларында (кээде) жана чыгууда орнотулган контактсыз, жогорку тактыктагы калың өлчөөчү приборлор (мисалы, лазердик сканерлер, микротолкундуу өлчөөчү приборлор, рентгендик өлчөөчү приборлор). Бул аппараттар тынымсыз маттын же панелдин калыңдык профилин сканерлейт.
Басымдын бөлүштүрүлүшүн өлчөө: басымдын бирдейлигин калибрлөө жана текшерүү үчүн басымды сезгич килемчелердин интеграциясы же басымды сезгич кагаз технологиясы колдонулушу мүмкүн.
Температуранын мониторинги: жыш жайгаштырылган термопарлар ысытылган плиталардын ар бир зонасында температураны так көзөмөлдөйт.
Position/Displacement Sensors: Цилиндрдин абалын жана пластинка аралыктарын түз өлчөө үчүн колдонулат.
3. Интеллектуалдык көп өзгөрмөлүү интеграцияланган башкаруу системасы:
Негизги контроллер: күчтүү реалдуу убакыт иштетүү мүмкүнчүлүктөрү менен жогорку өндүрүмдүүлүгү PLCs же атайын өнөр жай башкаруу компьютерлерди колдонот.
Көп өзгөрмөлүү коштоочу башкаруу алгоритмдери: Бул эң маанилүү технология. Система бир эле учурда жана координациялуу түрдө төмөнкүлөрдү көзөмөлдөөгө тийиш:
Platen Gap/Position (Негизги Control Variable): Түздөн-түз калыңдыгын аныктайт.
Басым: тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө жана ички байланыштын күчүнө таасир этет.
Температура: чайырдын айыктыруу ылдамдыгына жана жылуулук өткөрүмдүүлүктүн натыйжалуулугуна таасир этет.
Жеткирүү ылдамдыгы: Басуу убактысына таасир этет (айыгуу даражасы).
Моделди болжолдоочу башкаруу (MPC) / Адаптивдүү башкаруу: Өркүндөтүлгөн башкаруу системалары келечектеги абалдарды болжолдоо жана башкаруунун параметрлерин проактивдүү тууралоо үчүн физикалык моделдерди (жылуулук берүү, материалдын реологиясы, айыктыруу кинетикасы) жана реалдуу убакыттагы сенсор маалыматтарын колдонот. Алар мат мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүшүнө автоматтык түрдө ыңгайлашат (нымдуулук, тыгыздык, килемченин пайда болушунун бирдейлиги).
Пикирди жана пикирди көзөмөлдөө:
Пикирлерди көзөмөлдөө: Пресстин кире беришиндеги коюлган чектерге реалдуу убакыт режиминде микро жөндөөлөрдү жасоо же пластинанын боштугун/басымын түздөн-түз тууралоо үчүн чыгуучу калыңдык өлчөгүчтөн алынган маалыматтарды колдонот.
Алдыга кайтаруу контролу: кире бериш өлчөгүч тарабынан аныкталган жабын калыңдыгы профилинин маалыматын колдонот.
Райондук көзөмөл:
Жоондук зоналарга бөлүү: Пресс туурасы (адатта чуркоо багытына перпендикуляр) бир нече башкаруу зоналарына бөлүнөт (мисалы, ар бир 100 мм). Башкаруу системасы каптал калыңдыгынын четтөөлөрүн (мисалы, четин калыңдоо) оңдоо үчүн ар бир зонада пластинанын абалын өз алдынча тактай алат.
Температураны райондоштуруу: Жылытылган плиталар узундугу жана туурасы боюнча бирдейликти камсыз кылуу үчүн бир нече температураны көзөмөлдөө зонасына бөлүнөт.
4. Эффективдүү жана бирдиктүү жылытуу системасы:
Термикалык май же буу жылытуу: Жогорку температурадагы жылуулук өткөрүүчү суюктук ысытылган плиталардын ичиндеги так иштетилген каналдар аркылуу айланат.
Зоналанган Температураны көзөмөлдөө: Ар бир температура зонасында жылуулукту так башкаруу үчүн көз карандысыз агым контролдоочу клапандар жана температура сенсорлору бар. Бир калыпта жылытуу чайырдын тез жана бир калыпта айыгуусу үчүн өтө маанилүү, бул калыңдыктын туруктуулугуна кыйыр түрдө таасир этет (бирдиктүү айыктыруу кичирейүүсү).
5. Ийкемдүү жана тез калыңдыгын жөндөө механизми:
Алдын ала коюлган рецепттер: ар кандай максаттуу калыңдыктар үчүн процесстин параметрлеринин толук топтомун (басым, температура, ылдамдык, боштук ж.б.) камтыган оптималдаштырылган 'рецепттерди' сактаңыз.
Автоматтык которуштуруу: Оператор рецептти тандап алгандан кийин, башкаруу системасы автоматтык түрдө бардык зоналардын позициясынын коюлган чектерин калыңдыктын жаңы талабына ылайыкташтырат жана тиешелүү процесстин параметрлерине өзгөртүүлөрдү синхронизациялайт.
Динамикалык төмөнкү: Үзгүлтүксүз иштөө учурунда, тактанын боштугу максаттуу калыңдыкты өзгөртүү буйруктарынын негизинде реалдуу убакытта жылмакай туураланат (мисалы, конус калыңдыгы бар панелдерди чыгарууда).
Синхрондоштуруу: Бардык зонага бөлүнгөн цилиндрлердин жаңы максаттуу позицияларга тез жана синхрондуу жылышын камсыздайт, панелдин бузулушун алдын алат.
Продукттун өзгөчө сапаты: минималдуу жоондукка толеранттуулук, тыгыздыктын бирдей бөлүштүрүлүшү, туруктуу жана мыкты физикалык-механикалык касиеттери.
Өндүрүштүн жогорку ийкемдүүлүгү: ар кандай жоондуктун спецификацияларынын ортосунда тез которулуу, ал тургай ылайыкташтырылган же конус калыңдыктагы панелдерди чыгарууга мүмкүндүк берет.
Чийки затты керектөөнү кыскартуу: Жоондукту так көзөмөлдөө баалуу жыгач буласын үнөмдөө менен кумдатуу көлөмүн азайтат.
Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүш: үзгүлтүксүз иштөө, кыска алмаштыруу убакыттары, жабдууларды жогорку пайдалануу.
Кыскартылган энергия керектөө: Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу (басым, температура, убакыт) энергияны ысырап кылууну азайтат.
Төмөнкү баш тартуу чен: Жогорку тактык реалдуу убакыт башкаруу партия кемчиликтерин алдын алуу, четтөөлөрдү тез оңдоого мүмкүндүк берет.
Негизинен курулушта (структуралык), таңгактоодо жана эмеректерди өндүрүүдө өлчөмдүү тактык жана аткаруу үчүн барган сайын катуу талаптарга жооп берген ири масштабдуу, жогорку эффективдүү, жогорку сапаттагы OSB өндүрүш линияларында колдонулат. Жоондуктун тактыгы абдан маанилүү, айрыкча жогорку деңгээлдеги структуралык OSB (мисалы, I-тиркемелер) өндүрүүдө.
Заказ процессиңизди оңой баштаңыз: Толук бааны жана глобалдык жеткирүү параметрлерин алыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
