MH-OSB
MINGHUNG
Функция: Алдын ала басылган OSB килемдерин пресске белгиленген температура, басым жана убакыт (тездик менен аныкталган) шарттарында үзгүлтүксүз берүү. Жылытуу жана басуу аркылуу ал килемдеги жыгач жиптердеги (же кабыктардагы) термосфералык чайырды (адатта MDI же PF) айыктырат жана акырында талап кылынган тыгыздык, калыңдык, механикалык касиеттери жана бетинин сапаты менен даяр OSB такталарын түзөт.
Максаттары:
Үзгүлтүксүз Өндүрүш: Партиялык типтеги көп ачылуучу пресстердин кубаттуулугуна тоскоолдук жаратып, 24/7 үзгүлтүксүз өндүрүшкө жана өндүрүштү олуттуу көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.
Бирдиктүүлүк: Жоондуктун минималдуу толеранттуулугун, тыгыздыктын бирдей бөлүштүрүлүшүн жана ырааттуу физикалык жана механикалык касиеттерин камсыздайт.
Жогорку эффективдүүлүк: жогорку ылдамдыкта иштейт, чоң бир линиялык кубаттуулукка жетишет (2000 м⊃3;/күнгө чейин же андан жогору).
Автоматташтыруу: Толук автоматташтырылган башкарууга жетишип, кол менен кийлигишүүнү азайтып, өндүрүш линиясына жогорку деңгээлде интеграцияланган.
Жогорку сапат: процесстин параметрлерин так көзөмөлдөө жогорку натыйжалуу OSB чыгарат.
Энергия эффективдүүлүгү жана айлана-чөйрөгө тазалык: Көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу, адатта, азыраак бирдик продуктунун энергия керектөөсү (өзгөчө жылуулук энергиясын көбүрөөк пайдалануу).
1. Азыктандыруу: Алдын ала басылган OSB килемдери азыктандыруу системасы менен үзгүлтүксүз пресстин кире беришине жеткирилет.
2. Clamping & Conveying: Эки кемчиликсиз, жогорку күч, жогорку тактык чексиз болот кур (бир үстү, бир түбү) кире бериште килемче кысып.
3. Жылытуу жана басуу:
Жылытуу: Жылытуу системасы (көбүнчө термикалык май айлануу системасы) болот курлардын ичинде (же сыртында) уюштурулуп, жылуулукту кайыштарга натыйжалуу жана бирдей өткөрүп берет. Андан кийин курлар жылуулукту төшөктүн үстүнкү жана төмөнкү беттерине түз байланышта өткөрүп беришет. Жылуулук акырындык менен килемче аркылуу ичке өтөт.
Басуу: Болот курлардын сыртында (адатта жогоруда, кээде ылдыйда), пресстин узундугу боюнча бир нече топтор (ондогон, ал тургай жүздөгөн) зоналык башкарылуучу гидротехникалык цилиндрлер (же пресс алкактары) жайгаштырылат. Бул цилиндрлер пресс плиталар (же роликтер) аркылуу болот кайыштарга бирдей басым жасайт, ал эми курлар бул басымды килемге өткөрүп берет. Басым чоңдугу пресстин ичинде ар кандай позицияларда (айыктыруу этаптарында) маттын муктаждыктарына ылайык зонага так көзөмөлдөнөт.
4. Айыктыруу & калыптандыруу: болот курлар менен кысып, мат туруктуу ылдамдыкта басма сөз узундугу аркылуу жылат. Бул өткөөл учурунда килемче этаптардан өтөт: ысытуу, чайыр эрүү/агымы, жогорку басымда ныктоо, чайырды айыктыруу (кайчылаш байланыш реакциясы), орнотуу жана муздатуу (айрым пресстердин аягында муздатуу бөлүмү бар). Басуу убактысы пресстин узундугу жана кайыш ылдамдыгы менен аныкталат.
5. Жоондукту көзөмөлдөө: үзгүлтүксүз пресстердин негизги технологиясы. Аймактык гидротехникалык системалар (ар бир зонада өз алдынча басым сенсорлору жана башкаруу клапандары бар) жана так позиция сенсорлору (белдин аралыгын өлчөө/башкарма калыңдыгы) реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүгө жана ар бир зонага басымды динамикалык жөнгө салууга (кээде ал тургай абалга да) мүмкүнчүлүк берет, төшөктүн калыңдыгынын вариацияларын, нымдуулуктун өзгөрүшүн, ж.б., минималдуу даяр калыңдыкты камсыз кылуу (±5 мм. Кире бериштеги калыңдык өлчөгүч, адатта, калыңдыкты орнотуунун баштапкы маалыматын берет.
6. Борттун разряды : Айыккан жана алгач орнотулган OSB тактасы пресстин чыгышындагы болот курлар тарабынан чыгарылат жана разряддык жабдуулар менен ылдыйкы процесстерге (мисалы, кесүү, муздатуу, кумдоо) жеткирилет.
1. Чексиз болот курлар:
Материал: жогорку чыңалуу күчкө ээ атайын жогорку эритме болоттон, кийим каршылык, чарчоо каршылык, жылуулук өткөрүмдүүлүк, жана өлчөмдүү туруктуулук.
Түзүлүшү: Бириксиз ширетилген же атайын чексиз циклге өндүрүлгөн. Үстү сүрүлүүнү жана жабышууну азайтуу үчүн көбүнчө иштетилет (мисалы, жылмаланган, капталган).
Функциясы: Жылуулукту өткөрүп бериңиз, басымды өткөрүңүз, тактанын беттерин түзүңүз, килемчени кысып, өткөрүп бериңиз. Үзгүлтүксүз иштөө жана тактайдын бетинин сапатынын ачкычы.
2. Кур диск жана чыңдоо системасы:
Drive Roller: Көбүнчө чыгуунун аягында, кайыштарды жылдыруу үчүн жогорку кубаттуулуктагы моторлор менен башкарылат. Өтө жогорку берүү тактыгын жана синхрондоштурууну талап кылат (жогорку жана төмөнкү курлар).
Тартуу системасы: Кире бериштин аягында жайгашкан (көбүнчө бош роликтер), гидравликалык же механикалык каражаттар аркылуу кайыштарга туруктуу жана жөнгө салынуучу чыңалууну колдонот. Белдин тайгалактыгын жана тегиздигин сактайт, тайып кетүүдөн, туура эмес түздөөдөн же бырыштан сактайт. Чыңалууну көзөмөлдөө маанилүү.
3. Жылытуу системасы:
Жылуулук булагы: Адатта жогорку температурадагы термикалык май казандары.
Айлануу системасы: Мунай насостору ысык майды (~ 240-260°C) жылытуу плиталарынын ичиндеги каналдар аркылуу (ременин сыртында) же пресс алкагы боюнча бөлүштүрүлгөн жылытылган роликтер (ремендерди колдоо жана жылытуу) аркылуу айлантат. Жылуулук өткөргүчтүү түрдө кайыштарга өтүп, килемчени жылытат. Температураны так көзөмөлдөөнү талап кылат.
4. Басуу системасы:
Негизги рамка: Бардык басуу күчтөрүн көтөргөн бекем болот структурасы.
Зона Гидравликалык цилиндрлер: басма сөз узундугу боюнча бир нече топтордо (ондогондон жүздөгөн аймактарга чейин) жайгаштырылат. Ар бир зонанын өз алдынча бар:
Цилиндр: басымды жаратат.
Басым сенсору: реалдуу убакытта зонадагы басымды көзөмөлдөйт.
Позиция сенсору: (кошумча, өркүндөтүлгөн) Кур аралыгын/такта калыңдыгын көзөмөлдөйт.
Серво/пропорционалдык клапан: башкаруу тутумунун буйруктарынын негизинде бир зонага мунай басымын (кээде абалды көзөмөлдөө менен айкалышкан) так жөнгө салат.
Пресс пластиналар/Пресс устундары/Пресс-роллдор: Цилиндрдеги басымды кайыштарга бир калыпта өткөрүңүз. Жалпы формалары:
Flat Platen Түрү: Чоң байланыш аянты, басымдын бирдей бөлүштүрүлүшү, жогорку сапаттагы талаптарга ылайыктуу.
Roller түрү: бир нече чакан диаметри роликтер уюштурулган; төмөн сүрүлүү/каршылык, төмөнкү диск энергиясын керектөө, салыштырмалуу жеңил тейлөө; OSB өндүрүшүндө да кеңири таралган.
5. Калыңдыгын көзөмөлдөө системасы:
Негизги: зоналык гидравликалык системанын негизинде жабык цикл башкаруу.
Киргизүүлөр:
Алдын ала коюлган максаттуу калыңдык профили (басым адатта кире бериште жогору, ортодо эң жогорку, чыгууда төмөн).
Реалдуу убактагы басым боюнча пикир.
(Милдеттүү эмес) Реалдуу убакыттагы абал/калыңдык боюнча пикир (көбүнчө лазер аралык сенсорлордон).
Кирүү калыңдыгын өлчөө.
Башкаруу логикасы: Башкаруу системасы (жогорку өндүрүмдүүлүк PLC же DCS) белгиленген маанилерди пикир менен салыштырып, тактанын калыңдыгын чийки заттын вариацияларынын ордун толтуруп, белгиленген мааниде туруктуу бойдон камсыз кылуу үчүн зонага цилиндрдин басымын (же максаттуу абалын) динамикалык түрдө тууралайт. Бул жогорку коюу тактыкка жетүү өзөгү болуп саналат.
6. Белди жетектөө жана майлоо системасы:
Жетектөөчү түзмөктөр: кайыштардын так ортого жайгаштырылышын камсыздап, туура эмес тегиздөөнүн алдын алыңыз ('өчүрүү').
Майлоо системасы: Каймактар менен колдоочу тетиктердин (роликтер, жылма плиталар) ортосуна май пленкасын түзүү үчүн атайын жогорку температурадагы майлоочу майды (көбүнчө тамак-ашка жарактуу өсүмдүк майын) чачат. Бул сүрүлүүнү кескин азайтат, кайыштарды жана таянычтарды коргойт жана дисктин күчүн азайтат. Мунай брызги көлөмү, жайгашкан жери жана калыбына келтирүү негизги болуп саналат.
7. Кирүү/чыгуу түзмөктөрү:
Кирүү: пресске килемчени так жетектеп, кайыштар менен жылмакай кысууну камсыз кылат. Тоют түрмөктөрүн, кыргычтарды ж.б. камтышы мүмкүн.
Чыгуу: Пресстелген такталарды кабыл алат жана жеткирет. Курамына чечүүчү түзүлүштөр (жабышып калбоо үчүн), өткөрүп берүү столдору ж.б. камтышы мүмкүн.
8. Автоматташтырылган башкаруу системасы:
Негизги: Жогорку өндүрүмдүү PLC системасы.
Функциялары:
Бардык кыймылдаткычтарды (ленталарды, май насосторун, желдеткичтерди ж.б.) макулдашылган башкаруу.
Температураны (жылытуу зонасына), басымды (гидравликалык зонага), кайыш ылдамдыгын (басуу убактысын аныктайт), кайыш чыңалууга так башкаруу.
Калыңдыгын башкаруунун татаал алгоритмдерин ишке ашыруу.
Мониторинг жабдуулардын абалын (температура, басым, ылдамдык, абалы, титирөө, майлоо абалы, ж.б.), ката диагностикасы, жана сигналдар.
Маалыматтарды каттоо, сактоо жана талдоо (процессти оптималдаштыруу, сапатты көзөмөлдөө).
Башка линия жабдуулары менен байланыш жана координацияланган контролдоо (мат мурдагы, прес-пресс, финиш линиясы).
Температура: Пластинанын температурасы адатта 200-240°C (чайыр түрүнө жана тактайдын калыңдыгына жараша болот).
Басым: Максималдуу басым 3-5 МПа (30-50 бар) же андан жогору болушу мүмкүн, тактанын калыңдыгына, тыгыздык талаптарына жана жабдуулардын дизайнына жараша. Пресс узундугу боюнча басымды бөлүштүрүү профили негизги процесстин ийри сызыгы болуп саналат.
Убакыт: Ременин ылдамдыгы (м/мин) жана эффективдүү басуу узундугу (м) менен аныкталат. Адаттагы басуу убактысы 3-8 мүнөттү түзөт (тактайдын калыңдыгына жана чайырдын айыктыруу өзгөчөлүктөрүнө жараша). Ылдамдык = Басуу узундугу / Басуу убактысы.
Белдин чыңалуусу: Так орнотулган жана сакталган, эреже катары, кур материалынын ийкемдүүлүгүнүн 30%-50% тегерегинде.
1. Үзгүлтүксүз өндүрүш: ири өнөр жай өндүрүшү үчүн жарактуу Ultra жогорку кубаттуулугу.
2. Мыкты продукт сапаты:
Минималдуу Жоондукка чыдамкайлык: Аймакты башкаруу технологиясы көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу бир топ жогорку жоондуктун бирдейлигин камсыз кылат.
Бирдиктүү тыгыздык бөлүштүрүү: Үзгүлтүксүз басым колдонуу жана так контролдоо өзөктүн тыгыздыгын беттик тыгыздыкка жакыныраак кылып, тактанын туруктуу түзүлүшүн жана жакшы механикалык касиеттерди берет.
Жакшы беттин сапаты: Болот курлар жылмакай, жалпак беттерди чыгарат.
Жогорку ырааттуулук: Туруктуу жана башкарылуучу процесстин параметрлери.
3. Жогорку автоматташтыруу: эмгекке болгон көз карандылыкты азайтат, өндүрүштүн туруктуулугун жана коопсуздугун жакшыртат.
4. Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү: ачуу/жабуу циклдерине убакыт жоголбойт, жогорку линия ылдамдыкта иштейт.
5. Салыштырмалуу Төмөн Энергия керектөө: Жылуулук энергиясын жогорку пайдалануу (үзгүлтүксүз киргизүү/чыгуу жылуулук инерциясынын жоготууларын азайтат), адатта, көп ачылуучу пресстерге караганда бирдиктин энергия керектөөсүн азайтат.
6. Ийкемдүүлүк: Ылдамдыкты, басым профилин, температураны ж.б. жөнгө салуу менен ар кандай калыңдыктагы (мисалы, 6мм - 40мм+) жана тыгыздыктагы (стандарттык такталар, конструкциялык панелдер, пол төшөөчү субстраттар ж.б.) кеңири диапазондо OSB такталарын чыгара алат.
OSB үчүн толук автоматташтырылган болот кур үзгүлтүксүз пресс өнөр жай масштабындагы OSB өндүрүшүнүн негизи болуп саналат. Ал төшөктү эки тактык чексиз болот курдун ортосуна кысып, аны жогорку температуранын жана басымдын узун зонасы аркылуу үзгүлтүксүз өткөрүп турат. Өркүндөтүлгөн зоналык гидравликалык башкаруу жана жоондугун көзөмөлдөө технологиясы менен бирге, ал OSB такталарынын натыйжалуу, туруктуу жана сапаттуу үзгүлтүксүз өндүрүшүнө жетишет. Анын негизги технологиялары болот кайыш системасында, зоналарды басууда жана калыңдыгын көзөмөлдөөдө жана жогорку интеграцияланган автоматташтырууда. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун, продукциянын сапатын жана экономикалык пайданы олуттуу жогорулатуу, OSB өндүрүшүнүн технологиясын өнүктүрүү багытын билдирет.
Акысыз OSB линияңыздын схемасын талап кылыңыз! Капты даярдоодон баштап, кум чачууга чейин бүтүндөй өсүмдүк дизайнын алыңыз. 3D заводунун планын 30 күндүн ичинде алыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
