MH-OSB
MINGHUNG
Анықтама: OSB (бағдарланған жіп тақтасы) үздіксіз пресі - бұл кілемшелерді біркелкі беру және престеу үшін болат белдіктерді немесе роликті тізбектерді пайдалану арқылы үздіксіз жоғары температура/қысым өңдеу арқылы ағаш жіптерді өңдейтін автоматтандырылған өндіріс желісі.
Негізгі ерекшеліктері:
1. Үздіксіз өндіріс: төсенішті тұрақты жылдамдықпен беру (әдетте 1,5–4 м/мин), партиялық престермен салыстырғанда тиімділікті >300%-ға арттырады.
2. Жоғары дәлдікті басқару:
Қалыңдыққа төзімділік: ±0,1мм (қосымша үлгілер үшін ±0,05мм)
Қысымды бақылау: ±2%
Температураның біркелкілігі: ±1,5°C (аймақтық бақылау)
3. Жылу тасымалдау жүйесі:
Жылу көздері: термиялық май (200–240°C) немесе бу (180–220°C)
Жылыту әдісі: шайырмен емдеуді оңтайландыру үшін аймақтық температураны бақылау
Жұмыс принципі және процесс ағымы
(1) Бағытталған төсеу және алдын ала престеу
Бағытталған төсеу:
OSB ағаш жоңқалары беткі қабатқа (бойына орналасқан) және өзек қабатына (көлденең орналасқан) бөлінеді және арнайы төсеу машинасымен (мысалы, механикалық бағытталған басы немесе ауа ағынының төсеу жүйесі) бағытталған. Ағаш жоңқаларының беткі қабатының ұзындығы әдетте 50-100мм, ал өзек қабаты ағаш жоңқалары қысқа (20-50мм).
Алдын ала престеу және пішіндеу:
Жол төселген плита алдын ала препресстеу машинасына (қысым 0,5-1,5МПа) түседі, ал ауа жойылады және ағаш жоңқаларының бағыты бастапқыда механикалық роликті престеу немесе жоғары жиілікті алдын ала престеу арқылы келесі ыстық престеу процесінде құрылымның босап кетуіне жол бермеу үшін бекітіледі.
(2) Үздіксіз ыстық басу кезеңі
Жоғары қысым аймағы (бастапқы өңдеу):
Температура 210–230℃, қысым 3,0–5,0МПа, тақтаны тез жауып, желімді (әдетте фенолды шайыр немесе MDI желімін) белсендіріңіз, ал беткі ағаш жоңқаларының бағыттаушы құрылымы бастапқыда өңделеді.
Орташа қысым аймағы (пластиктену балансы):
Температура 200–220℃, қысым 2,0–3,5МПа, негізгі қабат желімінің толық енуін қамтамасыз етеді және ішкі және сыртқы қабаттардың қатаю жылдамдығын теңестіреді.
Төмен қысым аймағы (орнату және кернеуді босату):
Температура 180–200℃, қысым 1,0–2,0МПа, соңғы қалыңдықты бақылап, тақтаның деформациясын болдырмау үшін ішкі кернеуді босатыңыз.
(3) Салқындату және кейінгі өңдеу
Салқындату бөлімі:
Престелген парақ парақ өлшемін тұрақтандыру үшін айналмалы суды салқындату жүйесі арқылы 50°C төмен салқындатылады.
Кесу және тегістеу:
Парақ жоғары жылдамдықты аралау жүйесі арқылы стандартты парақтарға кесіледі, ал бетінің тегістігі тегістеуіш көмегімен реттеледі.
көлденең кесілген ара
Ол әдетте жобаланған қалыңдықтың ±50% шегінде болады (мысалы: калибрленген қалыңдығы 15 мм болатын пресс 8 мм-ден 22 мм-ге дейінгі пластиналарды жасай алады).
1. Стандартты диапазон:
Кәдімгі: 4–40 мм (ОСБ коммерциялық спецификацияларының 90% қамтиды)
Ең аз өсу: 0,1 мм
2. Төтенше мүмкіндіктер:
Ультра жұқа тақталар: 3 мм (арнайы төсеніштерді қалыптастыруды және саңылауларды бақылауды қажет етеді)
Ультра қалың тақталар: 50 мм (цилиндр соққысы мен жылу өтуіне байланысты)
3. Динамикалық реттеу:
Қалыңдықты ауыстыру уақыты: ≤10 секунд (рецепттің автоматтандырылған орындалуы)
Конустық қалыңдық: 1:100 градиент көлбеуін қолдайды (мысалы, 4 м ұзындықта 40мм→20мм)
Негізгі мақсаттар
Дәлдігі жоғары қалыңдықты басқару: OSB панельдерін олардың бүкіл ұзындығы мен ені бойынша минималды қалыңдығына рұқсат етіңіз (әдетте ±0,1 мм немесе одан жақсырақ жету үшін қажет).
Қалыңдықты реттеу: әртүрлі өндіріс партиялары үшін немесе тіпті бір партия ішінде әртүрлі мақсатты қалыңдықтарды өндіру арасында жылдам және тұрақты ауысу мүмкіндігі.
Үздіксіз өндіріс: кілемшені беру, престеу, жылыту, емдеу және тақтаны шығарудың үздіксіз процестерін қамтамасыз етіп, өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.
Жоғары сапа: Қалыңдықты дәл бақылауды сақтай отырып, панельдердің тығыздықтың біркелкі таралуын, күшті ішкі байланыс беріктігін және жақсы бет сапасын қамтамасыз етіңіз.
1. Дәл механикалық жақтау және іске қосу жүйесі:
Қатты жақтау: қалыңдық дәлдігінің негізін қамтамасыз ете отырып, үлкен қысымда (бірнеше мың тоннаға дейін) минималды деформацияны қамтамасыз ету үшін жоғары берік болаттан жасалған және оңтайландырылған дизайнмен жасалған.
Жоғары дәлдіктегі цилиндр жүйесі:
Көп нүктелі синхронды басқару: престің ұзындығы мен ені бойынша орналасқан бірнеше гидравликалық цилиндрлер (немесе электрлік сервоцилиндрлер). Әрбір цилиндр немесе цилиндр тобы тәуелсіз сервоклапанмен және жоғары жауап беретін гидравликалық жүйемен басқарылады.
Жабық цикл позициясы/қысым бақылауы: Әрбір цилиндр жоғары дәлдіктегі позиция сенсорларымен (мысалы, магнитостриктивтік түрлендіргіштер) және қысым сенсорларымен жабдықталған. Басқару жүйесі білікше аралығының (яғни, мақсатты қалыңдығының) дәл сақталуын және қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз ете отырып, әрбір цилиндрдің орны мен қысымын үздіксіз бақылайды және реттейді.
Динамикалық компенсация: термиялық кеңею, жақтаудың серпімді деформациясы, төсеніш қалыңдығының ауытқуы және т.б. туындаған ауытқуларды нақты уақытта өтеу мүмкіндігі.
2. Жетілдірілген өлшеу және сезу жүйелері:
Қалыңдықты онлайн өлшеу: Пресстің кіреберісінде, негізгі ішкі позицияларында (кейде) және шығуда орнатылған контактісіз, жоғары дәлдіктегі қалыңдық өлшегіштері (мысалы, лазерлік сканерлер, микротолқынды пештер, рентгендік өлшегіштер). Бұл құрылғылар төсеніштің немесе панельдің қалыңдығы профилін үздіксіз сканерлейді.
Қысымның таралуын өлшеу: қысымның біркелкілігін калибрлеу және тексеру үшін қысымды сезетін төсеніштерді немесе қысымға сезімтал қағаз технологиясын біріктіру пайдаланылуы мүмкін.
Температураны бақылау: Тығыз орналасқан термопарлар қыздырылған білікшелердің әрбір аймағындағы температураны дәл бақылайды.
Орын/орын ауыстыру сенсорлары: цилиндр орнын және білікше аралығын тікелей өлшеу үшін қолданылады.
3. Интеллектуалды көп айнымалы интеграцияланған басқару жүйесі:
Негізгі контроллер: қуатты нақты уақытта өңдеу мүмкіндіктері бар жоғары өнімді PLC немесе арнайы өнеркәсіптік басқару компьютерлерін пайдаланады.
Көп айнымалы біріктірілген басқару алгоритмдері: Бұл ең маңызды технология. Жүйе бір уақытта және үйлестіре басқаруы керек:
Білікше аралығы/орны (бастапқы басқару айнымалысы): қалыңдығын тікелей анықтайды.
Қысым: тығыздықтың таралуына және ішкі байланыс беріктігіне әсер етеді.
Температура: шайырдың қатаю жылдамдығына және жылу беру тиімділігіне әсер етеді.
Берілу жылдамдығы: Басу уақытына әсер етеді (емдеу дәрежесі).
Модельді болжауды басқару (MPC) / Бейімделімді басқару: Жетілдірілген басқару жүйелері болашақ күйлерді болжау және басқару параметрлерін белсенді түрде реттеу үшін физикалық үлгілерді (жылу беру, материал реологиясы, емдеу кинетикасы) және нақты уақыттағы сенсор деректерін пайдаланады. Олар төсеніш сипаттамаларының өзгеруіне (ылғалдылық, тығыздық, төсеніш түзілу біркелкілігі) автоматты түрде бейімделеді.
Кері байланыс және кері байланысты бақылау:
Кері байланыс бақылауы: баспа кіреберісінде орнатылған мәндерге нақты уақытта микро реттеулер жасау немесе білікше аралығын/қысымын тікелей реттеу үшін шығыс қалыңдық өлшегішінен алынған деректерді пайдаланады.
Алға қарай беруді басқару: төсеніштің біркелкі еместігін белсенді түрде өтей отырып, сәйкес аймақтар үшін білікше саңылауларының орнату нүктелерін белсенді түрде реттеу үшін кіреберіс көрсеткіші анықтаған төсеніш қалыңдығы профилі ақпаратын пайдаланады.
Аймақтық бақылау:
Қалыңдықты аймақтарға бөлу: Пресс ені (әдетте жүгіру бағытына перпендикуляр) бірнеше басқару аймақтарына (мысалы, әрбір 100 мм) бөлінеді. Басқару жүйесі бүйірлік қалыңдықтың ауытқуларын (мысалы, жиекті қалыңдату) түзету үшін әр аймақтағы білікше орнын өз бетінше дәл баптай алады.
Температураны аймақтарға бөлу: Ұзындығы мен ені бойынша біркелкілікті қамтамасыз ету үшін қыздырылған білікшелер де бірнеше температураны бақылау аймақтарына бөлінеді.
4. Тиімді және біркелкі жылыту жүйесі:
Термиялық май немесе бумен жылыту: Жоғары температурадағы жылу тасымалдағыш сұйықтық қыздырылған білікшелердің ішінде дәл өңделген арналар арқылы айналады.
Аймақтық температураны бақылау: Әрбір температура аймағында нақты термиялық басқару үшін тәуелсіз ағынды реттеу клапандары және температура сенсорлары бар. Біркелкі қыздыру қалыңдықтың тұрақтылығына жанама әсер ететін шайырдың жылдам және біркелкі қатаюы үшін өте маңызды (біркелкі қатаюдың шөгуі).
5. Қалыңдықты икемді және жылдам реттеу механизмі:
Алдын ала орнатылған рецепттер: әртүрлі мақсатты қалыңдықтар үшін процесс параметрлерінің толық жинағын (қысым, температура, жылдамдық, саңылау және т.б.) қамтитын оңтайландырылған 'рецепттерді' сақтаңыз.
Автоматты ауысу: Оператор рецептті таңдаған кезде, басқару жүйесі барлық аймақтардың позициясының орнату нүктелерін жаңа қалыңдық талабына автоматты түрде реттейді және сәйкес процесс параметрлеріне өзгерістерді синхрондайды.
Динамикалық келесі: Үздіксіз жұмыс кезінде білікше саңылауы мақсатты қалыңдығын өзгерту пәрмендері негізінде нақты уақытта біркелкі реттеледі (мысалы, конустық қалыңдығы бар панельдерді шығарғанда).
Синхрондау: барлық аймақтарға бөлінген цилиндрлердің жаңа мақсатты позицияларға жылдам және синхронды жылжуын қамтамасыз етіп, панельдің зақымдалуын болдырмайды.
Өнімнің ерекше сапасы: қалыңдықтың минималды төзімділігі, тығыздықтың біркелкі таралуы, тұрақты және тамаша физикалық-механикалық қасиеттері.
Өндірістің жоғары икемділігі: әртүрлі қалыңдық сипаттамалары арасында жылдам ауысу, тіпті реттелетін немесе конустық қалыңдықтағы панельдерді өндіруге мүмкіндік береді.
Шикізат шығынын азайту: Қалыңдықты дәл бақылау бағалы ағаш талшықтарын үнемдей отырып, тегістеу мөлшерін азайтады.
Өндіріс тиімділігі мен өнімділігінің артуы: үздіксіз жұмыс, қысқа ауыстыру уақыты, жабдықты жоғары пайдалану.
Қуатты тұтынуды азайту: процесс параметрлерін оңтайландыру (қысым, температура, уақыт) энергия шығынын азайтады.
Төмен қабылдамау жылдамдығы: жоғары дәлдіктегі нақты уақыттағы басқару пакет ақауларының алдын алып, ауытқуларды жылдам түзетуге мүмкіндік береді.
Негізінен құрылыста (құрылымдық), қаптамада және жиһаз өндірісінде өлшемдік дәлдік пен өнімділікке қатысты барған сайын қатаң талаптарға жауап беретін кең ауқымды, жоғары тиімді, жоғары сапалы OSB өндіріс желілерінде қолданылады. Қалыңдықтың дәлдігі өте маңызды, әсіресе жоғары сапалы құрылымдық OSB (мысалы, I-шыбықтар) шығарғанда.
Тапсырыс процесін оңай бастаңыз: егжей-тегжейлі баға ұсыныстарын және жаһандық жеткізу опцияларын алыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
