Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / Үзгүлтүксүз басуу / MDF үзгүлтүксүз пресс машина өндүрүү линиясы Dual Servo Drive системасы энергия керектөө 40% га кыскарган

MDF үзгүлтүксүз пресс машина өндүрүш линиясы Dual Servo Drive системасы энергия керектөө 40% га кыскарган

MDF үзгүлтүксүз пресс машина өндүрүш линиясы Dual Servo Drive системасы энергия керектөө 40% га кыскарган

Dual Servo Drive системасы менен жабдылган MDF үзгүлтүксүз пресс линиялары, атап айтканда, гидравлика үчүн революциялык зоналуу серво насосту башкарууну камтыган, жыгачтан жасалган панелдик машиналарда технологиянын туу чокусун билдирет. Бул система 'талап боюнча кубаттуулук, так башкаруу, калдыктарды жок кылуу, энергияны калыбына келтирүү' боюнча энергияны үнөмдөө максатына жетет, так кайыш айдоо үчүн сервомоторлор жана гидравликалык басым жеткирүүнү толук оңдоо. Бул кыймылды жана гидравликага байланыштуу энергияны керектөөнү 40% кыскартуу боюнча чоң жетишкендикке мүмкүндүк берет.

Бул өндүрүштүк чыгымдарды олуттуу төмөндөтүп, бизнестин атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатпастан, ошондой эле жашыл жана аз көмүртектүү өндүрүшкө карата дүйнөлүк тенденцияга шайкеш келет. Сервотехнологияда, электр электроникасында жана башкаруу алгоритмдеринде тынымсыз өнүгүүлөр менен үзгүлтүксүз пресстердин энергия эффективдүүлүгү жана чалгындоо деңгээли дагы жогорулайт. Servo диск системалары жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, аз энергия керектөөчү жыгачтан жасалган панелдерди өндүрүү линиялары үчүн алмаштырылгыс негизги конфигурацияга айланат.


Жеткиликтүүлүгү:



Сураш Себетке кошуу

Модел:
MH-CHP
Бренд:
MINGHUNG

Продукт Description

MDF үзгүлтүксүз Press Machine өндүрүш линиясы

Кош Servo Drive системасы энергия керектөө 40% га кыскарган

MINGHUNG MDF жыгач негизделген панел өндүрүш линиясы

Ⅰ .Орто тыгыздыктагы ДВП (MDF)

1. Аныктама жана мүнөздөмөлөрү: Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) - жыгач булаларын (адатта, жыгачтын калдыктарынан, жыгачтын калдыктарынан алынган) синтетикалык чайыр бириктиргичтери (негизинен карбамид-формальдегид же меламин-модификациялык уреамин-реазин) жогорку температурада бириктирүү жолу менен өндүрүлгөн инженердик жыгач буюму.

Анын аныктоочу белгилерине бир калыпта тыгыздык кирет, адатта 450 кг/м³ 880 кг/м⊃3 чейин; (600-800 кг/м⊃3 тегерегинде стандарт MDF;), тыгыз жана компакт структурасы, жылмакай жана жалпак бети, түйүндөрү же дан багыттуулугу эркин бир тектүү ички структурасы. Бул MDFди ар кандай беттик бүтүрүү процедураларына (мисалы, шпондоо, сырдоо, ламинациялоо) жана иштетүү операцияларына (мисалы, оюу, фрезерлөө, бургулоо сыяктуу) өзгөчө ылайыктуу кылат. Ал жакшы өлчөмдүү туруктуулукка, механикалык бекемдикке жана бурагычтарды кармоо жөндөмдүүлүгүнө ээ, бул аны эмерек өндүрүүдө, ички жасалгалоодо, эшик өзөктөрүндө, пол төшөө субстраттарында, аудио жабдууларда, кол өнөрчүлүктө жана башкаларда негизги материалга айландырат.

1. Өндүрүш процессине сереп салуу :

Кадимки MDF өндүрүш процесси бир нече негизги этаптарды камтыйт:

MDF生产流程

2.1 Чийки затты даярдоо: Квалификациялуу жыгач чиптерин алуу үчүн жыгач чийки заттары (дөңгөлөктөр, кичине диаметрдеги жыгачтар, бутактар, кайра иштетилген жыгачтар ж.б.) майдаланат жана экрандан өткөрүлөт.

PB OSB MDF үчүн чийки зат

2.2 Булаларды бөлүү: Жыгач чиптери алдын ала буулоодон өтөт жана андан кийин дефибраторго (тазалоочуга) берилет, мында алар жогорку басымдагы каныккан буу астында айрым жыгач булаларына бөлүнөт.

MDF өндүрүш линиялары үчүн була бышыруу жана тазалоо системалары

2.3 Аралаштыруу жана кургатуу: Бөлүнгөн жипчелер так өлчөнгөн чайыр бириктиргич, гидроизоляциялык агент (мом) жана башка кошумчалар (мисалы, катуулаткыч) менен жакшылап аралаштырылат. Андан кийин, нымдуу жипчелер ысык абаны колдонуу менен тийиштүү нымдуулукка (көбүнчө 8-12%) чейин тез кургатылган кургатуу түтүгү аркылуу жеткирилет.

MINGHUNG ДСП өндүрүш линиясы үчүн ДСП желим аралаштыргыч

2.4 Формалоо: Кургатылган жипчелер калыптандыруучу станция (же 'кийиз') тарабынан кыймылдуу болот лентага же конвейер килемине бөлүштүрүлүп, ырааттуу калыңдыгы жана тыгыздыгы менен үзгүлтүксүз, бирдей 'бийик' килемче түзүлөт.

Мат түзүү машинасы

2.5 Алдын ала басуу жана ысык пресстөө: Бийик мат адегенде алдын ала пресстен өтүп, алгачкы тыгыздалууга жетишип, абанын көбүн чыгарып, ысык пресске оңой кирүү үчүн баштапкы күчүн жогорулатат. Негизги процесс ысык прессте (адатта үзгүлтүксүз прессте) ишке ашат, мында мат аныкталган температурага (180-220°C), басымга (жогорку басымдуу зоналарда бир нече ондогон МПага жетет) жана чайырды айыктыруу жана жипчелерди катуу тактай тилкесинде бириктирүү үчүн убакытка (калыңдыгы жана линия ылдамдыгы менен аныкталат, адатта, мүнөттөр) дуушар болот.

MDF алдын ала басуу машинасы

үзгүлтүксүз ысык басуу

2.6 Аяктоо: Пресстелген үзгүлтүксүз такта тилкеси муздатуудан (көбүнчө жылдыз муздаткыч аркылуу), кыркуудан, талап кылынган узундуктарга кайчылаш кесүүдөн, жылмалоодон (так калыңдыгын жана бетинин жылмакайлыгын камсыз кылуу үчүн), текшерүүдөн өтөт жана акырында даяр MDF панелдери болуп чыгат.

Кургаткыч текче

MINGHUNG MDF PB OSB Edge кыркуучу жана кесүүчү машина

Кайчылаш кесилген араа

жылмалоочу машина

3. Энергияны керектөө Фокус: Бүткүл MDF өндүрүш чынжырында ысык пресстөө стадиясында энергиянын абсолюттук басымдуу керектөөчүсү болуп саналат, ал заводдун жалпы энергия колдонуусунун 40% же андан да көптү түзөт. Бул биринчи кезекте талап кылынган массалык механикалык энергияга (прессти жабууга, басымды курууга жана кармап турууга) жана жылуулук энергиясына (маттын негизги катмарында айыктыруу температурасына жетүү үчүн плиталарды жылытуу үчүн) байланыштуу. Ошондуктан, ысык пресстин энергетикалык натыйжалуулугун жогорулатуу, айрыкча анын кыймылдаткыч системасы, MDF өндүрүшүнүн жалпы энергия керектөөсүн жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтуу үчүн өтө маанилүү.

Ⅱ . Үзгүлтүксүз басма линиясы (CPL)

1. Негизги жабдуулар жана иштөө принциби: Үзгүлтүксүз жалпак пресс заманбап MDF жана жогорку тыгыздыктагы Fiberboard (HDF) өндүрүү үчүн стандарттуу негизги жабдуу болуп саналат, азыраак эффективдүү жана энергияны көп талап кылган партия тибиндеги көп ачылуучу ысык пресстердин ордуна.

Анын негизги түзүмү төмөнкүлөрдү камтыйт:

Infeed Бөлүмү: Маттын пресске жылмакай жана так берилүүсүн камсыз кылуу үчүн матты өткөрүү, металлды аныктоо, үзгүлтүксүз таразалоо, килемче тездетүүчү түзүлүштөрдү камтыйт.

Hot Press Негизги органы: Үзгүлтүксүз басма сөздүн жүрөгү. Ал эки массалык, жогорку бекем, ысыкка чыдамдуу үзгүлтүксүз болот курдан турат. Килем бул эки белдин ортосунда кармалып жатканда жеткирилет. Ичинде (же астында) кайыштардын көп сандаган (ондогондон жүздөгөн) өзүнчө башкарылуучу, райондоштурулган жылытуу плиталары (адатта май менен жылытылган же буу менен жылытылат) жайгаштырылат. Ар бир тепкич зонасы өзүнүн гидравликалык цилиндри жана басым/позиция сенсорлору менен жабдылган.

MINGHUNG MDF PB үзгүлтүксүз календирлөө пресс өндүрүш линиясы

Пресс алкагы: Эбегейсиз басымдуу күчтөргө туруштук берүү үчүн иштелип чыккан бардык тепкичтерди, цилиндрлерди жана жетектөө системаларын колдогон бекем кадр структурасы.

MINGHUNG Chipboard үзгүлтүксүз Belt басуу Machine Frame

Drive системасы: так синхрондоштурулган, үзгүлтүксүз ылдамдыкта эки болот курду айдоо жана белдин чыңалуусун көзөмөлдөө үчүн жооптуу.

Чыгуу бөлүмү: кайыштарды ажыратууну, тактаны өткөрүп берүүнү, чыңдоочу түзүлүштөрдү, кур тазалоону жана муздатуу системаларын камтыйт.

2.Workflow: Түзүлгөн бийик килемче, алдын ала басуудан кийин, үзгүлтүксүз пресстин 'клин зонасына' киргизүү бөлүмү тарабынан ылдамдалат. Клиндик зонада үстүнкү жана төмөнкү болот курлардын ортосундагы боштук акырындык менен азайып, килемчени алгач кысып, абаны сыртка чыгарат. Андан кийин килемче негизги престүү зонага кирет, мында зонага бөлүнгөн пластиналар талап кылынган жылуулукту жана басымды алдын ала белгиленген басым профилине ылайык колдонушат (кирүүдөгү жогорку басым, ортоңку бөлүмдөрдөгү басым бара-бара азаят, орнотуу үчүн чыгууда төмөн басым). Белдердин ортосунда кармалып турган мат чайырды айыктыруу үчүн бүт пресс узундугу боюнча үзгүлтүксүз ылдамдыкта жылат. Акыр-аягы, чыгуу учунда курлар бөлүнүп, пайда болгон такта тилкеси андан ары иштетүү үчүн чыгарылат.

3. Артыкчылыктары:

Үзгүлтүксүз өндүрүш: өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.

Продукциянын жогорку сапаты: мат айыктыруу процессинде үзгүлтүксүз, бирдей басым жана температура талааларына дуушар болот, натыйжада тыгыздык бирдей бөлүштүрүлөт, калыңдыктын минималдуу өзгөрүшү, беттин эң сонун сапаты жана ырааттуу физикалык-механикалык касиеттери.

Жогорку автоматташтыруу деңгээли: өндүрүш процессин автоматташтырууга жана акылдуу башкарууга көмөктөшөт.

Ⅲ . Dual Servo Drive системасы

1. Системанын компоненттери: Бул өнүккөн система атайын үзгүлтүксүз пресс болот кур айдоо үчүн иштелип чыккан, негизинен турат:

1.1 Эки жогорку динамикалык Servo Motors: Так өз алдынча үзгүлтүксүз пресстин жогорку жана төмөнкү болот курларды айдап. Серво кыймылдаткычтары моментти башкаруунун тактыгын, ылдамдыкты башкаруунун тактыгын жана өтө тез динамикалык жоопту (миллисекунддук деңгээл) сунуштайт.

MINGHUNG PB MDF OSB үзгүлтүксүз Belt Press үчүн Siemens Motor

1.2 Эки жогорку тактыктагы Servo Drives: Негизги басма сөз башкаруу системасынан ылдамдык / момент буйруктарын кабыл алуу жана мотор абалы (позициясы, ылдамдыгы, момент, температура) боюнча реалдуу убакыт пикир менен камсыз кылуу. Дисктерде кыймылды башкаруунун өркүндөтүлгөн алгоритмдери камтылган.

1.3 Серво насостун башкаруу блоктору (Негизги инновация): Бул энергияны олуттуу үнөмдөөгө мүмкүндүк берүүчү негизги нерсе. Салттуу борборлоштурулган гидроэнергетикалык блок (HPU) (бардык зоналык цилиндрлерди май менен камсыз кылуу үчүн туруктуу же өзгөрүлмө жылыштуу насосторду айдоочу асинхрондук кыймылдаткычтарды колдонуу менен) толугу менен алмаштырылды. Анын ордуна:

1.3.1 Ар бир плита зонасы (же зонанын чакан тобу) көз карандысыз, аз кубаттуулуктагы сервомотор менен жабдылган.

1.3.2 Ар бир серво кыймылдаткыч түздөн-түз кичине жылыштуу, жогорку тактыктагы гидравликалык насосту (мисалы, ички тиштүү насос же поршендик насос) айдайт.

1.3.3 Бул серво-насос бирдиги өзүнө тиешелүү бир (же бир нече) цилиндрге түздөн-түз гидравликалык энергия менен камсыз кылып, көз карандысыз жабык циклди же ачык циклди түзүүчү гидротехникалык схеманы түзөт.

1.4 Интеллектуалдык башкаруу системасы: Негизги пресс PLC, servo дисктер, серво насос агрегаттары жана бардык басым/позициялык сенсорлор жогорку ылдамдыктагы байланыш тармагын түзөт. Система тынымсыз маалыматтарды чогултат (ременин ылдамдыгы, чыңалуусу, зонадагы басымдар, цилиндрлердин абалы), татаал эсептөөлөрдү (синхрондоштурууну башкаруу, басымды жабык циклди башкаруу, чыңалууну башкаруу, энергияны башкаруу) аткарат жана серво дисктерге жана насостук агрегаттарга так буйруктарды жөнөтөт.

2. Негизги иштөө принциптери:

2.1 Steel Belt Drive: Эки сервомотор өз алдынча жогорку жана төмөнкү болот кайыштардын негизги кыймылдаткыч роликтерин (же тиштерин) айдайт. Башкаруу системасы реалдуу убакытта эки мотордун тең моментин жана ылдамдыгын салыштыруу жолу менен жогорку тактыктагы ылдамдыкты синхрондоштурууну башкарууну жана моменттин тең салмактуулугун башкарууну (б.а. чыңалууну башкаруу) ишке ашырат. Бул белдин жылмакай, синхрондуу иштешин, тынымсыз чыңалууну камсыздайт жана тайып кетүү же көз салуу коркунучун жок кылат. Сервомоторлордун мүнөздүү эффективдүүлүгү жана так башкаруусу салттуу дисктерге салыштырмалуу энергияны үнөмдөйт.

2.2 Гидротехникалык басымды көзөмөлдөө (Революциялык өзгөртүү): Бул энергияны 40% кыскартуунун ачкычы.

2.2.1 Талап боюнча мунай менен камсыздоо: Ар бир көз карандысыз сервонасос блогу анын тиешелүү зоналык цилиндри иш-аракетти талап кылганда гана (мисалы, басым жасоо, басымды азайтуу, абалды тактоо) гидравликалык насосту айдоо үчүн серво моторун иштетет. Насос цилиндрдин талап кылынган кыймыл ылдамдыгы жана күчү үчүн керектүү агымды жана басымды так берет. Эч кандай иш-аракет талап кылынбаганда (басымды кармоо фазасы), сервомотор толугу менен токтойт же күтүү режиминде басымды кармап туруу үчүн минималдуу ылдамдыкта иштейт (энергияны нөлгө жакын керектөө).

2.2.2 Тыюу жана ашып кетүү жоготууларын жоюу: зонадагы басымды көзөмөлдөө үчүн пропорционалдуу же сервоклапандарды колдонгон салттуу борборлоштурулган ЖПУлар дроссельде олуттуу жоготууларга дуушар болушат (клапан тешиктери аркылуу мунай агып жатканда басымдын төмөндөшүнөн жылуулук пайда болот). Кармоо фазасында насос тынымсыз жогорку басымдагы майды жеткирип турат жана ашыкча агым релифтик клапандар аркылуу кайра резервуарга төгүлүшү керек, бул массалык ашыкча жоготууларга алып келет (пайдасыз жумуш толугу менен жылуулукка айландырылат). Серво насостун башкаруу системасы, мотордун ылдамдыгы жана моменти аркылуу насостун чыгышын түздөн-түз көзөмөлдөө менен, 'насос менен башкарылуучу цилиндрге' түз мамилени камсыздайт, чектөөчү клапандарга болгон муктаждыкты азайтат же ал түгүл жок кылат, ошентип, дроссель жана ашыкча жоготууларды негизинен жок кылат.

2.2.3 Энергияны калыбына келтирүү: Цилиндрдин басымын азайтуу же артка тартуу учурунда цилиндрден разряддалган жогорку басымдагы май (же потенциалдуу энергия) серво насосту гидравликалык кыймылдаткычтын ролун аткарып, серво мотордун электр энергиясын иштеп чыгуусуна алып келиши мүмкүн. Бул регенерацияланган энергия кайра тармакка берилиши же башка жабдуулар тарабынан колдонулушу мүмкүн. Бул салттуу гидротехникалык системалар менен мүмкүн эмес.

2.3 Интеллектуалдык координация : Негизги башкаруу системасы бардык сервонасос агрегаттарынын жана ремень серво дисктеринин кыймыл-аракетин маттын мүнөздөмөлөрүнө, максаттуу калыңдыгына, алдын ала коюлган басым профилдерине жана реалдуу убакыт режиминде пресстин абалына жараша координациялайт, бүт пресс системасынын оптималдуу жана энергияны үнөмдөөчү иштешине жетишет.

Ⅳ . Энергияны 40% кыскартууга жетишүү механизми

1.Борбордук HPU бош туруп калышын жана ашыкча чыгымды жоюу: Салттуу чоң асинхрондуу мотор менен башкарылуучу насостор пресс иштебей турганда же кээ бир зонада басымды кармап турганда да үзгүлтүксүз иштеши керек, бул олуттуу жүксиз жоготууларды (мотордун бош жүрүүсү, насостун ички сүрүлүүсү, майдын айлануусун жылытуу) алып келет. Критикалык жактан алганда, кармап туруу баскычында басымды тейлөө рельефтик клапандын ашып кетишине көз каранды. Керектелген күч (Pressure Overflow Flow Rate) толугу менен текке кетет жана майды ысытат, кошумча муздатуу энергиясын талап кылат. Серво насостун башкаруу системасы энергияны керектүү учурда гана жеткирет; кармоо учурунда насостор токтоп (же араң кыймылдап), бул эки негизги жоготуу булагын дээрлик жокко чыгарат. Статистика көрсөткөндөй, бул жоготуулар салттуу гидротехникалык системаларда энергия керектөөсүнүн 50% дан ашыгын түзөт.

2.Тыюудагы жоготууларды кескин кыскартуу: Салттуу клапан менен башкарылган системалар агымдын жана басымдын клапан тешигинин тешиктерин өзгөртүү менен жөнгө салат (дростлинг), сөзсүз түрдө басымдын төмөндөшүн (ΔP) жоготууларды жаратат (Power Loss = ΔP Flow Rate). Servo насостун башкаруусу насостун жылышын же ылдамдыгын түздөн-түз өзгөртүү менен агымды жөнгө салат; басым жүккө көз каранды. Клапандар аркылуу өтүүчү агым өтө төмөн басымдын төмөндөшү менен минималдуу (же күйгүзүү/өчүрүү клапандарын колдонуу менен), дросселдик жоготууларды олуттуу түрдө азайтат.

3.Эффективдүү энергияны калыбына келтирүү: Депрессуризация, цилиндрди тартуу же ушул сыяктуу иш-аракеттер учурунда сервонасос системасы гидротехникалык энергияны же потенциалдуу энергияны кайра электр энергиясына эффективдүү айландыра алат жана аны тармакка берип, антпесе жылуулук катары жоголуп кете турган энергияны калыбына келтирет.

4.Серво кыймылдаткычтарынын жогорку натыйжалуу эффективдүүлүгү: Серво кыймылдаткычтары стандарттык асинхрондук кыймылдаткычтардан алда канча жогору ылдамдыкта жана жүктөмдүн кеңири диапазонунда (айрыкча жарым-жартылай жүктөмдө) жогорку натыйжалуулугун сакташат.

5.Оптимизацияланган системаны башкаруу: Акылдуу башкаруу системасы зоналык басым профилдерин жана ременин ылдамдыгын реалдуу өндүрүш шарттарына (мисалы, ар кандай калыңдыктарга, такталардын сортторуна) жараша динамикалык түрдө тууралай алат, ашыкча энергияны керектөөдөн (мисалы, ашыкча басым, ашыкча кармап туруу убакыттары, оптималдуу эмес ылдамдык орнотуулары). Серво системасынын жогорку жооп берүү жөндөмдүүлүгү, ошондой эле жөнгө салуу учурунда энергия ысыраптарын азайтат.

6.Муздатууга суроо-талаптын төмөндөшү: Гидравликалык системанын жылуулукту өндүрүүнүн олуттуу кыскарышы (биринчи кезекте дроссель, ашыкча агып кетүү жана насостун натыйжасыздыгынан) гидравликалык майдын температурасынын жогорулашынын олуттуу төмөндөшүнө алып келет. Демек, бул гидравликалык мунай муздатуу үчүн (муздатуучу суу насостору, желдеткичтер) талап кылынган энергияны азайтат же жок кылат.

7.Комбинацияланган эффект: Бул энергияны үнөмдөөчү чаралардын синергетикалык эффекти үзгүлтүксүз пресс линиясынын ичинде айдоо жана гидравлика менен байланышкан жалпы энергия керектөөнүн 40% га чейин олуттуу кыскарышына алып келет (биринчи кезекте болот кур айдоо жана басымды түзүү/бардык зоналар үчүн тейлөө). Бул түздөн-түз фабриканын эксплуатациялык чыгымдарын төмөндөтөт жана көмүртектин эмиссиясын азайтат. Иш жүзүндө үнөмдөө линиянын конфигурациясына, продукттун түрүнө жана иштөө параметрлерине жараша болот, бирок 40% бул тармакта тастыкталган жана кеңири таанылган типтүү маани.

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com